采用惯性增压式制取菜籽油的方法技术

本发明专利技术提供了采用惯性增压式制取菜籽油的方法，其步骤在于：首先，下料机构接受动力驱动装置的动力且将炒热的油料依次输送至榨油桶中的榨笼内；接着，启动飞轮增压机构与进给驱动机构，进给驱动机构将带动飞轮增压机构靠近前固定板运动，飞轮增压机构连续对压榨推杆进行撞击并且使压榨推杆对油料进行压榨榨油；而后，油料榨出的植物油一部分将由出油孔、通孔进入固定外筒内，另一部分将由滤网、连接通道进入固定外筒内，而后由出油管向下排出至收集容器内；在步骤二与步骤三的过程中，当含有油渣的榨笼转动至与排料推杆相对齐时，排料推杆插入至该榨笼内并且将其内部的油渣由排料管、排料通道向外排出。

The method of making rapeseed oil by inertia pressurization

【技术实现步骤摘要】
采用惯性增压式制取菜籽油的方法
本专利技术涉及一种榨油机，具体涉及采用惯性增压式制取菜籽油的方法。
技术介绍
榨油机通过对花生、大豆、芝麻、油菜籽、亚麻籽等油料进行压榨，生产出植物油，通过机械压力对油料进行压榨具有悠久的历史与传统的工艺，它的工艺过程比较简单，把油料蒸熟、炒熟以后，用机械的方法把油从油料中挤压出来，古老的压榨法，需要操作人员付出繁重的体力劳动，而挤压过的油渣中，残油含量相当高，因而浪费了极为宝贵的油料资源，现代的压榨法已是工业化自动化的操作，但油渣中残油含量高的问题还是不能解决，为此，有必要提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、自动化程度高，出油率高能够有效降低油渣中含油量的物理榨油机的飞轮惯性增压榨油方法。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、自动化程度高，出油率高能够有效降低油渣中含油量的飞轮惯性增压物理榨油机。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。采用惯性增压式制取菜籽油的方法，其步骤在于：（一）下料阶段；S1：用户将适量的油料放置于下料机构内，下料机构接受动力驱动装置的动力并且将炒热的油料依次输送至榨油桶中的榨笼内；榨油桶固定设置于安装架沿长度方向的一端、进给驱动机构设置于安装架沿长度方向的另一端并且可驱动飞轮增压机构朝向榨油桶做滑动进给运动，压榨推杆、排料推杆设置于榨油桶其中一榨笼与飞轮增压机构之间，压榨推杆可接受飞轮增压机构的撞击驱动逐步插入至榨笼内并且对榨笼内的油料进行压榨，排料推杆设置于榨油桶其中一榨笼与飞轮增压机构之间，排料推杆可接受飞轮增压机构的驱动并且将榨笼内的油渣向外推出，多个榨笼循环进行加料、压榨、排料，压榨推杆、排料推杆均与榨笼的内径相适配；所述的榨油桶包括靠近飞轮增压机构布置的圆形前固定板、远离飞轮增压机构布置的圆形后固定板，前固定板与后固定板同轴且等直径布置，前固定板与后固定板均与安装架固定连接且两者之间同轴固定设置有两端开口布置的固定外筒，前固定板与固定外筒的一端开口固定密封连接、后固定板与固定外筒的另一端开口固定密封连接，固定外筒内同轴活动设置有旋转主轴，旋