一种旋转分离式烧结矿冷却筒、冷却装置及冷却方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种旋转分离式烧结矿冷却筒、冷却装置及冷却方法，解决了现有技术中高温烧结矿冷却效率低的问题，该冷却筒包括筒体、螺旋板、齿轮、多个环形挡板、在每个环形挡板上分别与2个液压缸的推杆连接以及温度传感器。本发明专利技术另外提供一种旋转分离式烧结矿冷却系统，包括所述冷却筒，还包括进料传送带、送风机以及出料传送带；此外，本发明专利技术还提供了一种旋转分离式烧结矿冷却方法。本发明专利技术通过筒体上的不同孔径的烧结矿分离孔，可以根据高温烧结矿的不同粒径进行分级冷却筛分，可将不满足粒径的小颗粒烧结矿进行提前筛分，为所需筛分的大颗粒烧结矿之间提供大间隙送风空间，提高冷却效率，缩短矿冷周期，节省能源。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转分离式烧结矿冷却筒、冷却装置及冷却方法
本专利技术涉及烧结矿冷却
，特别是涉及一种旋转分离式烧结矿冷却筒、冷却装置及冷却方法。
技术介绍
烧结矿的冷却设备作为有色金属提炼过程中的关键设备之一，其烧结矿经过烧结台车烧结之后温度达到500℃以上，同时烧结矿的粒径大小不一，如何能高效进行冷却，一直使业界备受关注。目前烧结矿的冷却设备大多采用环冷机，但环冷机的因其将大小不一的烧结矿粒径混合同时冷却，其小粒径混合在大粒径之间的缝隙中，对于环冷机中风流通过烧结矿之间不利，达不到高效冷却烧结矿的效果，因此在环冷机的冷却过程中，低效的冷却效果极大的增加了冷却时间，浪费了能源。
技术实现思路
为解决上述存在的技术问题，本专利技术提供一种旋转分离式烧结矿冷却筒、冷却装置及冷却方法。本专利技术可实现不同粒径烧结矿的分离，并且可以实现高温烧结矿的高效冷却。本专利技术涉及一种旋转分离式烧结矿冷却筒，该冷却筒包括：筒体，为两端开口的中空圆柱体结构，且筒体上从上到下平行且呈螺旋排列有至少一周微径烧结矿分离孔、至少一周小径烧结矿分离孔、至少一周中径烧结矿分离孔和至少一周大径烧结矿分离孔，用于分离不同粒径的烧结矿；螺旋板，固定在所述筒体的内壁上，所述螺旋板的节距与旋向和成螺旋排列的微径烧结矿分离孔、小径烧结矿分离孔、中径烧结矿分离孔和大径烧结矿分离孔相一致；齿轮，固定在筒体的底端外壁上，外部动力源与齿轮配合带动筒体以及螺旋板旋转，从而带动烧结矿沿着螺旋板导向下从筒体内的上部输送向下；<br>多个环形挡板，轴向可移动的套装在筒体的外周，且每个环形挡板的初始位置分别设置在每周设置的小径烧结矿分离孔、中径烧结矿分离孔和大径烧结矿分离孔的的一侧并且将各分离孔遮盖一半；在每个环形挡板上分别与2个液压缸的推杆连接，2个液压缸分别固定在筒体外壁上，液压缸驱动推杆的伸缩从而带动环形挡板沿筒体外轴轴向移动，实现对小径烧结矿分离孔、中径烧结矿分离孔和大径烧结矿分离孔的开闭的控制；在小径烧结矿分离孔、中径烧结矿分离孔和大径烧结矿分离孔中每种孔径的分离孔的其中两个分离孔一侧分别固定有温度传感器，用于检测经过每种分离孔处的烧结矿温度，从而反馈给液压系统控制相应液压缸驱动推杆的动作。进一步地，所述微径烧结矿分离孔直径为8mm，小径烧结矿分离孔直径为16mm，中径烧结矿分离孔直径为24mm，大径烧结矿分离孔直径为40mm，筒体的直径为3000mm。进一步地，所述螺旋板的径向高度为300mm。一种旋转分离式烧结矿冷却系统，包括所述冷却筒，冷却筒与地面呈30°夹角放置；还包括进料传送带，用于向冷却筒内输送经烧结台车烧结后的高温烧结矿；送风机，送风机安装在冷却筒的下端，用于向冷却筒内逆流送风；以及出料传送带，置于冷却筒的下方，用于将从冷却筒内冷却后分离出来的烧结矿运输至合适地点。本专利技术另外还提供一种旋转分离式烧结矿冷却方法，该方法包括以下步骤：经烧结台车烧结后的所有粒径的高温烧结矿通过进料传送带输送至冷却筒的筒体内，筒体在外部动力源与齿轮的配合下带动筒体旋转，高温烧结矿经过筒体的旋转以及在螺旋板的导向下从筒体的上部向下输送，同时地，送风机从筒体的底部向上喷出冷却气流给高温烧结矿降温，逆流送风增加了冷却效率；当高温烧结矿被输送至微径烧结矿分离孔时，此时，比微径烧结矿分离孔孔径小的高温烧结矿被分离出来落至出料传送带上，由于此粒径为不满足粒径的废料，提前筛分出来有利于提高温烧结矿的高冷却效率；当高温烧结矿继续被输送至小径烧结矿分离孔时，最初小径烧结矿分离孔在被环形挡板遮住一半，当小径烧结矿分离孔处的温度传感器检测到高温烧结矿冷却到理想温度时，控制系统控制液压缸的推杆收缩，环形挡板移开，小径烧结矿分离孔打开，分