带清洗功能的工业绞肉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带清洗功能的工业绞肉机，其属于绞肉机技术领域，包括绞肉机主体，所述绞肉机主体的顶部开设有进料口。本实用新型专利技术需要进行清洗时，将出料口盖住，拉动方形杆，将方形杆的左侧收入方形插接通孔中，此时第一流动口和第二流动口对齐，通过进料口向绞肉机主体中添加清洗液，启动电机，电机通过齿轮和环形齿条的啮合，驱动螺旋绞料杆转动，绞肉机主体中的清洗液受到螺旋绞料杆的驱动从右向左移动，对螺旋绞料杆和绞肉机主体的内壁进行清洗，然后清洗液通过流通凹槽进入方形杆中，再通过第一流动口和第二流动口流到绞肉机主体的右侧，如此循环反复，完成清洗，达到了便于进行清洗的效果。

Industrial meat grinder with cleaning function

【技术实现步骤摘要】
带清洗功能的工业绞肉机
本技术涉及绞肉机
，具体为一种带清洗功能的工业绞肉机。
技术介绍
绞肉机是一种将肉类切割成肉条或者肉丁的装置，在食品工业的加工中能够经常看见，如一些肉类的罐头，火腿肠等商品的加工都需要使用绞肉机将肉绞碎。但是现在市面上的绞肉机大都没有设置清洗功能，导致绞肉机使用后的清理非常麻烦，使用不便，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带清洗功能的工业绞肉机，具备了便于清洗的优点，解决了现在市面上的绞肉机大都没有设置清洗功能，导致绞肉机使用后的清理非常麻烦，使用不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带清洗功能的工业绞肉机，包括绞肉机主体，所述绞肉机主体的顶部开设有进料口。所述绞肉机主体的一侧开设有出料口，所述绞肉机主体的另一侧开设有转动通孔，所述绞肉机主体的内壁通过转动通孔转动连接有螺旋绞料杆，所述螺旋绞料杆上远离出料口一端的表面固定连接有环形齿条，所述绞肉机主体的另一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的表面与环形齿条的表面啮合，所述螺旋绞料杆的侧面开设有方形插接通孔，所述螺旋绞料杆的内壁通过方形插接通孔安装有清洗循环装置。优选的，所述清洗循环装置包括方形杆，所述方形杆通过方形插接通孔插接在螺旋绞料杆中，所述方形杆的侧面开设有流通凹槽，所述方形杆的内壁通过流通凹槽开设有第一流动口，所述螺旋绞料杆上靠近电机一端的表面开设有第二流动口。优选的，所述方形杆的内壁通过流通凹槽固定连接有过滤网。优选的，所述方形杆的内壁通过流通凹槽固定连接有内螺旋片。优选的，所述出料口的数量不少于二十个，出料口均匀分布在绞肉机主体的侧面。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置绞肉机主体，通过进料口放入绞肉机主体中，启动电机，电机驱动齿轮转动，通过齿轮和环形齿条的啮合带动螺旋绞料杆转动，螺旋绞料杆对绞肉机主体中的肉进行切割和向左推动，让切割好的肉类通过出料口被挤出绞肉机主体，当需要进行清洗时，将出料口盖住，拉动方形杆，方形杆沿着方形插接通孔移动，将方形杆的左侧收入方形插接通孔中，方形杆的左侧与螺旋绞料杆的左侧齐平，此时第一流动口和第二流动口对齐，通过进料口向绞肉机主体中添加清洗液，启动电机，电机通过齿轮和环形齿条的啮合，驱动螺旋绞料杆转动，螺旋绞料杆通过方形插接通孔带动方形杆转动，绞肉机主体中的清洗液受到螺旋绞料杆的驱动从右向左移动，这个过程对螺旋绞料杆和绞肉机主体的内壁进行清洗，然后清洗液通过流通凹槽进入方形杆中，再通过第一流动口和第二流动口流到绞肉机主体的右侧，如此循环反复，期间不断更换清洗液，直至清洗液澄清，完成清洗，最后将清洗循环装置从方形插接通孔中取出，对清洗循环装置中的结构进行冲洗，再将清洗循环装置复位即可完成一次清洗，达到了便于进行清洗的效果。附图说明图1为本技术正视图的剖视示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术侧视图的剖视示意图。图中：1-绞肉机主体、2-进料口、3-出料口、4-转动通孔、5-螺旋绞料杆、6-环形齿条、7-电机、8-齿轮、9-方形插接通孔、10-清洗循环装置、11-方形杆、12-流通凹槽、13-第一流动口、14-第二流动口、15-过滤网、16-内螺旋片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种带清洗功能的工业绞肉机，包括绞肉机主体1，绞肉机主体1的顶部开设有进料口2，通过进料口2向绞肉机主体1中投放需要进行切割的肉或者对绞肉机主体1进行清洗的液体。