转主轴的端部通过轴承与前固定板/后固定板转动连接配合，旋转主轴上同轴固定套设有实心的活动内筒且活动内筒的外圆面直径小于固定外筒的内圆面直径，活动内筒上开设有圆形的贯穿槽且贯穿槽的轴向平行于活动内筒的轴向，贯穿槽位于活动内筒的偏心位置，贯穿槽设置于六个并且沿活动内筒所在圆周方向阵列布置，榨笼设置成与贯穿槽相适配的薄壁筒状结构且两端开口布置，榨笼与贯穿槽一一对应并且同轴固定安装于贯穿槽内，榨笼一端与前固定板活动贴合并且该端规定为前端、榨笼的另一端与后固定板活动贴合并且该端规定为后端；用户将油料加入至下料机构内，下料机构将油料进行炒热，而后，下料机构接受动力驱动装置的动力并且将炒热的油料依次输送至榨油桶中的榨笼内；（二）榨油阶段；S2：启动飞轮增压机构与进给驱动机构，进给驱动机构将带动飞轮增压机构靠近前固定板运动，飞轮增压机构将对压榨推杆进行撞击驱动并且使压榨推杆插入至与其对齐的榨笼内，压榨推杆与滤网相配合将对油料进行挤压压紧，飞轮增压机构连续对压榨推杆进行撞击并且使压榨推杆对油料进行压榨榨油；所述前固定板上的偏心位置处固定设置有两端开口布置的导向套且导向套与压榨推杆同轴布置，导向套和与压榨推杆相对齐的榨笼的前端对齐且接通，初始状态下压榨推杆的一端插入至导向套内、另一端与飞轮增压机构相配合，所述导向套与压榨推杆之间设置有棘齿棘爪组件并且棘齿棘爪组件用于约束压榨推杆沿着榨笼的前端朝向后端进行单向滑动；所述的进给驱动机构包括固定设置于安装架上的矩形托板且推板的长度方向平行于安装架的长度方向，托板上活动设置有可沿着其长度方向进行滑动的滑板，托板上设置有轴向平行于其长度方向布置的丝杆，丝杆的端部位置与托板转动连接配合，滑板的底部套接于丝杆上并且两者构成螺纹连接配合，丝杆背离榨油桶一端为驱动端，安装架上还固定设置有进给电机且进给电机的输出轴与丝杆的驱动端同轴固定连接，滑板的上端面上设置于用于安装飞轮增压机构的支架一与支架二，支架一背离榨油桶布置、支架二靠近榨油桶布置；所述的飞轮增压机构包括飞轮、双头电机以及与压榨推杆同轴布置且两端开口的导向筒，飞轮为双飞轮并且转动设置于支架一上，飞轮的轴向垂直于压榨推杆的轴向，双头电机固定安装于支架二的顶部并且其两个输出轴的轴向均平行于飞轮的轴向，双头电机的输出轴与飞轮之间设置有用于连接两者的带传动组件一，带传动组件一的驱动端与双头电机的输出轴相连接、输出端与飞轮相连接并且用于将双头电机的动力传递至飞轮带动飞轮绕自身轴向进行转动，导向筒固定安装于支架二上且位于双头电机的下方，压榨推杆背离榨油桶一端同轴固定设置有柱形的滑块，滑块插接于导向筒的一端内并且可沿着导向筒进行滑动，导向筒的另一端内活动设置有与其适配的柱形撞击块且撞击块可沿着导向筒进行滑动对滑块进行撞击驱动，撞击块背离滑块一端中心位置与飞轮的偏心位置处设置有高强度的连杆，连杆一端与撞击块背离滑块一端中心位置连接连接并且连杆与撞击块铰接连接处构成的铰接轴的轴向处置于导向筒的轴向、连杆的另一端与飞轮的偏心位置处铰接连接并且连杆与飞轮铰接连接处构成的铰接轴的轴向处置于导向筒的轴向；初始状态下，所述的排料推杆一端与导向筒固定连接、另一端活动插接于前固定板内与对其的榨笼的前端相贴合；所述的安装