本发明专利技术公开了一种冻干湿料自动加料装置，涉及加料设备技术领域，该装置包括底座和设置在其上方用于传输待装料载料盘的传输带，所述传输带两端配合设有传输轮，所述传输轮的轴端转动设置在支腿上端，所述支腿下端设置在底座上，所述传输轮连接同于带动其转动的传输电机，所述传输带上设有若干个组用于对载料盘位置进行限定的定位条，所述传输带上方设有一个用于载料的储料箱，本发明专利技术针对现有装置的弊端进行设计，消除了传统灌装设备无法对冻干湿料进行的灌装，利用两个辊体挤压完成物料填充，然后利用磁力推动配合刮料完成装料，自动化装料保证了装料效率，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种冻干湿料自动加料装置
[0001]本专利技术涉及加料设备
，具体是一种冻干湿料自动加料装置。
技术介绍
[0002]灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
[0003]上述这种灌装设备只能对液体物料进行灌装，针对的是流动性较强的物料，比如酒水，但是对于冻干湿料则很难利用其自身的重力进行灌装，因为物料在管道内部粘附力较大，无法下落，所以现有的灌装设备将冻干湿料送入相应的料盘格中。
[0004]基于此，现在提供一种冻干湿料自动加料装置，可以消除现有装置存在的弊端。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种冻干湿料自动加料装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种冻干湿料自动加料装置，包括底座和设置在其上方用于传输待装料载料盘的传输带，所述传输带两端配合设有传输轮，所述传输轮的轴端转动设置在支腿上端，所述支腿下端设置在底座上，所述传输轮连接同于带动其转动的传输电机，所述传输带上设有若干个组用于对载料盘位置进行限定的定位条，所述传输带上方设有一个用于载料的储料箱，所述储料箱下端口位置设有一个用于向载料盘内部加料的加料单元，所述储料箱右侧连接用于调节待装料载料盘与加料单元之间距离的升降推杆，所述传输电机、加料单元和升降推杆电性连接控制面板。
[0008]在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：
[0009]在一种可选方案中：所述加料单元包括转动设置在储料箱下端的转动辊，转动辊连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述转动辊与储料箱下端弧形缺口之间转动密封，所述转动辊外侧阵列分布有若干个用于填充物料的装填槽，每个装填槽内部滑动设有一个用于推出物料的卸料活塞板，所述卸料活塞板连接用于推动其滑动的加料推动件，当装填槽转移到载料盘上端填充位置时，加料推动件推动卸料活塞板向下滑动，从而将装填槽中的物料推入载料盘中；
[0010]载料盘上端所在平面与转动辊下端面相切设置，这样就可以配合载料盘的水平移动来将物料刮走。
[0011]在一种可选方案中：所述加料推动件包括与卸料活塞板连接的滑动推杆，所述转动辊中间设有一个中心通道，每个滑动推杆端部都延伸进中心通道中，且每个滑动推杆端部都设有一个永磁推块，所述滑动推杆与转动辊之间设有用于带动其复位的复位件，所述中心通道中水平设有一个电磁定位杆，所述电磁定位杆下侧设有一个用于对永磁推块产生推力以实现排料的电磁推块，所述电磁推块的控制端电性连接用于识别载料盘位置的位置
识别端，所述载料盘边缘位置设有若干个与填充槽相对应的标记点。
[0012]在一种可选方案中：所述旋转驱动件包括设置在转动辊外侧的从动齿环，所述从动齿环与驱动齿轮相互啮合，所述驱动齿轮连接用于带动其转动的旋转电机。
[0013]在一种可选方案中：所述复位件包括设置在转动辊内与滑动推杆相对应的复位安装腔，所述复位安装腔所在的滑动推杆外侧设有复位侧块，所述复位侧块通过复位弹簧与复位安装腔内壁连接固定。
[0014]在一种可选方案中：所述储料箱内部设有用于辅助物料填入装填槽中的填料压实件，所述填料压实件包括至少一个与转动辊同轴设置的挤压辊，所述挤压辊与转动辊表面紧压接触。
[0015]在一种可选方案中：所述储料箱左下侧设有一个与转动辊表面紧压接触的紧压防脱板。
[0016]在一种可选方案中：所述储料箱下方设有用于支撑传输带上侧带的支撑组件，所述支撑组件包括若干个等间距设置的支撑辊，支撑辊转动设置在定位架上，定位架下端与底座连接固定。
[0017]相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
[0018]本专利技术针对现有装置的弊端进行设计，消除了传统灌装设备无法对冻干湿料进行的灌装，利用两个辊体挤压完成物料填充，然后利用磁力推动配合刮料完成装料，自动化装料保证了装料效率，实用性强。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术另一侧结构示意图。
[0021]图3为本专利技术内部结构示意图。
[0022]图4为本专利技术中加料单元结构示意图。