请参阅图1至图3，绞肉机主体1的一侧开设有出料口3，绞肉机主体1中的肉被螺旋绞料杆5切割的同时向左推动，切割好的肉类通过出料口3被挤出绞肉机主体1，出料口3的数量不少于二十个，出料口3均匀分布在绞肉机主体1的侧面，通过设置多个出料口3，从而提高绞肉机主体1出料的效率，绞肉机主体1的另一侧开设有转动通孔4，转动通孔4为螺旋绞料杆5在绞肉机主体1上的安装提供位置，绞肉机主体1的内壁通过转动通孔4转动连接有螺旋绞料杆5，转动螺旋绞料杆5，螺旋绞料杆5对绞肉机主体1中的肉进行切割和向左推动，螺旋绞料杆5上远离出料口3一端的表面固定连接有环形齿条6，绞肉机主体1的另一侧固定连接有电机7，电机7为本领域的驱动器，用于驱动齿轮8进行转动，电机7的输出轴固定连接有齿轮8，齿轮8的表面与环形齿条6的表面啮合，齿轮8受到电机7的驱动进行转动，通过齿轮8和环形齿条6之间的啮合，驱动螺旋绞料杆5进行转动，螺旋绞料杆5的侧面开设有方形插接通孔9，方形插接通孔9为清洗循环装置10在螺旋绞料杆5上的安装提供位置，螺旋绞料杆5的内壁通过方形插接通孔9安装有清洗循环装置10，清洗循环装置10包括方形杆11，方形杆11通过方形插接通孔9插接在螺旋绞料杆5中，方形杆11的侧面开设有流通凹槽12，方形杆11的内壁通过流通凹槽12开设有第一流动口13，螺旋绞料杆5上靠近电机7一端的表面开设有第二流动口14，当需要对绞肉机主体1进行清洗时，拉动方形杆11，方形杆11沿着方形插接通孔9移动，将方形杆11的左侧收入方形插接通孔9中与螺旋绞料杆5的左侧齐平，此时第一流动口13和第二流动口14对齐，通过进料口2向绞肉机主体1中，添加清洗液，启动电机7，电机7通过齿轮8和环形齿条6驱动螺旋绞料杆5转动，螺旋绞料杆5通过方形插接通孔9带动方形杆11转动，绞肉机主体1中的清洗液从右向左移动，这个过程对螺旋绞料杆5和绞肉机主体1的内壁进行清洗，然后清洗液通过流通凹槽12进入方形杆11中，通过第一流动口13和第二流动口14流到绞肉机主体1的右侧，如此循环反复完成清洗，方形杆11的内壁通过流通凹槽12固定连接有过滤网15，过滤网15的设置用于对流通凹槽12中，从左到右流动的清洗液进行过滤，将其中的杂质除去，让干净的液体继续循环下去，方形杆11的内壁通过流通凹槽12固定连接有内螺旋片16，内螺旋片16的设置用于产生一个对流通凹槽12中清洗液从左到右的推动力，从而使清洗液在流通凹槽12中的流动更流畅。工作原理：该种带清洗功能的工业绞肉机使用时，将需要进行切割的肉通过进料口2放入绞肉机主体1中，启动电机7，电机7驱动齿轮8转动，通过齿轮8和环形齿条6的啮合带动螺旋绞料杆5转动，螺旋绞料杆5对绞肉机主体1中的肉进行切割和向左推动，让切割好的肉类通过出料口3被挤出绞肉机主体1，当需要进行清洗时，将出料口3盖住，拉动方形杆11，方形杆11沿着方形插接通孔9移动，将方形杆11的左侧收入方形插接通孔9中，方形杆11的左侧与螺旋绞料杆5的左侧齐平，此时第一流动口13和第二流动口14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带清洗功能的工业绞肉机，包括绞肉机主体(1)，其特征在于：所述绞肉机主体(1)的顶部开设有进料口(2)；/n所述绞肉机主体(1)的一侧开设有出料口(3)，所述绞肉机主体(1)的另一侧开设有转动通孔(4)，所述绞肉机主体(1)的内壁通过转动通孔(4)转动连接有螺旋绞料杆(5)，所述螺旋绞料杆(5)上远离出料口(3)一端的表面固定连接有环形齿条(6)，所述绞肉机主体(1)的另一侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)的表面与环形齿条(6)的表面啮合，所述螺旋绞料杆(5)的侧面开设有方形插接通孔(9)，所述螺旋绞料杆(5)的内壁通过方形插接通孔(9)安装有清洗循环装置(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带清洗功能的工业绞肉机，包括绞肉机主体(1)，其特征在于：所述绞肉机主体(1)的顶部开设有进料口(2)；
所述绞肉机主体(1)的一侧开设有出料口(3)，所述绞肉机主体(1)的另一侧开设有转动通孔(4)，所述绞肉机主体(1)的内壁通过转动通孔(4)转动连接有螺旋绞料杆(5)，所述螺旋绞料杆(5)上远离出料口(3)一端的表面固定连接有环形齿条(6)，所述绞肉机主体(1)的另一侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)的表面与环形齿条(6)的表面啮合，所述螺旋绞料杆(5)的侧面开设有方形插接通孔(9)，所述螺旋绞料杆(5)的内壁通过方形插接通孔(9)安装有清洗循环装置(10)。


2.根据权利要求1所述的带清洗功能的工业绞肉机，其特征在于：所述清洗循环装置(10)包括方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈全福，
申请(专利权)人：新三和烟台食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37