对油茶籽进行冲压式处理并制取茶油的方法技术

本发明专利技术提供了对油茶籽进行冲压式处理并制取茶油的方法，其步骤在于：首先，用户首先将油料加入至加料装置内进行升温炒热，加料装置将炒热的油料经过加料口输送至出储料装置中的储料筒内；而后，当该储料筒随着转筒的转动与柱塞口相对齐时，气压驱动装置将对压榨顶杆进行气动冲击驱动，该气动冲击往复连续进行，压榨顶杆将由柱塞口插入至储料筒内并且对其内部的油料进行挤压压榨，压榨出的植物油将经过出油管排入至收集容器内，同时，油料转变为油渣，压榨顶杆由储料筒内向外滑动复位；最后，当该储料筒随着转筒的转动与注气口相对齐时，气压驱动装置将通过注气口朝向储料筒注入高压气体并且将其内部紧实的油渣由排料管、排料通道向外排出。

The method of stamping the camellia oil seeds and preparing camellia oil

【技术实现步骤摘要】
对油茶籽进行冲压式处理并制取茶油的方法
本专利技术涉及一种榨油机，具体涉及对油茶籽进行冲压式处理并制取茶油的方法。
技术介绍
对植物进行提取植物油的工艺，往往包括两种方法，第一种是物理压榨法，第二种是化学浸出法，其中物理压榨法具有悠久的历史，它的操作工序也较为简单，把油料炒热，用机械的方法对油料进行加压，使其油料中的植物油被挤出，古老的压榨法，需要操作人员付出繁重的体力劳动，而挤压过的油渣中，残油含量相当高，因而浪费了极为宝贵的油料资源，现代的压榨法已是工业化自动化的操作，但油渣中残油含量高的问题还是不能解决，例如油茶籽制取茶籽油，现有的蛟龙式榨油方式，通常存在出油率低等问题，为了克服上述的弊端，有必要提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、自动化程度高，能够提升油料出油率降低油渣中含油量的榨油机的气动冲击榨油方法。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、自动化程度高，能够提升油料出油率降低油渣中含油量的榨油机的气动冲击榨油方法。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。对油茶籽进行冲压式处理并制取茶油的方法，其步骤在于：（一）加料阶段；S1：用户首先将油料加入至加料装置内进行升温炒热，加料装置将炒热的油料经过加料口输送至出储料装置中的储料筒内；所述的储料装置包括同轴布置的圆形安装板一与安装板二，安装板一与安装板二均与底座固定连接并且两者之间同轴固定设置有薄壁结构的安装筒，安装筒一端开口与安装板一固定密封连接、另一端开口与安装板二固定密封连接，安装筒内同轴设置有实心的转筒且转筒通过轴承分别与安装板一与安装板二转动连接配合，储料筒固定穿设于转筒内且位于转筒的偏心位置，储料筒设置有六个并且沿转筒所在圆周方向阵列布置，储料筒沿其轴向的两端开口布置并且其中一端与安装板一密封贴合并且可沿着安装板一进行滑动、另一端与安装板二密封贴合并且可沿着安装板二进行滑动，所述转筒的外圆面上开设有沿其径向且贯穿至储料筒的出油孔，出油孔设置有多个并且沿平行于转筒的轴向方向构成一排，出油孔设置有多排