架上还设置有用于触发使升降块克服下压弹簧向上滑动的解除机构，解除机构用于使棘齿棘爪组件解除对压榨推杆的单向滑动约束；所述支架二上固定设置有托架，托架上固定设置有挡板，挡板设置有两个并且沿安装架的宽度方向对称布置，挡板位于导向筒的下方，滑块上固定设置有凸块且凸块由导向筒上开设的缺口向下延伸至两挡板之间，当飞轮增压机构复位时，挡板与凸块相配合将带动压榨推杆同步复位；所述挡块上固定设置有相对布置的传感器，传感器通过控制器与进给电机建立有信号连接，当两个传感器检测到凸块的位移量大幅降低时，发出信号由控制器控制进给电机缓慢运转；压榨推杆与排料推杆在工作过程中，启动进给电机与双头电机，进给电机将带动丝杆绕自身轴向进行转动并且带动滑板靠近榨油桶滑动，飞轮增压机构将同步运动并且飞轮转动带动撞击块对滑块进行反复撞击，压榨推杆插入榨笼内并且对其内部的油料进行挤压压缩榨油，棘齿与棘爪相互配合使压榨推杆单向朝向榨笼内进行滑动，完成对油料的榨油，与此同时，排料推杆将随着导向筒同步运动并且插入至榨笼内，排料推杆将榨笼内的油渣向外推出，复位过程中，启动进给电机反转并且使双头电机停机，丝杆反向转动将带动滑板反向滑动复位并且使飞轮增压机构同步复位，与此同时，丝杆的反向转动，带动联动杆同步运动，使触发板靠近气缸一运动，气缸一内的气体将被注入至气缸二内，使气缸二的活塞推杆向外滑动，触发块对触发槽向上挤压，升降块向上带动棘爪同步向上运动与棘齿分离并且解除对压榨推杆的约束，挡块将带动压榨推杆随着飞轮增压机构的复位同步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.采用惯性增压式制取菜籽油的方法，其步骤在于：/n（一）下料阶段；/nS1：用户将适量的油料放置于下料机构内，下料机构接受动力驱动装置的动力并且将炒热的油料依次输送至榨油桶中的榨笼内；/n榨油桶固定设置于安装架沿长度方向的一端、进给驱动机构设置于安装架沿长度方向的另一端并且可驱动飞轮增压机构朝向榨油桶做滑动进给运动，压榨推杆、排料推杆设置于榨油桶其中一榨笼与飞轮增压机构之间，压榨推杆可接受飞轮增压机构的撞击驱动逐步插入至榨笼内并且对榨笼内的油料进行压榨，排料推杆设置于榨油桶其中一榨笼与飞轮增压机构之间，排料推杆可接受飞轮增压机构的驱动并且将榨笼内的油渣向外推出，多个榨笼循环进行加料、压榨、排料，压榨推杆、排料推杆均与榨笼的内径相适配；/n所述的榨油桶包括靠近飞轮增压机构布置的圆形前固定板、远离飞轮增压机构布置的圆形后固定板，前固定板与后固定板同轴且等直径布置，前固定板与后固定板均与安装架固定连接且两者之间同轴固定设置有两端开口布置的固定外筒，前固定板与固定外筒的一端开口固定密封连接、后固定板与固定外筒的另一端开口固定密封连接，固定外筒内同轴活动设置有旋转主轴，旋转主轴的端部通过轴承与前固定板/后固定板转动连接配合，旋转主轴上同轴固定套设有实心的活动内筒且活动内筒的外圆面直径小于固定外筒的内圆面直径，活动内筒上开设有圆形的贯穿槽且贯穿槽的轴向平行于活动内筒的轴向，贯穿槽位于活动内筒的偏心位置，贯穿槽设置于六个并且沿活动内筒所在圆周方向阵列布置，榨笼设置成与贯穿槽相适配的薄壁筒状结构且