一种炭化炉制造技术

本发明专利技术提供了一种炭化炉，涉及炭化设备技术领域，解决了现有技术中存在的现有炭化炉效率低、效果差的技术问题，包括燃烧室、炭化室和转动装置，所述燃烧室的顶部设置有隔离区和联通区，所述炭化室设置在所述燃烧室的上方，所述燃烧室通过所述联通区与所述炭化室相连通，所述炭化室内部设置有炭化腔，所述炭化室与所述转动装置传动相连；所述炭化腔通过所述隔离区与所述燃烧室相隔离以使所述炭化腔形成换装区，所述炭化腔能在所述转动装置的驱动下相对于所述燃烧室转动并依次通过不同连通面积的联通区与所述燃烧室相连通，以使所述炭化腔依次形成加热区和温度区；本发明专利技术能够实现生产的连续化，不但生产效率高效，而且生产效果显著。

A carbonization furnace

【技术实现步骤摘要】
一种炭化炉
本专利技术涉及炭化设备
，具体涉及一种炭化炉。
技术介绍
生物质是指通过光合作用而形成的各种有机物，生物质原料炭化时所用的设备称为炭化炉，炭化炉是生物质炭化的核心设备。传统炭化炉大多数无法实现连续化生产，其炭化效率低，效果差，而现有的炭化炉，如各种砖砌砖窑、直立搅拌炉、横卧螺旋炉、横卧回转炉或者流动床炉等，存在着诸多不足，现有炭化炉连续性炭化效果较差，现有炭化炉大多数是加工碎炭的炉型，不适合加工成型炭，而且现有炭化炉在炭化的过程中，液相组成部分停留时间太短，炭化得率较差，炭化碳材料机械强度不稳定，效果差，焦油容易堵塞管道，同时现有炭化炉对木焦油利用不高，木焦油气味难闻，温度低时呈现胶状固态，处理困难，影响使用，这些都极大地影响了炭化效率和炭化效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种炭化炉，以解决现有技术中存在的现有炭化炉效率低、效果差的技术问题；本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(炭化腔依次循环形成换装区、预热区、急加热区、缓加热区、中温区、高温区、保温区和冷却区，一方面能够实现机械连续化生产，直接得到冷却成品炭，生产效率高，另一方面整个加热过程如双驼峰型加热曲线，更加匹配生物质的加热分解缩合特征，炭化效果显著；汇流管、空气输送管路和燃气输送管路能够将空气和炭化室内生成的可燃气输送至燃烧室内，使能源能够充分利用；承重支架包括承重环和承重梁，一方面作为炭化室的主要支架，能够承载物料箱，另一方面承重梁与承重环承插连接，能够消除热应力；回流管包括内管和外管，空气输送管路与内管和散热管相连通，散热管一方面能够冷却承重支架，另一方面与空气输送管路和内管相互配合，能够将空气输送至燃烧室；炭化炉包括风机，风机为空气输送提供动力；燃气输送管路包括T型燃气管，T型燃气管一方面能够连通所有炭化腔内的物料箱，另一方面与外管相连通，能够将物料箱内产生的可燃气输送至燃烧室；物料箱的设置一方面能够盛放物料，另一方面能够冷凝焦油，使焦油能够二次加热分解，实现了焦油的在线利用，同时解决了焦油堵塞管道的现象；驱动装置包括转盘和驱动装置，炭化室的下侧设置有移动装置，移动装置设置在环形支撑导轨内，转盘和驱动装置能够带动炭化室转动，环形支撑导轨一方面能够支撑炭化室，另一方面配合移动装置用于炭化室圆周运动的导向；输出齿轮的上下两侧分别设置于有上挡圈和下挡圈，下挡圈的外沿相抵设置有竖直导轮，用于输出齿轮周向以及径向相对位置的定位；驱动装置包括动力装置、驱动轴和轴承座组件，为炭化室提供转动动力，水平挡轮和垂直挡轮用于轴承座组件的定位等)；详见下文阐述。