并且沿转筒所在圆周方向阵列布置，所述储料筒的外圆面上开设有若干与其内部相接通的微孔，微孔设置有多个并且沿平行于储料筒的轴向方向构成一排，该排微孔与出油孔相对齐接通，所述安装筒的下方设置有坐落于底座上的收集容器且收集容器开口竖直向上，收集容器与安装筒之间设置有轴向竖直的出油管，出油管的输入端与安装筒的底部连接接通、输出端指向收集容器；所述安装板一上开设有贯穿的圆形加料口、柱塞口以及注气口，加料口与柱塞口沿安装板一的轴向上下对称布置并且加料口位于柱塞口的正上方，注气口位于加料口与柱塞口连线的右侧，初始状态下，加料口、柱塞口以及注气口分别与其中一储料筒对接接通，储料筒可通过转筒的逐步转动依次与加料口、柱塞口以及注气口对接接通，加料口与加料装置对接接通并且用于将油料导入至储料筒内，压榨顶杆可活动穿过柱塞口插入至储料筒内并且对储料筒内的油料进行挤压压榨，气压驱动装置与注气口接通并且可朝向储料筒内注入高压气体并且将该储料筒内的油渣向外顶出；所述安装板二上设置有排料组件，排料组件包括排料管与排料通道，排料管的直径大于等于储料筒的直径并且排料管与注气口同轴设置，排料管贯穿安装板二并且与储料筒相接通，排料通道设置成上端面敞开且前后两端开口布置的矩形薄壁管道结构，排料通道由其输入端指向输出端逐渐向下倾斜布置，排料管道的输入端套接于排料管的输出端上；所述的安装板二上还设置有排油组件，排油组件开设于安装板二上的过渡槽并且其槽深方向小于安装板二的厚度，过渡槽竖直布置并且位于安装板二的下边缘处，过渡槽槽底的上部设置成与柱塞口同轴布置的圆形钢制滤网其钢制滤网的网孔设置成微孔状，钢制滤网将过渡槽与储料筒连接接通，过渡槽槽底的下部与安装筒与转筒之间形成的环形空间连接接通，过渡槽的开口处可拆卸设置有与其密封连接配合的密封板；所述的储料装置还包括用于驱动转筒绕自身轴向进行六十度逐步转动的旋转驱动机构，由转动的逐步转动，使储料筒依次与加料口、柱塞口、注气口一一对齐接通；（二）榨油阶段；S2：当该储料筒随着转筒的转动与柱塞口相对齐时，气压驱动装置将对压榨顶杆进行气动冲击驱动，并且该气动冲击往复连续进行，压榨顶杆将由柱塞口插入至储料筒内并且对其内部的油料进行挤压压榨，压榨出的植物油将经过出油管排入至收集容器内，同时，油料转变为油渣，压榨顶杆由储料筒内向外滑动复位；所述安装板一上固定设置有两端开口布置的导向套且导向套与柱塞口同轴对接接通，压榨顶杆一端插设于导向套内并且可沿着导向套的轴向进行滑动、压榨顶杆另一端始终位于导向套的外部，所述压榨顶杆外圆面的上部设置有棘齿，棘齿设置有若干并且沿压榨顶杆的轴向阵列布置，所述导向套上固定设置有限位约束机构且限位约束机构与棘齿相配合用于约束压榨顶杆只能单向朝向储料筒内进行滑动；限位约束机构在工作过程中，当压榨顶杆受气压驱动装置的冲击驱动朝向储料筒内滑动时，棘爪与棘齿相配合并且使压榨顶杆单向朝向储料筒内进行滑动，榨油结束后，启动解除电机，解除电机将驱动凸轮转动并且对固定板进行挤压，触发滑块将对触发滑槽的上侧槽壁进行挤压并且使升降块克服下压弹簧的弹力作用下向上浮动，棘齿与棘爪分离，而后回撤弹簧的弹性势能释放并且推动压榨顶杆朝向储料筒的外部滑动复位；所述的气压驱动装置包括固定设置于底座上的