一种减水剂用均料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种减水剂用均料搅拌装置，包括主壳体和支腿，支腿安装在主壳体的底端，所述主壳体的顶端安装有至少两个进料管，所述主壳体的内部顶端安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面安装有搅拌机构，所述搅拌机构上方的搅拌杆表面安装有混合机构；所述混合机构包括初料斗和导流板，初料斗套接在搅拌杆外侧的主壳体内部，进料管的末端延伸至初料斗的内部，初料斗的内部安装有辅助叶轮，导流板安装在初料斗的底端，且初料斗的底端表面设置有镂空。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，使得该搅拌装置，可在减水剂生产过程中，通过初步混合和对流搅拌的方式，提高原料的搅拌效率，达到均料搅拌的同时，间接降低原料的浪费。

A kind of mixing device for water reducing agent

【技术实现步骤摘要】
一种减水剂用均料搅拌装置
本技术涉及减水剂生产
，具体为一种减水剂用均料搅拌装置。
技术介绍
减水剂作为一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，广泛应用在建筑施工过程中，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，也可减少单位水泥用量，节约水泥。在减水剂的实际生产过程中，根据得到产品的物理状态，即粉剂或水剂，所使用的工艺方式也存在较大差异，因减水剂存在多种原料，在实际生产过程中，需要借助搅拌设备进行充分搅拌，而现有的搅拌设备结构较为单一，仅借助单个的搅拌部件进行搅拌，由此造成的搅拌效果不佳，当搅拌不充分时，为保证原料配比和减水剂的性能，还需添加部分原料进行搅拌，无法做到均料搅拌，由此可能造成原料上的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减水剂用均料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减水剂用均料搅拌装置，包括主壳体和支腿，支腿安装在主壳体的底端，所述主壳体的顶端安装有至少两个进料管，所述主壳体的内部顶端安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面安装有搅拌机构，所述搅拌机构上方的搅拌杆表面安装有混合机构；所述混合机构包括初料斗和导流板，初料斗套接在搅拌杆外侧的主壳体内部，进料管的末端延伸至初料斗的内部，初料斗的内部安装有辅助叶轮，导流板安装在初料斗的底端，且初料斗的底端表面设置有镂空。优选的，所述主壳体的顶端中间位置处安装有电机，电机的输出端与搅拌杆连接，且电机一侧的主壳体顶端安装有检修孔。优选的，所述主壳体的表面安装有进水管，进水管一侧的主壳体表面安装有排水管。优选的，所述主壳体的内壁表面安装有循环水腔，且进水管和排水管的末端皆延伸至循环水腔内部。优选的，所述主壳体的表面安装在吸音棉。优选的，所述搅拌机构包括错位架和搅拌器，搅拌器安装在搅拌杆的表面，且错位架安装在搅拌器外侧的搅拌杆表面。优选的，所述错位架与主壳体内壁间隙处安装有环形滑槽，且搅拌杆的底端安装有拨动器。优选的，所述主壳体的底端安装有排液管，排液管一侧的主壳体底端安装有测温部件，且测温部件延伸至主壳体内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本减水剂用均料搅拌装置，通过检修孔，可打开，对主壳体内部顶端的部件进行检修操作，如初料斗等部件，并通过进料管，由多根进料管结合使用，可分别为主壳体内部输送多种减水剂的原料，通过初料斗，可由多种原料注入其中，并形成一定的滞留效果，实现多种原料初步进入主壳体时的混合搅拌效果，提高后续的搅拌效果。2、本减水剂用均料搅拌装置，通过辅助叶轮，可随搅拌杆进行同步旋转运动，带动初料斗内部的原料进行搅拌操作，实现完全的初步搅拌效果，并通过镂空，可将初步搅拌的原料进行定向导出，并和导流板结合使用，导流板斜向下倾斜，可将镂空导出的原料沿导流板向下流动，实现向下导向和扩散输液的效果。3、本减水剂用均料搅拌装置，通过搅拌器，可随搅拌杆进行同步旋转运动，带动主壳体内部的多种原料进行充分的混合搅拌操作，并错位架结合使用，错位架整体为框体结构，处于主壳体的内壁附近，可带动内壁四周的原料流动，避免发生滞留现象的同时，可推动原料与搅拌器推动的原料对流，提高搅拌效果，达到均料的效果。