一种用于竹笋罐头加工的巴氏杀菌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及食品加工技术领域，且公开了一种用于竹笋罐头加工的巴氏杀菌设备，包括杀菌罐主体，所述杀菌罐主体的顶部固定安装有电动机，所述杀菌罐主体的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部贯穿并延伸至杀菌罐主体的顶部。该实用新型专利技术，通过杀菌罐主体内部固定安装的隔热层，把杀菌罐主体的内部分割为杀菌室与储存室，且隔热层隔绝杀菌室与储存室的温度，且杀菌室的内底壁固定安装有发热片，通过由下料漏斗放入食材，通过入料管进入杀菌室，然后倒入水，通过发热片对食材及水进行加热，冷水下落管把储存室内的冷水通过冷水下落管进入杀菌室，然后通过搅拌盘的搅拌，使得食材的杀菌效果相对较好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于竹笋罐头加工的巴氏杀菌设备
本技术涉及食品加工
，具体为一种用于竹笋罐头加工的巴氏杀菌设备。
技术介绍
竹笋是中国传统佳肴，味香质脆，食用和栽培历史极为悠久，《诗经》中就有“加豆之实，笋菹鱼醢”、“其籁伊何，惟笋及蒲”等诗句，表明了人民食用竹笋有2500年以至3000年的历史，但是鲜笋的保存时间较短，可通过罐装支撑竹笋罐头增加竹笋的保存时间，在竹笋的加工过程中，必须对食用笋进行彻底的巴氏杀菌处理，这样既保证了食用笋原有的味道，又可延长保存时间。市场上用于竹笋罐头加工的巴氏杀菌设备主要指针对功能性进行发展，利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭，从而保留了原料的口味与营养价值，但是在实际使用过程中，降温不够均匀，从而造成无法及时降温，导致杀菌不完全，杀菌效果不佳等问题，为此我们提出一种用于竹笋罐头加工的巴氏杀菌设备来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于竹笋罐头加工的巴氏杀菌设备，具备杀菌效果相对较好等优点，解决了降温不够均匀，从而造成无法及时降温，导致杀菌不完全，杀菌效果不佳的问题。(二)技术方案为实现上述杀菌效果相对较好的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于竹笋罐头加工的巴氏杀菌设备，包括杀菌罐主体，所述杀菌罐主体的顶部固定安装有电动机，所述杀菌罐主体的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部贯穿并延伸至杀菌罐主体的顶部，所述电动机的输出轴通过联轴器与转动杆固定连接，所述转动杆的内部固定安装有隔热层，所述杀菌罐主体由隔热层分隔为储存室与杀菌室，所述转动杆的底端贯穿隔热层并延伸至杀菌室的内部，所述转动杆的底端固定安装有搅拌盘，所述杀菌罐主体顶部的右侧固定安装有制冷压缩机，所述制冷压缩机的左侧连通有冷却管，所述冷却管贯穿杀菌罐主体并延伸至杀菌室的内部，所述杀菌罐主体的底部连通有出料管，所述出料管的内部活动连接有筛网，所述杀菌室的内底壁固定安装有发热片，所述杀菌罐主体的内部固定连接有两个温度计量器，两个所述温度计量器的端口贯穿杀菌罐主体并分别延伸于储存室与杀菌室的内部，所述杀菌罐主体的内部固定连接有冷水下落管，所述冷水下落管的一端贯穿杀菌罐主体并延伸至杀菌室的内部，所述冷水下落管的另一端贯穿杀菌罐主体并延伸至储存室的内部，所述冷水下落管上固定安装有电磁阀，所述杀菌罐主体的内部延伸入入料管，所述入料管远离杀菌罐主体的一端固定连接有下料漏斗。优选的，所述转动杆与隔热层的连接处固定连接有轴封，所述搅拌盘呈U字形状。