一种用于生产聚醚改性树脂涂料的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工反应设备技术领域，旨在提供一种用于生产聚醚改性树脂涂料的反应釜，其技术方案要点是：包括双层罐体，双层罐体包括内罐体和外罐体，内罐体顶部设置有电机，电机转轴端部设置有伸入内罐体内部的搅拌轴，搅拌轴侧壁设置有多层搅拌叶片，内罐体与外罐体之间设置有保温腔，保温腔内设置有保温层，内罐体内侧壁固定连接有导热盘管，导热盘管底部设置有贯穿双层罐体侧壁的导热介质进口，导热盘管的顶部设置有贯穿双层罐体侧壁的导热介质出口。本实用新型专利技术具有保温性好、可有效调节并控制反应釜内反应温度的优点。

A reactor for the production of polyether modified resin coating

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产聚醚改性树脂涂料的反应釜
本技术涉及化工反应设备
，特别涉及一种用于生产聚醚改性树脂涂料的反应釜。
技术介绍
聚醚改性树脂的反应需要保持反应釜内的反应温度稳定，传统的反应釜对于反应温度的控制较弱，从而造成反应的批次稳定性差，影响了成品的合格率和批次稳定性。公告号为CN204911488U的中国专利公开了一种树脂生产设备的反应器，包括机架、机架上设置有反应容器，反应容器设置有第一接口，机架上设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌棒，搅拌棒的一端穿过第一接口伸入反应器内，在机架底部设置有控温水浴，反应容器底部置于控温水浴内，反应容器还设置有驱动装置，驱动装置包括变频器、变频电机，变频器与电源电性连接，变频电机传动连接于搅拌棒的另一端。这种现有技术方案虽然通过控温水浴对反应容器进行加热或降温，从而保持反应容器的温度稳定性，但是在实际使用过程中控温水浴与反应容器的热传递速率较慢，温控效率及稳定性较差，从而会影响反应的稳定性。因此还需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于生产聚醚改性树脂涂料的反应釜，具有保温性好、可有效调节并控制反应釜内反应温度的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产聚醚改性树脂涂料的反应釜，包括双层罐体，所述双层罐体包括内罐体和外罐体，所述内罐体顶部设置有电机，所述电机转轴端部设置有伸入内罐体内部的搅拌轴，所述搅拌轴侧壁设置有多层搅拌叶片，所述内罐体与外罐体之间设置有保温腔，所述内罐体内侧壁固定连接有导热盘管，所述导热盘管底部设置有贯穿双层罐体侧壁的导热介质进口，所述导热盘管的顶部设置有贯穿双层罐体侧壁的导热介质出口。通过采用上述技术方案，在导热盘管内通入导热介质，导热介质通过导热盘管与内罐体中的料液发生热量传递，由于导热盘管直接与料液接触，从而可以快速有效的对料液进行温度控制；设置在内罐体与外罐体之间的保温腔可以有效降低内罐体与外界的热量传递，从而达到对内罐体进行隔热保温的效果，进而达到维持内罐体中反应料液温度稳定的效果。进一步的，所述导热盘管底部导管下方均匀设置有若干用于进一步支撑导热盘管的支撑耳板，若干所述支撑耳板焊接固定于内罐体内侧壁。通过采用上述技术方案，支撑耳板可以增大导热盘管底部导管与内罐体内侧壁的焊接点，从而有效增加导热盘管与内罐体内侧壁连接的稳固性。进一步的，所述保温腔内设置有保温层，所述保温层通过胶水贴合粘结于外罐体内侧壁。通过采用上述技术方案，通过胶水粘结固定保温层，可以提高保温层安装的效率，也确保保温层能够很好的与外罐体内侧壁贴合固定，提高保温层的保温效果。进一步的，所述保温层的厚度小于保温腔的厚度。通过采用上述技术方案，保温层的厚度小于保温腔的厚度，可以使得保温腔留出一定空间形成静止空气隔热层，静止空气导热系数很低，是天然的隔热保温层，这样在减少保温层用量的同时也保证了保温腔的隔热效果。进一步的，所述内罐体的外侧壁涂设有隔热涂层。通过采用上述技术方案，隔热涂层可以进一步减少内罐体侧壁与外界之间的热量传递，从而降低内罐体中料液热量的散失，达到进一步提高内罐体隔热保温性能的效果。进一步的，所述保温腔底部设置有内撑底座。通过采用上述技术方案，内撑底座可以增加对内罐体底部的支撑作用，进一步提高了内罐体的内撑稳定性。进一步的，所述搅拌叶片的表面开设有若干射流孔。通过采用上述技术方案，在对反应料液进行搅拌时，射流孔内料液流动速度较搅拌叶片两侧料液流动速度高而形成射流，从而增加了料液内部的湍流程度，进而起到提高搅拌叶片对反应料液搅拌混合的效果。进一步的，每层所述搅拌叶片靠近搅拌轴处设置有套环，所述套环套设于搅拌轴，所述套环侧壁螺纹连接有锁止螺钉。通过采用上述技术方案，将套环套设于搅拌轴上并通过锁止螺钉对套环进行锁止固定，从而可以快速稳定的对搅拌叶片进行安装固定，达到提高搅拌叶片装拆效率的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过设置内罐体和外罐体，在内罐体与外罐体之间设置保温腔，并在外罐体内侧壁粘结固定保温层，在内罐体外侧壁涂覆隔热涂层，从而达到有效提高反应釜隔热保温性能的效果；2.