两端开口布置，榨笼与贯穿槽一一对应并且同轴固定安装于贯穿槽内，榨笼一端与前固定板活动贴合并且该端规定为前端、榨笼的另一端与后固定板活动贴合并且该端规定为后端；/n用户将油料加入至下料机构内，下料机构将油料进行炒热，而后，下料机构接受动力驱动装置的动力并且将炒热的油料依次输送至榨油桶中的榨笼内；/n（二）榨油阶段；/nS2：启动飞轮增压机构与进给驱动机构，进给驱动机构将带动飞轮增压机构靠近前固定板运动，飞轮增压机构将对压榨推杆进行撞击驱动并且使压榨推杆插入至与其对齐的榨笼内，压榨推杆与滤网相配合将对油料进行挤压压紧，飞轮增压机构连续对压榨推杆进行撞击并且使压榨推杆对油料进行压榨榨油；/n所述前固定板上的偏心位置处固定设置有两端开口布置的导向套且导向套与压榨推杆同轴布置，导向套和与压榨推杆相对齐的榨笼的前端对齐且接通，初始状态下压榨推杆的一端插入至导向套内、另一端与飞轮增压机构相配合，所述导向套与压榨推杆之间设置有棘齿棘爪组件并且棘齿棘爪组件用于约束压榨推杆沿着榨笼的前端朝向后端进行单向滑动；/n所述的进给驱动机构包括固定设置于安装架上的矩形托板且推板的长度方向平行于安装架的长度方向，托板上活动设置有可沿着其长度方向进行滑动的滑板，托板上设置有轴向平行于其长度方向布置的丝杆，丝杆的端部位置与托板转动连接配合，滑板的底部套接于丝杆上并且两者构成螺纹连接配合，丝杆背离榨油桶一端为驱动端，安装架上还固定设置有进给电机且进给电机的输出轴与丝杆的驱动端同轴固定连接，滑板的上端面上设置于用于安装飞轮增压机构的支架一与支架二，支架一背离榨油桶布置、支架二靠近榨油桶布置；/n所述的飞轮增压机构包括飞轮、双头电机以及与压榨推杆同轴布置且两端开口的导向筒，飞轮为双飞轮并且转动设置于支架一上，飞轮的轴向垂直于压榨推杆的轴向，双头电机固定安装于支架二的顶部并且其两个输出轴的轴向均平行于飞轮的轴向，双头电机的输出轴与飞轮之间设置有用于连接两者的带传动组件一，带传动组件一的驱动端与双头电机的输出轴相连接、输出端与飞轮相连接并且用于将双头电机的动力传递至飞轮带动飞轮绕自身轴向进行转动，导向筒固定安装于支架二上且位于双头电机的下方，压榨推杆背离榨油桶一端同轴固定设置有柱形的滑块，滑块插接于导向筒的一端内并且可沿着导向筒进行滑动，导向筒的另一端内活动设置有与其适配的柱形撞击块且撞击块可沿着导向筒进行滑动对滑块进行撞击驱动，撞击块背离滑块一端中心位置与飞轮的偏心位置处设置有高强度的连杆，连杆一端与撞击块背离滑块一端中心位置连接连接并且连杆与撞击块铰接连接处构成的铰接轴的轴向处置于导向筒的轴向、连杆的另一端与飞轮的偏心位置处铰接连接并且连杆与飞轮铰接连接处构成的铰接轴的轴向处置于导向筒的轴向；/n初始状态下，所述的排料推杆一端与导向筒固定连接、另一端活动插接于前固定板内与对其的榨笼的前端相贴合；/n所述的安装架上还设置有用于触发使升降块克服下压弹簧向上滑动的解除机构，解除机构用于使棘齿棘爪组件解除对压榨推杆的单向滑动约束；/n所述支架二上固定设置有托架，托架上固定设置有挡板，挡板设置有两个并且沿安装架的宽度方向对称布置，挡板位于导向筒的下方，滑块上固定设置有凸块且凸块由导向筒上开设的缺口向...