优选的，所述下料漏斗的内底壁开设有限位槽，所述下料漏斗的内部设置有挡板，所述挡板的底部延伸入限位槽的内部并与限位槽接触，所述挡板的顶部延伸至下料漏斗的顶部。优选的，所述入料管呈倾斜状，所述杀菌罐主体的底部呈弧形状。优选的，所述冷却管的外侧套设有保温层，所述保温层由橡胶构成。优选的，所述杀菌罐主体与转动杆的连接处固定连接有轴承。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于竹笋罐头加工的巴氏杀菌设备，具备以下有益效果：1、该用于竹笋罐头加工的巴氏杀菌设备，通过杀菌罐主体内部固定安装的隔热层，把杀菌罐主体的内部分割为杀菌室与储存室，且隔热层隔绝杀菌室与储存室的温度，且杀菌室的内底壁固定安装有发热片，通过由下料漏斗放入食材，通过入料管进入杀菌室，然后倒入水，通过发热片对食材及水进行加热，然后通过温度计量器进行测量，使温度保持稳定，通过杀菌罐主体顶部安装的电动机带动转动杆，且转动杆延伸入杀菌室并固定连接有搅拌盘，从而使电动机带动转动杆，进而带动搅拌盘在杀菌室内转动，从而使杀菌室内的食材通过搅拌盘的搅拌，可均匀加热，通过杀菌罐主体顶部左侧安装的制冷压缩机通过冷却管对储存室内的水进行冷却，且及温度计量器使储存室内的水温保持在零度以上，食材经过三十分钟加热后，首先通过出料管对杀菌室内的热水进行排除，筛网过滤食材，使食材不易跟随热水一起排出，热水拍完后，打开冷水下落管上的电磁阀，使得冷水下落管把储存室内的冷水通过冷水下落管进入杀菌室，然后通过搅拌盘的搅拌，使得食材经过加热后，通过冷水的快速且均匀的搅拌，使得食材的杀菌效果相对较好。2、该用于竹笋罐头加工的巴氏杀菌设备，通过在转动杆与隔热层的连接处安装有轴封，使得储存室内的冷水不易渗漏至隔热层，从而避免了食材在杀菌过程中冷热不均衡，增加了装置的实用性，且搅拌盘呈U字形，使得搅拌盘的搅拌效果相对均匀，从而增加了装置的均匀搅拌的效果。3、该用于竹笋罐头加工的巴氏杀菌设备，通过在下料漏斗的内底壁开设的限位槽，限位槽对挡板起到限位的作用，从而使得挡板可遮挡由杀菌室加温时冒出的热气，从而避免了蒸汽对人体的烫伤，且避免了热能的浪费。4、该用于竹笋罐头加工的巴氏杀菌设备，通过入料管呈倾斜状使得食材通过入料管进入储存室内时，食材不易堵塞入料管，且杀菌罐主体的底部呈弧形状，使得增加了搅拌盘对杀菌罐主体内部食材的搅拌均匀度，使食材均匀加热或冷却，从而增加了装置的杀菌能力。5、该用于竹笋罐头加工的巴氏杀菌设备，通过在冷却管的外侧套设有保温层，使得制冷压缩机不易由冷却管在传输冷气时，造成浪费，从而减少了资源的浪费。6、该用于竹笋罐头加工的巴氏杀菌设备，通过在杀菌罐主体与转动杆的连接处固定连接有轴承，使得转动杆的转动效果相对更好，且轴承对转动杆起到限位作用，使装置在转动时不易产生偏移，从而增加了装置的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1结构A部示意放大图；图3为本技术冷却管与保温层连接示意俯视截面图。图中标号说明：1、杀菌罐主体；2、电动机；3、转动杆；4、隔热层；5、储存室；6、杀菌室；7、搅拌盘；8、制冷压缩机；9、冷却管；10、出料管；11、筛网；12、发热片；13、温度计量器；14、冷水下落管；15、电磁阀；16、入料管；17、下料漏斗；18、限位槽；19、挡板；20、保温层；21、轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种用于竹笋罐头加工的巴氏杀菌设备，包括杀菌罐主体1，杀菌罐主体1的顶部固定安装有电动机2，杀菌罐主体1的内部转动连接有转动杆3，转动杆3的顶部贯穿并延伸至杀菌罐主体1的顶部，电动机2的输出轴通过联轴器与转动杆3固定连接，转动杆3的内部固定安装有隔热层4，杀菌罐主体1由隔热层4分隔为储存室5与杀菌室6，转动杆3的底端贯穿隔热