一种抛光粉用原料输送装置制造方法及图纸

技术编号:24278856 阅读:26 留言:0更新日期:2020-05-23 15:54
本实用新型专利技术公开了一种抛光粉用原料输送装置,包括支撑基座和输送筒,所述输送筒设置于该支撑基座上方,且所述支撑基座一侧设置有支撑所述输送筒转动的驱动组件,所述输送筒靠近该驱动组件一端设置有下料组件。有益效果在于:本实用新型专利技术通过设置反向转动的叶片和输送筒结构,增加物料输送过程中的混合均匀度,改善现有设备搅拌输送过程中较重物料易下沉聚集的弊端,防止部分较重材质的物料滞留在叶片与输送筒底部之间,确保多种组分物料同步输出且混合更加均匀,实用性强。

A raw material conveying device for polishing powder

【技术实现步骤摘要】
一种抛光粉用原料输送装置
本技术涉及抛光粉生产设备领域,具体涉及一种抛光粉用原料输送装置。
技术介绍
抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成。不同的材料的硬度不同,在水中的化学性质也不同,因此使用场合各不相同。通常,氧化铈抛光粉用于玻璃和含硅材料的抛光,氧化铝抛光粉用于不锈钢的抛光。目前我国在抛光粉的生产、应用、市场和技术设备等方面已取得很大的成就和发展,原料输送设备是抛光粉生产过程中的必要设备之一。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题:目前所使用的抛光粉输送设置是绞龙输送机,通过将多组原料导入绞龙输送机内进行搅拌输送,该设备依靠螺旋叶片将物料推移搅拌输送,由于绞龙输送机内仅依靠叶片转动推移物料,且由于叶片与输送壳体之间存在一定间隙,导致输送机内底部容易形成物料聚集,导致重量较高的粉料下沉到底部位置,混合效果差,造成输送出的原料配比差异增大,实用性差。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种抛光粉用原料输送装置,促进原料输送混合效果,提高原料输送过程的混合均匀性,改善现有设备较重物料搅拌过程易下沉聚集的弊端,实用性强,详见下文阐述。为实现上述目的,本技术提供了以下技术方案:本技术提供的一种抛光粉用原料输送装置,包括支撑基座和输送筒,所述输送筒设置于该支撑基座上方,且所述支撑基座一侧设置有支撑所述输送筒转动的驱动组件,所述输送筒靠近该驱动组件一端设置有下料组件;所述输送筒靠近下料组件一端设置有一环状外齿圈,且所述输送筒内部贯穿设置有一输送轴,该输送轴与所述输送筒同轴设置,且所述输送轴外侧设置有一转动架,该转动架两端均与输送筒内侧壁相接,且输送轴与该转动架转动配合,所述输送轴上设置有多个叶片,且多个所述叶片与所述输送轴共同组成绞龙结构;所述驱动组件包括一电动机和设置于该电动机输出端的皮带轮,所述电动机通过该皮带轮与所述输送轴端部相接,且该电动机输出端套接有一齿轮,所述电动机通过该齿轮与所述外齿圈啮合连接。采用上述一种抛光粉用原料输送装置,在使用过程中,通过下料组件将抛光粉的生产原料导入输送筒内,而后通过电动机带动皮带轮转动,从而通过该皮带轮带动输送轴进行旋转,同时电动机输出端的齿轮带动外齿圈转动,外齿圈支撑输送筒在支撑基座的支撑下转动,此时输送轴与所述输送筒的转动方向相反,输送轴带动叶片转动,通过叶片带动物料搅拌并将物料向远离下料组件一端推移,通过输送筒的转动作用,带动位于输送底部的物料不断运动,以提高输送筒内物料输送过程中的搅拌混合效果。作为优选,所述输送筒外侧壁两端对称设置有两组定位环,该定位环与所述输送筒同轴设置,且定位环内壁与所述输送筒外圆周侧过盈配合。作为优选,所述支撑基座上方两侧对称设置有两组转动座,所述转动座上均转动设置有转动轮,所述转动轮对应所述定位环设置,且该转动轮与所述定位环抵紧并转动配合。作为优选,所述下料组件包括一支架和设置于该支架顶部的下料斗,所述下料斗为一漏斗状结构,且所述下料斗底部设置有进料管。作为优选,所述进料管为一L形结构,且所述进料管顶端与所述下料斗连通,且该进料管另一端伸入所述输送筒内。作为优选,所述支撑基座对应所述输送筒进料端一侧设置有集料槽,且该集料槽为一开口朝向输送筒的U形框架结构。有益效果在于:本技术通过设置反向转动的叶片和输送筒结构,增加物料输送过程中的混合均匀度,改善现有设备搅拌输送过程中较重物料易下沉聚集的弊端,防止部分较重材质的物料滞留在叶片与输送筒底部之间,确保多种组分物料同步输出且混合更加均匀,实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视结构图;图2是本技术的内部结构图;图3是本技术驱动组件的结构图;图4是本技术输送筒的左视截面图。附图标记说明如下:1、支撑基座;101、转动座;102、转动轮;2、输送筒;201、定位环;202、输送轴;203、叶片;203a、转动架;204、外齿圈;3、驱动组件;301、电动机;302、皮带轮;4、下料组件;401、料斗;402、进料管;5、集料槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本技术所保护的范围。