一种降低超高强度盘条拉伸试验断裂无效比例的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低超高强度盘条拉伸试验断裂无效比例的方法，属于金属材料室温拉伸试验的检测技术领域。该方法包括包括步骤如下：（1）矫直处理：利用矫直机对拉伸强度为1200MPa‑1550MPa的超高强度盘条进行正向240°矫直；（2）时效热处理：利用热处理炉对拉伸强度为1200MPa‑1300 MPa的超高强度盘条进行150℃保温2小时，对拉伸强度为1300 MPa‑1550MPa的超高强度盘条进行250℃保温3小时；（3）拉伸试验：待超高强度盘条冷至室温后在拉力试验机上进行室温拉伸试验，拉力试验机的夹持压力为180 bar‑200 bar。该方法操作完整，可量化，提高了试验的成效，延长了试验机夹具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种降低超高强度盘条拉伸试验断裂无效比例的方法
本专利技术属于金属材料室温拉伸试验的检测
，具体涉及一种降低超高强度盘条拉伸试验断裂无效比例的方法。
技术介绍
超高强度线材的生产，给成品拉伸试验摆出一道难题：由于强度高，试样表面的硬度已经与夹具夹齿的硬度相当，甚至超过了夹齿的硬度，致使试样在拉伸过程中出现夹伤和打滑现象，盐浴线生产的92Si,无效的试样比例为16.6%，82B为10.4%；不仅影响试验结果的报出，同时对夹具的损伤严重，试验成本高。因此，如何提高拉伸试验效率，降低试验成本，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
解决的技术问题：针对上述技术问题，本专利技术提供了一种降低超高强度盘条拉伸试验断裂无效比例的方法，该方法操作完整，可量化，提高了试验的成效，延长了试验机夹具的使用寿命。技术方案：一种降低超高强度盘条拉伸试验断裂无效比例的方法，所述方法包括步骤如下：（1）矫直处理：利用矫直机对拉伸强度为1200MPa-1550MPa的超高强度盘条进行正向240°矫直；低于该矫直角度时试样所承受的矫直应力过大，将产生过分的塑性变形，试样易在表面形成应力的集中点，从而造成拉伸试验中的裂纹源；随着正向角度增加，矫直压下量减小，当增加到超过240°后，矫直效果变差，拉伸试验时会给试样的夹持带来影响，也会造成夹持时的机械损伤，使得试样在夹具处发生脆断。（2）时效热处理：利用热处理炉对拉伸强度为1200MPa-1300MPa的超高强度盘条进行150℃保温2小时，对拉伸强度为1300MPa-1550MPa的超高强度盘条进行250℃保温3小时；试样的抗拉强度与一个月后使用时的实测抗拉强度偏差在2.6%，时效处理效果稳定。（3）拉伸试验：待超高强度盘条冷至室温后在拉力试验机上进行室温拉伸试验，拉力试验机的夹持压力为180bar-200bar。优选的，所述矫直机为YJJ-20型试样矫直机。优选的，所述热处理炉为RX4-40-9型热处理炉。优选的，所述拉力试验机的夹具材质为12MoV。优选的，所述拉力试验机的夹具夹齿为正四棱锥型的细齿集，其中齿的延伸方向垂直于拉伸方向，正四棱锥的底面边长和棱长均为a=1.8mm，顶角θ=70°~71°，齿间平台宽度l=0.2mm。优选的，所述拉力试验机的夹具表面经过渗碳处理，表面硬度为HRC60-62。有益效果：本专利技术对超高强度线材首先进行一定压下量的矫直，再进行时效热处理消除矫直应力，同时改善试验机夹具的材质、表面渗碳提高表面硬度、改善齿形，避免了拉伸试验过程的夹伤和打滑现象，大大改善了工件拉伸时的受力情况，工件的断裂位置基本处于相关标准规定的标距长度范围内，解决了现有技术中工件断面收缩率测试无效和抗拉强度力值不准确的技术问题，大大提高了拉伸试验的有效性及准确性。同时该方法操作完整，可量化，提高了试验的成效，延长了试验机夹具的使用寿命。附图说明图1为实施例1中的拉伸曲线图；图2为实施例2中的拉伸曲线图。具体实施方式下面结合本专利技术的具体内容，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。