层4并延伸至杀菌室6的内部，转动杆3的底端固定安装有搅拌盘7，杀菌罐主体1顶部的右侧固定安装有制冷压缩机8，制冷压缩机8的左侧连通有冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于竹笋罐头加工的巴氏杀菌设备，包括杀菌罐主体(1)，其特征在于：所述杀菌罐主体(1)的顶部固定安装有电动机(2)，所述杀菌罐主体(1)的内部转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的顶部贯穿并延伸至杀菌罐主体(1)的顶部，所述电动机(2)的输出轴通过联轴器与转动杆(3)固定连接，所述转动杆(3)的内部固定安装有隔热层(4)，所述杀菌罐主体(1)由隔热层(4)分隔为储存室(5)与杀菌室(6)，所述转动杆(3)的底端贯穿隔热层(4)并延伸至杀菌室(6)的内部，所述转动杆(3)的底端固定安装有搅拌盘(7)，所述杀菌罐主体(1)顶部的右侧固定安装有制冷压缩机(8)，所述制冷压缩机(8)的左侧连通有冷却管(9)，所述冷却管(9)贯穿杀菌罐主体(1)并延伸至杀菌室(6)的内部，所述杀菌罐主体(1)的底部连通有出料管(10)，所述出料管(10)的内部活动连接有筛网(11)，所述杀菌室(6)的内底壁固定安装有发热片(12)，所述杀菌罐主体(1)的内部固定连接有两个温度计量器(13)，两个所述温度计量器(13)的端口贯穿杀菌罐主体(1)并分别延伸于储存室(5)与杀菌室(6)的内部，所述杀菌罐主体(1)的内部固定连接有冷水下落管(14)，所述冷水下落管(14)的一端贯穿杀菌罐主体(1)并延伸至杀菌室(6)的内部，所述冷水下落管(14)的另一端贯穿杀菌罐主体(1)并延伸至储存室(5)的内部，所述冷水下落管(14)上固定安装有电磁阀(15)，所述杀菌罐主体(1)的内部延伸入入料管(16)，所述入料管(16)远离杀菌罐主体(1)的一端固定连接有下料漏斗(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于竹笋罐头加工的巴氏杀菌设备，包括杀菌罐主体(1)，其特征在于：所述杀菌罐主体(1)的顶部固定安装有电动机(2)，所述杀菌罐主体(1)的内部转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的顶部贯穿并延伸至杀菌罐主体(1)的顶部，所述电动机(2)的输出轴通过联轴器与转动杆(3)固定连接，所述转动杆(3)的内部固定安装有隔热层(4)，所述杀菌罐主体(1)由隔热层(4)分隔为储存室(5)与杀菌室(6)，所述转动杆(3)的底端贯穿隔热层(4)并延伸至杀菌室(6)的内部，所述转动杆(3)的底端固定安装有搅拌盘(7)，所述杀菌罐主体(1)顶部的右侧固定安装有制冷压缩机(8)，所述制冷压缩机(8)的左侧连通有冷却管(9)，所述冷却管(9)贯穿杀菌罐主体(1)并延伸至杀菌室(6)的内部，所述杀菌罐主体(1)的底部连通有出料管(10)，所述出料管(10)的内部活动连接有筛网(11)，所述杀菌室(6)的内底壁固定安装有发热片(12)，所述杀菌罐主体(1)的内部固定连接有两个温度计量器(13)，两个所述温度计量器(13)的端口贯穿杀菌罐主体(1)并分别延伸于储存室(5)与杀菌室(6)的内部，所述杀菌罐主体(1)的内部固定连接有冷水下落管(14)，所述冷水下落管(14)的一端贯穿杀菌罐主体(1)并延伸至杀菌室(6)的内部，所述冷水下落管(14)的另一端贯穿杀菌罐主体(1)并延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵才，
申请(专利权)人：江西鹏鑫食品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36