空气压缩机、带有压力表的储气罐、与压榨顶杆同轴布置的气缸，压榨顶杆位于储料筒与气缸之间并且初始状态下压榨顶杆与气缸间距布置，气缸包括相互配合的缸体、活塞杆，缸体与底座固定连接，活塞杆可沿着缸体朝向压榨顶杆进行滑动，活塞杆中的活塞与缸体背离压榨顶杆一端构成了密闭的内腔，活塞杆中的推杆位于缸体的外部并且该端同轴固定设置有柱形的撞击块，所述空气压缩机的输出端与储气罐之间设置有用于连接接通两者的进气管，储气罐与内腔之间之间设置有用于连接接通两者的排气管，排气管上设置有电磁阀一，电磁阀一可控制排气管的导通断开并且在断开状态下电磁阀一与外界接通可对内腔进行卸压；所述的气压驱动装置还包括用于带动活塞杆朝向缸体内滑动复位的复位驱动构件，复位驱动构件包括设置于撞击块与压榨顶杆的正上方，复位驱动构件包括带传动组件三，带传动组件三包括转动设置于底座上的主动带轮三、转动设置于底座上的从动带轮三以及绕接于主动带轮三与从动带轮三之间构成闭合回路的皮带三，主动带轮三靠近安装板一布置且其轴向垂直于压榨顶杆的轴向，从动带轮三靠近缸体布置并且与主动带轮三轴向平行且等高，皮带三的外表面固定设置有向外凸起的复位推块且初始状态下复位推块位于主动带轮三处，所述撞击块的外圆面上固定设置有沿其径向并且轴向竖直布置的凸柱，凸柱顶端与皮带三相齐平并且初始状态下凸柱位于从动带轮三处；所述主动带轮三的正上方转动设置有传动轴三且转动轴三的端部与底座转动连接配合，传动轴三的轴向平行于主动带轮三的轴向，绞龙的驱动端位于传动轴三的下方且两者的轴向相互垂直，所述绞龙驱动端上同轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.对油茶籽进行冲压式处理并制取茶油的方法，其步骤在于：/n（一）加料阶段；/nS1：用户首先将油料加入至加料装置内进行升温炒热，加料装置将炒热的油料经过加料口输送至出储料装置中的储料筒内；/n所述的储料装置包括同轴布置的圆形安装板一与安装板二，安装板一与安装板二均与底座固定连接并且两者之间同轴固定设置有薄壁结构的安装筒，安装筒一端开口与安装板一固定密封连接、另一端开口与安装板二固定密封连接，安装筒内同轴设置有实心的转筒且转筒通过轴承分别与安装板一与安装板二转动连接配合，储料筒固定穿设于转筒内且位于转筒的偏心位置，储料筒设置有六个并且沿转筒所在圆周方向阵列布置，储料筒沿其轴向的两端开口布置并且其中一端与安装板一密封贴合并且可沿着安装板一进行滑动、另一端与安装板二密封贴合并且可沿着安装板二进行滑动，所述转筒的外圆面上开设有沿其径向且贯穿至储料筒的出油孔，出油孔设置有多个并且沿平行于转筒的轴向方向构成一排，出油孔设置有多排并且沿转筒所在圆周方向阵列布置， 所述储料筒的外圆面上开设有若干与其内部相接通的微孔，微孔设置有多个并且沿平行于储料筒的轴向方向构成一排，该排微孔与出油孔相对齐接通，所述安装筒的下方设置有坐落于底座上的收集容器且收集容器开口竖直向上，收集容器与安装筒之间设置有轴向竖直的出油管，出油管的输入端与安装筒的底部连接接通、输出端指向收集容器；/n所述安装板一上开设有贯穿的圆形加料口、柱塞口以及注气口，加料口与柱塞口沿安装板一的轴向上下对称布置并且加料口位于柱