实施例114mmSWRS92Si-T的室温拉伸试验处理过程：将生产线下线状态的试样截取350mm长度，在YJJ-20型试样矫直机上进行正向240°矫直，此时试样的表面保留较好，矫直后在RX4-40-9型热处理炉中进行250℃保温3小时的时效处理，待试样空冷至室温后在常规的拉力试验机上进行室温拉伸试验，将改善后的夹具安装在试验机中，将冷至室温的试样夹持在夹具中，试验过程执行GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》，拉伸曲线见图1。其中拉伸机夹具材质为12MoV，夹具表面经过渗碳处理，表面硬度为HRC60-62，夹具的夹齿夹齿为正四棱锥型的细齿集，其中齿的延伸方向垂直于拉伸方向。正四棱锥的底面边长和棱长均为a=1.8mm，顶角θ=70°~71°，齿间平台宽度l=0.2mm。观察拉伸后的式样可知：夹齿咬入深度适中，没有发生夹伤和打滑现象。试验结果：100支SWRS92Si-T，抗拉强度均值1466MPa，断面收缩率均值34%。实施例213mmSWRS82B的室温拉伸试验处理过程：将生产线下线状态的试样截取350mm长度，在YJJ-20型试样矫直机上进行正向240°矫直，此时试样的表面保留较好，矫直后在RX4-40-9型热处理炉中进行150℃保温2小时的时效处理，待试样空冷至室温后在常规的拉力试验机上进行室温拉伸试验，将改善后的夹具安装在试验机中，将冷至室温的试样夹持在夹具中，试验过程执行GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》，拉伸曲线见图2。其中拉伸机夹具材质为12MoV，夹具表面经过渗碳处理，表面硬度为HRC60-62，夹具的夹齿夹齿为正四棱锥型的细齿集，其中齿的延伸方向垂直于拉伸方向。正四棱锥的底面边长和棱长均为a=1.8mm，顶角θ=70°~71°，齿间平台宽度l=0.2mm。观察拉伸后的式样可知：夹齿咬入深度适中，没有发生夹伤和打滑现象。试验结果：100支SWRS82B，抗拉强度均值1242MPa，断面收缩率均值32%。本专利技术解决了现有技术中工件断面收缩率测试无效和抗拉强度力值不准确的技术问题，大大提高了拉伸试验的有效性及准确性，延长了试验机夹具的使用寿命，具体结果如表1所示。表1：上述实例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低超高强度盘条拉伸试验断裂无效比例的方法，其特征在于，所述方法包括步骤如下：/n（1）矫直处理：利用矫直机对拉伸强度为1200MPa-1550MPa的超高强度盘条进行正向240°矫直；/n（2）时效热处理：利用热处理炉对拉伸强度为1200MPa-1300 MPa的超高强度盘条进行150℃保温2小时，对拉伸强度为1300 MPa-1550MPa的超高强度盘条进行250℃保温3小时；/n（3）拉伸试验：待超高强度盘条冷至室温后在拉力试验机上进行室温拉伸试验，拉力试验机的夹持压力为180 bar-200 bar。/n

【技术特征摘要】
1.一种降低超高强度盘条拉伸试验断裂无效比例的方法，其特征在于，所述方法包括步骤如下：
（1）矫直处理：利用矫直机对拉伸强度为1200MPa-1550MPa的超高强度盘条进行正向240°矫直；
（2）时效热处理：利用热处理炉对拉伸强度为1200MPa-1300MPa的超高强度盘条进行150℃保温2小时，对拉伸强度为1300MPa-1550MPa的超高强度盘条进行250℃保温3小时；
（3）拉伸试验：待超高强度盘条冷至室温后在拉力试验机上进行室温拉伸试验，拉力试验机的夹持压力为180bar-200bar。


2.根据权利要求1所述的一种降低超高强度盘条拉伸试验断裂无效比例的方法，其特征在于，所述矫直机为YJJ-20型试样矫直机。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红宇，刘洪芝，安苏华，高强，曹利，陆焘，刘丽娜，吴玲，江立，蔡伟，许宇涛，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32