离出经过冷却后且符合冷却温度的小径高温烧结矿；当小径烧结矿分离孔处的温度传感器检测到小径烧结矿冷却不满足理想温度时，小径烧结矿会随着中径烧结矿和大径烧结矿同时输送到中径烧结矿分离孔，经过中径烧结矿分离孔处的温度传感器进一步检测此时烧结矿冷却温度是否达到冷却标准，从而控制中径及以下粒径是否从中径烧结矿分离孔处分离，当检测温度达到理想冷却温度时，控制系统控制液压缸的推杆收缩，环形挡板移开，中径烧结矿分离孔全开，分离出相应中径与之前未分离出的小径冷却矿，未全部分离出的中径与小径烧结矿被带往大径烧结矿分离孔处进行进一步分离；当不满足理想温度或未被及时从中径与小径烧结矿分离孔分离出的烧结矿被输运至大径烧结矿分离孔处，大径烧结矿分离孔在筒体上分布的要足够长，能满足直径40mm以下高温烧结矿全部达到冷却效果，最后少量大于直径40mm的冷却矿从筒体底部排出。进一步地，所述筒体的旋转速度为匀速，速度为3-5r/min，一次高温烧结矿从筒体上部输送到筒体下端至最后排出的时间为60min。进一步地，所述微径烧结矿分离孔、小径烧结矿分离孔和中径烧结矿分离孔至少沿筒体圆周分布一周，大径烧结矿分离孔至少沿筒体圆周分布三周。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术通过筒体上的不同孔径的烧结矿分离孔，可以根据高温烧结矿的不同粒径进行分级冷却筛分，可将不满足粒径的小颗粒烧结矿(比微径烧结矿分离孔孔径小的烧结矿)进行提前筛分，为所需筛分的大颗粒烧结矿之间提供大间隙送风空间，提高冷却效率，缩短矿冷周期，节省能源。附图说明图1是本专利技术的冷却筒的结构示意图；图2本专利技术冷却装置的结构示意图；图3是本专利技术冷却筒的筒体与螺旋板的安装结构示意图；图4是筒体与环形挡板、液压杆、推杆的安装结构意图；图1至图4中：1-进料传送带；2-烧结矿；3-筒体；4-微径烧结矿分离孔；5-小径烧结矿分离孔；6-中径烧结矿分离孔；7-大径烧结矿分离孔；8-送风机；9-出料传送带；10-齿轮；11-螺旋板；12-环形挡板；13-液压缸；13-1-推杆；14-温度传感器。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步的描述。应当理解，本实施例仅用来说明本专利技术，但不用来限制本专利技术范围。如图1所示，本专利技术的一种旋转分离式烧结矿冷却筒，该冷却筒包括：参照图3，筒体3，为两端开口的中空圆柱体结构，且筒体3上从上到下平行且呈螺旋排列有至少一周微径烧结矿分离孔4、至少一周小径烧结矿分离孔5、至少一周中径烧结矿分离孔6和至少一周大径烧结矿分离孔7，用于分离不同粒径的烧结矿2；螺旋板11，固定在所述筒体3的整个内壁上，所述螺旋板11的节距与旋向和成螺旋排列的微径烧结矿分离孔4、小径烧结矿分离孔5、中径烧结矿分离孔6和大径烧结矿分离孔7相一致；齿轮10，固定在筒体3的底端外壁上，外部动力源与齿轮10配合带动筒体3以及螺旋板11旋转，从而带动烧结矿2沿着螺旋板11导向下从筒体3内的上部输送向下；参照图4，多个环形挡板12，轴向可移动的套装在筒体3的外周，且每个环形挡板12的初始位置分别设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转分离式烧结矿冷却筒，其特征在于，该冷却筒包括：/n筒体，为两端开口的中空圆柱体结构，且筒体上从上到下平行且呈螺旋排列有至少一周微径烧结矿分离孔、至少一周小径烧结矿分离孔、至少一周中径烧结矿分离孔和至少一周大径烧结矿分离孔，用于分离不同粒径的烧结矿；/n螺旋板，固定在所述筒体的内壁上，所述螺旋板的节距与旋向和成螺旋排列的微径烧结矿分离孔、小径烧结矿分离孔、中径烧结矿分离孔和大径烧结矿分离孔相一致；/n齿轮，固定在筒体的底端外壁上，外部动力源与齿轮配合带动筒体以及螺旋板旋转，从而带动烧结矿沿着螺旋板导向下从筒体内的上部输送向下；/n多个环形挡板，轴向可移动的套装在筒体的外周，且每个环形挡板的初始位置分别设置在每周设置的小径烧结矿分离孔、中径烧结矿分离孔和大径烧结矿分离孔的的一侧并且将各分离孔遮盖一半；/n在每个环形挡板上分别与2个液压缸的推杆连接，2个液压缸分别固定在筒体外壁上，液压缸驱动推杆的伸缩从而带动环形挡板沿筒体外轴轴向移动，实现对小径烧结矿分离孔、中径烧结矿分离孔和大径烧结矿分离孔的开闭的控制；/n在小径烧结矿分离孔、中径烧结矿分离孔和大径烧结矿分离孔中每种孔径的分离孔的其中两个分离孔一侧分别固定有温度传感器，用于检测经过每种分离孔处的烧结矿温度，从而反馈给液压系统控制相应液压缸驱动推杆的动作。/n...