塞口的正上方，注气口位于加料口与柱塞口连线的右侧，初始状态下，加料口、柱塞口以及注气口分别与其中一储料筒对接接通，储料筒可通过转筒的逐步转动依次与加料口、柱塞口以及注气口对接接通，加料口与加料装置对接接通并且用于将油料导入至储料筒内，压榨顶杆可活动穿过柱塞口插入至储料筒内并且对储料筒内的油料进行挤压压榨，气压驱动装置与注气口接通并且可朝向储料筒内注入高压气体并且将该储料筒内的油渣向外顶出；/n所述安装板二上设置有排料组件，排料组件包括排料管与排料通道，排料管的直径大于等于储料筒的直径并且排料管与注气口同轴设置，排料管贯穿安装板二并且与储料筒相接通，排料通道设置成上端面敞开且前后两端开口布置的矩形薄壁管道结构，排料通道由其输入端指向输出端逐渐向下倾斜布置，排料管道的输入端套接于排料管的输出端上；/n所述的安装板二上还设置有排油组件，排油组件开设于安装板二上的过渡槽并且其槽深方向小于安装板二的厚度，过渡槽竖直布置并且位于安装板二的下边缘处，过渡槽槽底的上部设置成与柱塞口同轴布置的圆形钢制滤网其钢制滤网的网孔设置成微孔状，钢制滤网将过渡槽与储料筒连接接通，过渡槽槽底的下部与安装筒与转筒之间形成的环形空间连接接通，过渡槽的开口处可拆卸设置有与其密封连接配合的密封板；/n所述的储料装置还包括用于驱动转筒绕自身轴向进行六十度逐步转动的旋转驱动机构，由转动的逐步转动，使储料筒依次与加料口、柱塞口、注气口一一对齐接通；/n（二）榨油阶段；/nS2：当该储料筒随着转筒的转动与柱塞口相对齐时，气压驱动装置将对压榨顶杆进行气动冲击驱动，并且该气动冲击往复连续进行，压榨顶杆将由柱塞口插入至储料筒内并且对其内部的油料进行挤压压榨，压榨出的植物油将经过出油管排入至收集容器内，同时，油料转变为油渣，压榨顶杆由储料筒内向外滑动复位；/n所述安装板一上固定设置有两端开口布置的导向套且导向套与柱塞口同轴对接接通，压榨顶杆一端插设于导向套内并且可沿着导向套的轴向进行滑动、压榨顶杆另一端始终位于导向套的外部，所述压榨顶杆外圆面的上部设置有棘齿，棘齿设置有若干并且沿压榨顶杆的轴向阵列布置，所述导向套上固定设置有限位约束机构且限位约束机构与棘齿相配合用于约束压榨顶杆只能单向朝向储料筒内进行滑动；/n限位约束机构在工作过程中，当压榨顶杆受气压驱动装置的冲击驱动朝向储料筒内滑动时，棘爪与棘齿相配合并且使压榨顶杆单向朝向储料筒内进行滑动，榨油结束后，启动解除电机，解除电机将驱动凸轮转动并且对固定板进行挤压，触发滑块将对触发滑槽的上侧槽壁进行挤压并且使升降块克服下压弹簧的弹力作用下向上浮动，棘齿与棘爪分离，而后回撤弹簧的弹性势能释放并且推动压榨顶杆朝向储料筒的外部滑动复位；/n所述的气压驱动装置包括固定设置于底座上的空气压缩机、带有压力表的储气罐、与压榨顶杆同轴布置的气缸，压榨顶杆位于储料筒与气缸之间并且初始状态下压榨顶杆与气缸间距布置，气缸包括相互配合的缸体、活塞杆，缸体与底座固定连接，活塞杆可沿着缸体朝向压榨顶杆进行滑动，活塞杆中的活塞与缸体背离压榨顶杆一端构成了密闭的内腔，活塞杆中的推杆位于缸体的外部并且该端同轴固定设置有柱形的撞击块，所述空气压缩机的输出端与储气罐之间设置有用于连接接通两者的进气管，储气罐与内腔...