[0023]附图标记注释：传输带11、载料盘12、定位条13、底座14、支腿15、传输轮16、电磁推块17、电磁定位杆18、复位安装腔19、紧压防脱板20、中心通道21、永磁推块22、转动辊23、装填槽24、挤压辊25、储料箱26、卸料活塞板27、复位侧块28、复位弹簧29、升降推杆30。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。
[0025]在一个实施例中，如图1
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图4所示，一种冻干湿料自动加料装置，包括底座14和设置在其上方用于传输待装料载料盘12的传输带11，所述传输带11两端配合设有传输轮16，所述传输轮16的轴端转动设置在支腿15上端，所述支腿15下端设置在底座14上，所述传输轮16连接同于带动其转动的传输电机，所述传输带11上设有若干个组用于对载料盘12位置进行限定的定位条13，避免运输的过程中造成载料盘12的偏移，所述传输带11上方设有一个用于载料的储料箱26，所述储料箱26下端口位置设有一个用于向载料盘12内部加料的加料单元，所述储料箱26右侧连接用于调节待装料载料盘12与加料单元之间距离的升降推杆30；
[0026]所述加料单元包括转动设置在储料箱26下端的转动辊23，转动辊23连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述转动辊23与储料箱26下端弧形缺口之间转动密封，所述转动辊23外侧阵列分布有若干个用于填充物料的装填槽24，每个装填槽24内部滑动设有一个用于推出物料的卸料活塞板27，所述卸料活塞板27连接用于推动其滑动的加料推动件，当装填槽24转移到载料盘12上端填充位置时，加料推动件推动卸料活塞板27向下滑动，从而将装填槽24中的物料推入载料盘12中；
[0027]所述加料推动件包括与卸料活塞板27连接的滑动推杆，所述转动辊23中间设有一个中心通道21，每个滑动推杆端部都延伸进中心通道21中，且每个滑动推杆端部都设有一个永磁推块22，所述滑动推杆与转动辊23之间设有用于带动其复位的复位件，所述中心通道21中水平设有一个电磁定位杆18，所述电磁定位杆18下侧设有一个用于对永磁推块22产生推力以实现排料的电磁推块17，所述电磁推块17的控制端电性连接用于识别载料盘12位置的位置识别端，所述载料盘12边缘位置设有若干个与填充槽相对应的标记点，通过位置识别端获取载料盘12的行走位置，只有当填料槽移动至装填槽24下方时，电磁推块17才会通电，进而产生磁力，在磁力的作用下，永磁推块22会给滑动推杆产生推力，从而完成卸料；
[0028]需要注意的是，在实际加料的时候，载料盘12上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冻干湿料自动加料装置，包括底座(14)和设置在其上方用于传输待装料载料盘(12)的传输带(11)，所述传输带(11)两端配合设有传输轮(16)，所述传输轮(16)的轴端转动设置在支腿(15)上端，所述支腿(15)下端设置在底座(14)上，所述传输轮(16)连接同于带动其转动的传输电机，其特征在于，所述传输带(11)上设有若干个组用于对载料盘(12)位置进行限定的定位条(13)，所述传输带(11)上方设有一个用于载料的储料箱(26)，所述储料箱(26)下端口位置设有一个用于向载料盘(12)内部加料的加料单元，所述储料箱(26)右侧连接用于调节待装料载料盘(12)与加料单元之间距离的升降推杆(30)，所述传输电机、加料单元和升降推杆(30)电性连接控制面板。2.根据权利要求1所述的冻干湿料自动加料装置，其特征在于，所述加料单元包括转动设置在储料箱(26)下端的转动辊(23)，转动辊(23)连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述转动辊(23)与储料箱(26)下端弧形缺口之间转动密封，所述转动辊(23)外侧阵列分布有若干个用于填充物料的装填槽(24)，每个装填槽(24)内部滑动设有一个用于推出物料的卸料活塞板(27)，所述卸料活塞板(27)连接用于推动其滑动的加料推动件，当装填槽(24)转移到载料盘(12)上端填充位置时，加料推动件推动卸料活塞板(27)向下滑动，从而将装填槽(24)中的物料推入载料盘(12)中，载料盘(12)上端所在平面与转动辊(23)下端面相切设置，这样就可以配合载料盘(12)的水平移动来将物料刮走。3.根据权利要求2所述的冻干湿料自动加料装置，其特征在于，所述加料推动件包括与卸料活塞板(27)连接的滑动推杆，所述转动辊(23)中间设有一个中心通道(21)，每个滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈全福，
申请(专利权)人：新三和烟台食品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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