【技术特征摘要】
1.采用惯性增压式制取菜籽油的方法，其步骤在于：
（一）下料阶段；
S1：用户将适量的油料放置于下料机构内，下料机构接受动力驱动装置的动力并且将炒热的油料依次输送至榨油桶中的榨笼内；
榨油桶固定设置于安装架沿长度方向的一端、进给驱动机构设置于安装架沿长度方向的另一端并且可驱动飞轮增压机构朝向榨油桶做滑动进给运动，压榨推杆、排料推杆设置于榨油桶其中一榨笼与飞轮增压机构之间，压榨推杆可接受飞轮增压机构的撞击驱动逐步插入至榨笼内并且对榨笼内的油料进行压榨，排料推杆设置于榨油桶其中一榨笼与飞轮增压机构之间，排料推杆可接受飞轮增压机构的驱动并且将榨笼内的油渣向外推出，多个榨笼循环进行加料、压榨、排料，压榨推杆、排料推杆均与榨笼的内径相适配；
所述的榨油桶包括靠近飞轮增压机构布置的圆形前固定板、远离飞轮增压机构布置的圆形后固定板，前固定板与后固定板同轴且等直径布置，前固定板与后固定板均与安装架固定连接且两者之间同轴固定设置有两端开口布置的固定外筒，前固定板与固定外筒的一端开口固定密封连接、后固定板与固定外筒的另一端开口固定密封连接，固定外筒内同轴活动设置有旋转主轴，旋转主轴的端部通过轴承与前固定板/后固定板转动连接配合，旋转主轴上同轴固定套设有实心的活动内筒且活动内筒的外圆面直径小于固定外筒的内圆面直径，活动内筒上开设有圆形的贯穿槽且贯穿槽的轴向平行于活动内筒的轴向，贯穿槽位于活动内筒的偏心位置，贯穿槽设置于六个并且沿活动内筒所在圆周方向阵列布置，榨笼设置成与贯穿槽相适配的薄壁筒状结构且两端开口布置，榨笼与贯穿槽一一对应并且同轴固定安装于贯穿槽内，榨笼一端与前固定板活动贴合并且该端规定为前端、榨笼的另一端与后固定板活动贴合并且该端规定为后端；
用户将油料加入至下料机构内，下料机构将油料进行炒热，而后，下料机构接受动力驱动装置的动力并且将炒热的油料依次输送至榨油桶中的榨笼内；
（二）榨油阶段；
S2：启动飞轮增压机构与进给驱动机构，进给驱动机构将带动飞轮增压机构靠近前固定板运动，飞轮增压机构将对压榨推杆进行撞击驱动并且使压榨推杆插入至与其对齐的榨笼内，压榨推杆与滤网相配合将对油料进行挤压压紧，飞轮增压机构连续对压榨推杆进行撞击并且使压榨推杆对油料进行压榨榨油；
所述前固定板上的偏心位置处固定设置有两端开口布置的导向套且导向套与压榨推杆同轴布置，导向套和与压榨推杆相对齐的榨笼的前端对齐且接通，初始状态下压榨推杆的一端插入至导向套内、另一端与飞轮增压机构相配合，所述导向套与压榨推杆之间设置有棘齿棘爪组件并且棘齿棘爪组件用于约束压榨推杆沿着榨笼的前端朝向后端进行单向滑动；
所述的进给驱动机构包括固定设置于安装架上的矩形托板且推板的长度方向平行于安装架的长度方向，托板上活动设置有可沿着其长度方向进行滑动的滑板，托板上设置有轴向平行于其长度方向布置的丝杆，丝杆的端部位置与托板转动连接配合，滑板的底部套接于丝杆上并且两者构成螺纹连接配合，丝杆背离榨油桶一端为驱动端，安装架上还固定设置有进给电机且进给电机的输出轴与丝杆的驱动端同轴固定连接，滑板的上端面上设置于用于安装飞轮增压机构的支架一与支架二，支架一背离榨油桶布置、支架二靠近榨油桶布置；