【技术特征摘要】
1.对油茶籽进行冲压式处理并制取茶油的方法，其步骤在于：
（一）加料阶段；
S1：用户首先将油料加入至加料装置内进行升温炒热，加料装置将炒热的油料经过加料口输送至出储料装置中的储料筒内；
所述的储料装置包括同轴布置的圆形安装板一与安装板二，安装板一与安装板二均与底座固定连接并且两者之间同轴固定设置有薄壁结构的安装筒，安装筒一端开口与安装板一固定密封连接、另一端开口与安装板二固定密封连接，安装筒内同轴设置有实心的转筒且转筒通过轴承分别与安装板一与安装板二转动连接配合，储料筒固定穿设于转筒内且位于转筒的偏心位置，储料筒设置有六个并且沿转筒所在圆周方向阵列布置，储料筒沿其轴向的两端开口布置并且其中一端与安装板一密封贴合并且可沿着安装板一进行滑动、另一端与安装板二密封贴合并且可沿着安装板二进行滑动，所述转筒的外圆面上开设有沿其径向且贯穿至储料筒的出油孔，出油孔设置有多个并且沿平行于转筒的轴向方向构成一排，出油孔设置有多排并且沿转筒所在圆周方向阵列布置，所述储料筒的外圆面上开设有若干与其内部相接通的微孔，微孔设置有多个并且沿平行于储料筒的轴向方向构成一排，该排微孔与出油孔相对齐接通，所述安装筒的下方设置有坐落于底座上的收集容器且收集容器开口竖直向上，收集容器与安装筒之间设置有轴向竖直的出油管，出油管的输入端与安装筒的底部连接接通、输出端指向收集容器；
所述安装板一上开设有贯穿的圆形加料口、柱塞口以及注气口，加料口与柱塞口沿安装板一的轴向上下对称布置并且加料口位于柱塞口的正上方，注气口位于加料口与柱塞口连线的右侧，初始状态下，加料口、柱塞口以及注气口分别与其中一储料筒对接接通，储料筒可通过转筒的逐步转动依次与加料口、柱塞口以及注气口对接接通，加料口与加料装置对接接通并且用于将油料导入至储料筒内，压榨顶杆可活动穿过柱塞口插入至储料筒内并且对储料筒内的油料进行挤压压榨，气压驱动装置与注气口接通并且可朝向储料筒内注入高压气体并且将该储料筒内的油渣向外顶出；
所述安装板二上设置有排料组件，排料组件包括排料管与排料通道，排料管的直径大于等于储料筒的直径并且排料管与注气口同轴设置，排料管贯穿安装板二并且与储料筒相接通，排料通道设置成上端面敞开且前后两端开口布置的矩形薄壁管道结构，排料通道由其输入端指向输出端逐渐向下倾斜布置，排料管道的输入端套接于排料管的输出端上；
所述的安装板二上还设置有排油组件，排油组件开设于安装板二上的过渡槽并且其槽深方向小于安装板二的厚度，过渡槽竖直布置并且位于安装板二的下边缘处，过渡槽槽底的上部设置成与柱塞口同轴布置的圆形钢制滤网其钢制滤网的网孔设置成微孔状，钢制滤网将过渡槽与储料筒连接接通，过渡槽槽底的下部与安装筒与转筒之间形成的环形空间连接接通，过渡槽的开口处可拆卸设置有与其密封连接配合的密封板；
所述的储料装置还包括用于驱动转筒绕自身轴向进行六十度逐步转动的旋转驱动机构，由转动的逐步转动，使储料筒依次与加料口、柱塞口、注气口一一对齐接通；
（二）榨油阶段；
S2：当该储料筒随着转筒的转动与柱塞口相对齐时，气压驱动装置将对压榨顶杆进行气动冲击驱动，并且该气动冲击往复连续进行，压榨顶杆将由柱塞口插入至储料筒内并且对其内部的油料进行挤压压榨，压榨出的植物油将经过出油管排入至收集容器内，同时，油料转变为油渣，压榨顶杆由储料筒内向外滑动复位；