参见图1-图4所示,本技术提供了一种抛光粉用原料输送装置,包括支撑基座1和输送筒2,输送筒2设置于该支撑基座1上方,且支撑基座1一侧设置有支撑输送筒2转动的驱动组件3,输送筒2靠近该驱动组件3一端设置有下料组件4,通过下料组件4将需要输送的原料导入输送筒2内。输送筒2靠近下料组件4一端设置有一环状外齿圈204,且输送筒2内部贯穿设置有一输送轴202,该输送轴202与输送筒2同轴设置,且输送轴202外侧设置有一转动架203a,该转动架203a两端均与输送筒2内侧壁相接,且输送轴202与该转动架203a转动配合,转动架203a用以支撑输送轴202旋转,输送轴202上设置有多个叶片203,且多个叶片203与输送轴202共同组成绞龙结构,通过该绞龙结构对输送筒2内的物料进行翻转搅拌输送。驱动组件3包括一电动机301和设置于该电动机301输出端的皮带轮302,电动机301通过该皮带轮302与输送轴202端部相接,且该电动机301输出端套接有一齿轮,电动机301通过该齿轮与外齿圈204啮合连接,通过电动机301带动输送筒2和输送轴202反向转动,以提高输送筒2内物料的混合均匀性,同时防止输送筒2内底部聚集物料。作为可选的实施方式,输送筒2外侧壁两端对称设置有两组定位环201,该定位环201与输送筒2同轴设置,且定位环201内壁与输送筒2外圆周侧过盈配合,支撑基座1上方两侧对称设置有两组转动座101,转动座101上均转动设置有转动轮102,转动轮102对应定位环201设置,且该转动轮102与定位环201抵紧并转动配合,通过转动轮102支撑定位环201以支撑输送筒2转动,下料组件4包括一支架和设置于该支架顶部的下料斗401,下料斗401为一漏斗状结构,且下料斗401底部设置有进料管402,进料管402为一L形结构,且进料管402顶端与下料斗401连通,且该进料管402另一端伸入输送筒2内,通过进料管402将下料斗401内的物料导入输送筒2内,支撑基座1对应输送筒2进料端一侧设置有集料槽5,且该集料槽5为一开口朝向输送筒2的U形框架结构,通过集料槽5将输送筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光粉用原料输送装置,其特征在于:包括支撑基座(1)和输送筒(2),所述输送筒(2)设置于该支撑基座(1)上方,且所述支撑基座(1)一侧设置有支撑所述输送筒(2)转动的驱动组件(3),所述输送筒(2)靠近该驱动组件(3)一端设置有下料组件(4);/n所述输送筒(2)靠近下料组件(4)一端设置有一环状外齿圈(204),且所述输送筒(2)内部贯穿设置有一输送轴(202),该输送轴(202)与所述输送筒(2)同轴设置,且所述输送轴(202)外侧设置有一转动架(203a),该转动架(203a)两端均与输送筒(2)内侧壁相接,且输送轴(202)与该转动架(203a)转动配合,所述输送轴(202)上设置有多个叶片(203),且多个所述叶片(203)与所述输送轴(202)共同组成绞龙结构;/n所述驱动组件(3)包括一电动机(301)和设置于该电动机(301)输出端的皮带轮(302),所述电动机(301)通过该皮带轮(302)与所述输送轴(202)端部相接,且该电动机(301)输出端套接有一齿轮,所述电动机(301)通过该齿轮与所述外齿圈(204)啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛光粉用原料输送装置,其特征在于:包括支撑基座(1)和输送筒(2),所述输送筒(2)设置于该支撑基座(1)上方,且所述支撑基座(1)一侧设置有支撑所述输送筒(2)转动的驱动组件(3),所述输送筒(2)靠近该驱动组件(3)一端设置有下料组件(4);
所述输送筒(2)靠近下料组件(4)一端设置有一环状外齿圈(204),且所述输送筒(2)内部贯穿设置有一输送轴(202),该输送轴(202)与所述输送筒(2)同轴设置,且所述输送轴(202)外侧设置有一转动架(203a),该转动架(203a)两端均与输送筒(2)内侧壁相接,且输送轴(202)与该转动架(203a)转动配合,所述输送轴(202)上设置有多个叶片(203),且多个所述叶片(203)与所述输送轴(202)共同组成绞龙结构;
所述驱动组件(3)包括一电动机(301)和设置于该电动机(301)输出端的皮带轮(302),所述电动机(301)通过该皮带轮(302)与所述输送轴(202)端部相接,且该电动机(301)输出端套接有一齿轮,所述电动机(301)通过该齿轮与所述外齿圈(204)啮合连接。


2.根据权利要求1所述一种抛光粉用原料输送装置,其特征在于:所述输送筒(2)外侧壁两端对称设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员:路标
申请(专利权)人:江门市沈海精细研磨材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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