通过在内罐体内侧壁焊接固定导热盘管，在导热盘管底部设置贯穿双层罐体侧壁的导热介质进口，在导热盘管的顶部设置贯穿双层罐体侧壁的导热介质出口，通过向导热盘管内通入导热介质，从而达到稳定高效的对反应料液进行温控的效果。附图说明图1是实施例中一种用于生产聚醚改性树脂涂料的反应釜的整体示意图；图2是实施例中用于体现双层罐体内部结构的剖视图；图3是图2中A部分的局部放大示意图；图4是实施例中用于体现导热盘管与支撑耳板的位置关系示意图；图5是图4中B部分的局部放大示意图。图中，1、双层罐体；11、保温腔；111、保温层；112、内撑底座；2、内罐体；21、隔热涂层；3、外罐体；4、电机；5、搅拌轴；6、搅拌叶片；61、射流孔；62、套环；7、导热盘管；71、导热介质进口；72、导热介质出口；8、支撑耳板；9、进料口；10、试镜观察口；12、出料口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种用于生产聚醚改性树脂涂料的反应釜，如图1和图2所示，包括双层罐体1，双层罐体1包括内罐体2和外罐体3，在内罐体2顶部中间位置设置有电机4，在电机4的两侧分别设置有进料口9和试镜观察口10，在双层罐体1底部中间位置设置有出料口12。如图2所示，在电机4转轴端部设置有伸入内罐体2内部的搅拌轴5，搅拌轴5侧壁设置有多层搅拌叶片6，每层搅拌叶片6靠近搅拌轴5处设置有套环62，套环62套设于搅拌轴5，在套环62侧壁螺纹连接有锁止螺钉（图中未标出），每个搅拌叶片6的表面均开设有若干射流孔61。如图2和图3所示，在内罐体2与外罐体3之间设置有保温腔11，保温腔11内设置有保温层111，保温层111使用隔热保温性好、质量轻、抗压强度高、耐腐蚀性高的挤塑板制成，保温层111通过胶水粘结的方式固定于外罐体3的内侧壁，且保温层111的厚度小于温控腔室的厚度。如图2和图3所示，在内罐体2的外侧壁均匀涂覆有隔热涂层21，在内罐体2底部外侧壁与保温腔11之间设置有挤塑板材料的内撑底座112，内撑底座112一方面可以提高内罐体2的支撑稳定性，同时也进一步提高了内罐体2底部的隔热保温性能。如图2、图4和图5所示，内罐体2内侧壁焊接固定有导热盘管7，导热盘管7底部设置有贯穿双层罐体1侧壁的导热介质进口71，导热盘管7的顶部设置有贯穿双层罐体1侧壁的导热介质出口72，在导热盘管7底部导管下方均匀焊接固定有若干用于进一步支撑导热盘管7的支撑耳板8，每个支撑耳板8均焊接固定于内罐体2内侧壁。通过焊接支撑耳板8。可以增大导热盘管7底部导管与内罐体2内侧壁的焊接点，从而有效增加导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产聚醚改性树脂涂料的反应釜，其特征在于：包括双层罐体(1)，所述双层罐体(1)包括内罐体(2)和外罐体(3)，所述内罐体(2)顶部设置有电机(4)，所述电机(4)转轴端部设置有伸入内罐体(2)内部的搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)侧壁设置有多层搅拌叶片(6)，所述内罐体(2)与外罐体(3)之间设置有保温腔(11)，所述内罐体(2)内侧壁固定连接有导热盘管(7)，所述导热盘管(7)底部设置有贯穿双层罐体(1)侧壁的导热介质进口(71)，所述导热盘管(7)的顶部设置有贯穿双层罐体(1)侧壁的导热介质出口(72)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产聚醚改性树脂涂料的反应釜，其特征在于：包括双层罐体(1)，所述双层罐体(1)包括内罐体(2)和外罐体(3)，所述内罐体(2)顶部设置有电机(4)，所述电机(4)转轴端部设置有伸入内罐体(2)内部的搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)侧壁设置有多层搅拌叶片(6)，所述内罐体(2)与外罐体(3)之间设置有保温腔(11)，所述内罐体(2)内侧壁固定连接有导热盘管(7)，所述导热盘管(7)底部设置有贯穿双层罐体(1)侧壁的导热介质进口(71)，所述导热盘管(7)的顶部设置有贯穿双层罐体(1)侧壁的导热介质出口(72)。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产聚醚改性树脂涂料的反应釜，其特征在于：所述导热盘管(7)底部导管下方均匀设置有若干用于进一步支撑导热盘管(7)的支撑耳板(8)，若干所述支撑耳板(8)焊接固定于内罐体(2)内侧壁。


3.根据权利要求1所述的一种用于生产聚醚改性树脂涂料的反应釜，其特征在于：所述保温腔(11)内设置有保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继宇，王颖，阮建成，
申请(专利权)人：厦门京湘特种工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35