所述安装板一上固定设置有两端开口布置的导向套且导向套与柱塞口同轴对接接通，压榨顶杆一端插设于导向套内并且可沿着导向套的轴向进行滑动、压榨顶杆另一端始终位于导向套的外部，所述压榨顶杆外圆面的上部设置有棘齿，棘齿设置有若干并且沿压榨顶杆的轴向阵列布置，所述导向套上固定设置有限位约束机构且限位约束机构与棘齿相配合用于约束压榨顶杆只能单向朝向储料筒内进行滑动；
限位约束机构在工作过程中，当压榨顶杆受气压驱动装置的冲击驱动朝向储料筒内滑动时，棘爪与棘齿相配合并且使压榨顶杆单向朝向储料筒内进行滑动，榨油结束后，启动解除电机，解除电机将驱动凸轮转动并且对固定板进行挤压，触发滑块将对触发滑槽的上侧槽壁进行挤压并且使升降块克服下压弹簧的弹力作用下向上浮动，棘齿与棘爪分离，而后回撤弹簧的弹性势能释放并且推动压榨顶杆朝向储料筒的外部滑动复位；
所述的气压驱动装置包括固定设置于底座上的空气压缩机、带有压力表的储气罐、与压榨顶杆同轴布置的气缸，压榨顶杆位于储料筒与气缸之间并且初始状态下压榨顶杆与气缸间距布置，气缸包括相互配合的缸体、活塞杆，缸体与底座固定连接，活塞杆可沿着缸体朝向压榨顶杆进行滑动，活塞杆中的活塞与缸体背离压榨顶杆一端构成了密闭的内腔，活塞杆中的推杆位于缸体的外部并且该端同轴固定设置有柱形的撞击块，所述空气压缩机的输出端与储气罐之间设置有用于连接接通两者的进气管，储气罐与内腔之间之间设置有用于连接接通两者的排气管，排气管上设置有电磁阀一，电磁阀一可控制排气管的导通断开并且在断开状态下电磁阀一与外界接通可对内腔进行卸压；
所述的气压驱动装置还包括用于带动活塞杆朝向缸体内滑动复位的复位驱动构件，复位驱动构件包括设置于撞击块与压榨顶杆的正上方，复位驱动构件包括带传动组件三，带传动组件三包括转动设置于底座上的主动带轮三、转动设置于底座上的从动带轮三以及绕接于主动带轮三与从动带轮三之间构成闭合回路的皮带三，主动带轮三靠近安装板一布置且其轴向垂直于压榨顶杆的轴向，从动带轮三靠近缸体布置并且与主动带轮三轴向平行且等高，皮带三的外表面固定设置有向外凸起的复位推块且初始状态下复位推块位于主动带轮三处，所述撞击块的外圆面上固定设置有沿其径向并且轴向竖直布置的凸柱，凸柱顶端与皮带三相齐平并且初始状态下凸柱位于从动带轮三处；
所述主动带轮三的正上方转动设置有传动轴三且转动轴三的端部与底座转动连接配合，传动轴三的轴向平行于主动带轮三的轴向，绞龙的驱动端位于传动轴三的下方且两者的轴向相互垂直，所述绞龙驱动端上同轴固定套设有主动齿轮二、传动轴三沿其轴向的中部位置上同轴固定套设有从动齿轮二并且主动齿轮二与从动齿轮二相啮合，所述传动轴三的端部与主动带轮三之间设置有连接两者的带传动组件三，带传动组件用于将传动轴三的动力传递至主动带轮三上并且带动主动带轮三绕自身轴向逆时针转动，并且输送电机每启动运行一次，皮带三逆时针运转循环一周；
气压驱动装置在工作过程中，启动空气压缩机，使储气罐内储存压力适当的高压气体，当需要对压榨顶杆进行冲击驱动时，打开电磁阀一，排气管导通并且高压气体将进入内腔内，活塞杆沿着缸体快速的向外滑动，撞击块对压榨顶杆进行冲击，而后，关闭电磁阀一，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡能静，张勤，
申请(专利权)人：六安七茗道机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34