【技术特征摘要】
1.一种旋转分离式烧结矿冷却筒，其特征在于，该冷却筒包括：
筒体，为两端开口的中空圆柱体结构，且筒体上从上到下平行且呈螺旋排列有至少一周微径烧结矿分离孔、至少一周小径烧结矿分离孔、至少一周中径烧结矿分离孔和至少一周大径烧结矿分离孔，用于分离不同粒径的烧结矿；
螺旋板，固定在所述筒体的内壁上，所述螺旋板的节距与旋向和成螺旋排列的微径烧结矿分离孔、小径烧结矿分离孔、中径烧结矿分离孔和大径烧结矿分离孔相一致；
齿轮，固定在筒体的底端外壁上，外部动力源与齿轮配合带动筒体以及螺旋板旋转，从而带动烧结矿沿着螺旋板导向下从筒体内的上部输送向下；
多个环形挡板，轴向可移动的套装在筒体的外周，且每个环形挡板的初始位置分别设置在每周设置的小径烧结矿分离孔、中径烧结矿分离孔和大径烧结矿分离孔的的一侧并且将各分离孔遮盖一半；
在每个环形挡板上分别与2个液压缸的推杆连接，2个液压缸分别固定在筒体外壁上，液压缸驱动推杆的伸缩从而带动环形挡板沿筒体外轴轴向移动，实现对小径烧结矿分离孔、中径烧结矿分离孔和大径烧结矿分离孔的开闭的控制；
在小径烧结矿分离孔、中径烧结矿分离孔和大径烧结矿分离孔中每种孔径的分离孔的其中两个分离孔一侧分别固定有温度传感器，用于检测经过每种分离孔处的烧结矿温度，从而反馈给液压系统控制相应液压缸驱动推杆的动作。


2.如权利要求1所述的一种旋转分离式烧结矿冷却筒，其特征在于，所述微径烧结矿分离孔直径为8mm，小径烧结矿分离孔直径为16mm，中径烧结矿分离孔直径为24mm，大径烧结矿分离孔直径为40mm，筒体的直径为3000mm。


3.如权利要求1所述的一种旋转分离式烧结矿冷却筒，其特征在于，所述螺旋板的径向高度为300mm。


4.一种旋转分离式烧结矿冷却系统，包括如权利要求1或2或3所述的冷却筒，冷却筒与地面呈30°夹角放置；
还包括进料传送带，用于向冷却筒内输送经烧结台车烧结后的高温烧结矿；
送风机，送风机安装在冷却筒的下端，用于向冷却筒内逆流送风；
以及出料传送带，置于冷却筒的下方，用于将从冷却筒内冷却后分离出来的烧结矿运输至合适地点。


5.一种旋转分...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔向阳，杨佩龙，张洪铭，孙文韬，崔振强，
申请(专利权)人：湖南大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43