所述的飞轮增压机构包括飞轮、双头电机以及与压榨推杆同轴布置且两端开口的导向筒，飞轮为双飞轮并且转动设置于支架一上，飞轮的轴向垂直于压榨推杆的轴向，双头电机固定安装于支架二的顶部并且其两个输出轴的轴向均平行于飞轮的轴向，双头电机的输出轴与飞轮之间设置有用于连接两者的带传动组件一，带传动组件一的驱动端与双头电机的输出轴相连接、输出端与飞轮相连接并且用于将双头电机的动力传递至飞轮带动飞轮绕自身轴向进行转动，导向筒固定安装于支架二上且位于双头电机的下方，压榨推杆背离榨油桶一端同轴固定设置有柱形的滑块，滑块插接于导向筒的一端内并且可沿着导向筒进行滑动，导向筒的另一端内活动设置有与其适配的柱形撞击块且撞击块可沿着导向筒进行滑动对滑块进行撞击驱动，撞击块背离滑块一端中心位置与飞轮的偏心位置处设置有高强度的连杆，连杆一端与撞击块背离滑块一端中心位置连接连接并且连杆与撞击块铰接连接处构成的铰接轴的轴向处置于导向筒的轴向、连杆的另一端与飞轮的偏心位置处铰接连接并且连杆与飞轮铰接连接处构成的铰接轴的轴向处置于导向筒的轴向；
初始状态下，所述的排料推杆一端与导向筒固定连接、另一端活动插接于前固定板内与对其的榨笼的前端相贴合；
所述的安装架上还设置有用于触发使升降块克服下压弹簧向上滑动的解除机构，解除机构用于使棘齿棘爪组件解除对压榨推杆的单向滑动约束；
所述支架二上固定设置有托架，托架上固定设置有挡板，挡板设置有两个并且沿安装架的宽度方向对称布置，挡板位于导向筒的下方，滑块上固定设置有凸块且凸块由导向筒上开设的缺口向下延伸至两挡板之间，当飞轮增压机构复位时，挡板与凸块相配合将带动压榨推杆同步复位；
所述挡块上固定设置有相对布置的传感器，传感器通过控制器与进给电机建立有信号连接，当两个传感器检测到凸块的位移量大幅降低时，发出信号由控制器控制进给电机缓慢运转；
压榨推杆与排料推杆在工作过程中，启动进给电机与双头电机，进给电机将带动丝杆绕自身轴向进行转动并且带动滑板靠近榨油桶滑动，飞轮增压机构将同步运动并且飞轮转动带动撞击块对滑块进行反复撞击，压榨推杆插入榨笼内并且对其内部的油料进行挤压压缩榨油，棘齿与棘爪相互配合使压榨推杆单向朝向榨笼内进行滑动，完成对油料的榨油，与此同时，排料推杆将随着导向筒同步运动并且插入至榨笼内，排料推杆将榨笼内的油渣向外推出，复位过程中，启动进给电机反转并且使双头电机停机，丝杆反向转动将带动滑板反向滑动复位并且使飞轮增压机构同步复位，与此同时，丝杆的反向转动，带动联动杆同步运动，使触发板靠近气缸一运动，气缸一内的气体将被注入至气缸二内，使气缸二的活塞推杆向外滑动，触发块对触发槽向上挤压，升降块向上带动棘爪同步向上运动与棘齿分离并且解除对压榨推杆的约束，挡块将带动压榨推杆随着飞轮增压机构的复位同步复位，排料推杆也随着飞轮增压机构的复位同步复位；
S3：油料榨出的植物油一部分将由出油孔、通孔进入固定外筒内，另一部分将由滤网、连接通道进入固定外筒内，而后由出油管向下排出至收集容器内；
所述活动内筒的外圆面上开设有与贯穿槽接通的通孔，通孔设置有六组并且与贯穿槽一一对应，每组通孔包括沿平行于活动内筒轴向方向阵列布置的多个通孔构成，榨笼的外圆面上开设有与其内部接通的出油孔，出油孔设置有若干并且形成了网孔状结构且该网孔状结构靠近榨笼的后端布置，固定外筒的正下方设置有开口向上的收集容器且收集容器可拆卸设置于安装架上，固定外筒的底部固定设置有出油管且出油管的轴向沿固定外筒的径向布置，出油管的输入端与固定外筒连接接通、输出端竖直向下指向收集容器，被压榨出的植物油将由出油孔、通孔进入固定外筒内，而后由出油管向下排出至收集容器内；
所述与压榨推杆相对齐的榨笼的后端与固定外筒之间设置有用于连接两者的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡能静，张勤，
申请(专利权)人：六安七茗道机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34