4、本减水剂用均料搅拌装置，通过循环水腔，可导入热水，借助热传导，为主壳体内部进行加热和保温操作，利于提高分子运动和搅拌效率，通过吸音棉，可覆盖在主壳体表面，具有一定保温效果的同时，可吸收主壳体内部搅拌和导流等产生的噪音，改善生产环境。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的局部结构示意图；图4为本技术的搅拌机构俯视图。图中：1、支腿；2、排水管；3、主壳体；4、进料管；5、电机；6、检修孔；7、进水管；8、排液管；9、测温部件；10、循环水腔；11、错位架；12、搅拌器；13、导流板；14、初料斗；15、拨动器；16、吸音棉；17、环形滑槽；18、搅拌杆；19、镂空；20、辅助叶轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图4所示，本实施例减水剂用均料搅拌装置，包括主壳体3和支腿1，支腿1安装在主壳体3的底端，支腿1的底端与地面接触，可对整个主壳体3进行固定支撑，主壳体3的顶端中间位置处安装有电机5，电机5由外部电源提供电能，可通电后产生旋转力矩，带动输出轴进行旋转运动，此电机5的型号可选为Y2-1电机，且电机5一侧的主壳体3顶端安装有检修孔6，检修孔6表面设置有密封盖和观察窗，可观察主壳体3内部的工作情况，并打开对主壳体3内部的部件进行检修等操作，主壳体3的顶端安装有至少两个进料管4，进料管4皆可延伸至主壳体3内部，多根进料管4结合使用，可分别同时为主壳体3内部输送多种减水剂的原料，可增加进料的速率，主壳体3的内部顶端安装有搅拌杆18，电机5的输出端与搅拌杆18连接，可由电机5带动搅拌杆18进行旋转运动，且搅拌杆18的末端延伸至主壳体3内部底端，主壳体3的表面安装在吸音棉16，吸音棉16为一种无机人造材料，表面存在无数个细小的微孔，可吸收可吸收主壳体3内部搅拌和导流等产生的噪音，改善生产环境，搅拌杆18的表面安装有搅拌机构，可对主壳体3内部的原料进行充分搅拌，搅拌机构上方的搅拌杆18表面安装有混合机构；混合机构包括初料斗14和导流板13，初料斗14套接在搅拌杆18外侧的主壳体3内部，并处于主壳体3内部顶端位置处，实际使用时，进料管4的末端延伸至初料斗14的内部，进料管4内部的多种原料可进入初料斗14内部，初料斗14的内部安装有辅助叶轮20，实际辅助叶轮20固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减水剂用均料搅拌装置，包括主壳体（3）和支腿（1），支腿（1）安装在主壳体（3）的底端，其特征在于：所述主壳体（3）的顶端安装有至少两个进料管（4），所述主壳体（3）的内部顶端安装有搅拌杆（18），所述搅拌杆（18）的表面安装有搅拌机构，所述搅拌机构上方的搅拌杆（18）表面安装有混合机构；所述混合机构包括初料斗（14）和导流板（13），初料斗（14）套接在搅拌杆（18）外侧的主壳体（3）内部，进料管（4）的末端延伸至初料斗（14）的内部，初料斗（14）的内部安装有辅助叶轮（20），导流板（13）安装在初料斗（14）的底端，且初料斗（14）的底端表面设置有镂空（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种减水剂用均料搅拌装置，包括主壳体（3）和支腿（1），支腿（1）安装在主壳体（3）的底端，其特征在于：所述主壳体（3）的顶端安装有至少两个进料管（4），所述主壳体（3）的内部顶端安装有搅拌杆（18），所述搅拌杆（18）的表面安装有搅拌机构，所述搅拌机构上方的搅拌杆（18）表面安装有混合机构；所述混合机构包括初料斗（14）和导流板（13），初料斗（14）套接在搅拌杆（18）外侧的主壳体（3）内部，进料管（4）的末端延伸至初料斗（14）的内部，初料斗（14）的内部安装有辅助叶轮（20），导流板（13）安装在初料斗（14）的底端，且初料斗（14）的底端表面设置有镂空（19）。


2.根据权利要求1所述的一种减水剂用均料搅拌装置，其特征在于：所述主壳体（3）的顶端中间位置处安装有电机（5），电机（5）的输出端与搅拌杆（18）连接，且电机（5）一侧的主壳体（3）顶端安装有检修孔（6）。


3.根据权利要求1所述的一种减水剂用均料搅拌装置，其特征在于：所述主壳体（3）的表面安装有进水管（7），进水管（7）一侧的主壳体（3）表面安装有排水管（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟杰，靳静，朱安豫，金瑾，
申请(专利权)人：鹤壁宝来化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41