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种炭化炉，包括燃烧室、炭化室和转动装置，其中：所述燃烧室的顶部设置有隔离区和联通区，所述联通区的数量至少设置为两个，所述炭化室设置在所述燃烧室的上方，所述燃烧室通过所述联通区与所述炭化室相连通，所述炭化室内部设置有炭化腔，所述炭化室与所述转动装置传动相连；所述炭化腔通过所述隔离区与所述燃烧室相隔离以使所述炭化腔形成换装区，所述炭化腔能在所述转动装置的驱动下相对于所述燃烧室转动并依次通过不同连通面积的联通区与所述燃烧室相连通，以使所述炭化腔依次形成加热区和温度区。优选地，所述隔离区包括第一隔离区和第二隔离区，所述加热区包括预热区、急加热区和缓加热区，所述温度区包括中温区、高温区和保温区，其中：所述炭化腔通过所述第一隔离区与所述燃烧室相隔离以形成所述换装区；所述炭化腔在所述转动装置的驱动下转动，以使所述炭化腔通过所述第二隔离区与所述燃烧室相隔离以形成冷却区；所述预热区对应所述联通区的连通面积小于所述急加热区对应所述联通区的连通面积，所述缓加热区对应所述联通区的连通面积小于所述急加热区对应所述联通区的连通面积；所述中温区对应所述联通区的连通面积小于所述高温区对应所述联通区的连通面积，所述保温区对应所述联通区的连通面积小于所述高温区对应所述联通区的连通面积；所述炭化腔在所述转动装置的驱动下依次循环形成所述换装区、所述预热区、所述急加热区、所述缓加热区、所述中温区、所述高温区、所述保温区和所述冷却区。优选地，所述炭化室内设置有汇流管、空气输送管路和燃气输送管路，其中：所述空气输送管路和所述燃气输送管路均连通设置在所述汇流管上；所述汇流管与所述燃烧室相连通。优选地，所述炭化室的底部设置有承重支架，所述汇流管竖直设置在所述承重支架的中部位置，所述承重支架包括承重环和承重梁，其中：所述承重梁设置所述承重环的半径上，所述承重梁的数量至少设置三个，所有所述承重梁周向均匀设置；所述承重梁与所述承重环承插连接。优选地，所述汇流管包括内管和套设在所述内管外侧的外管，所述承重梁的内部轴向设置有散热管，所述散热管贯穿所述承重环，其中：所述空气输送管路的出口端穿过所述外管并与所述内管相连通，所述空气输送管路的进口端插入所述承重梁并与所述散热管相连通。优选地，所述炭化炉还包括风机，所述风机包括电机、传动轴和风扇，其中：所述传动轴的输入端与所述电机传动相连；所述传动轴的输出端沿所述汇流管轴向插入至所述内管内并与所述风扇传动相连，所述风扇位于所述空气输送管路出口端的下方。优选地，所述燃气输送管路包括T型燃气管，所述T型燃气管垂直设置在所述汇流管上，所述炭化腔内设置有物料箱，其中：所述T型燃气管的出口端与所述外管连通设置；所述T型燃气管的两个进口端分别设置在相邻的两个炭化腔内且与对应所述物料箱相连。优选地，所述转动装置包括转盘和驱动装置，其中：所述炭化室设置在环形支撑导轨上，所述炭化室的下侧设置有移动装置，所述移动装置设置在所述环形支撑导轨内且能沿所述环形支撑导轨移动；所述转盘安装设置在所述炭化室上且与所述炭化室同步转动，所述转盘的外部套设有输出齿轮，所述输出齿轮与所述驱动装置传动相连。优选地，所述输出齿轮的上侧设置有上挡圈，所述输出齿轮的下侧设置有下挡圈；所述下挡圈的外沿相抵设置有竖直导轮。优选地，所述驱动装置包括动力装置、驱动轴、轴承座组件和传动装置，其中：所述动力装置的输出端与所述驱动轴的输入端传动相连；所述驱动轴的输出端穿过所述轴承座组件并通过所述传动装置与所述输出齿轮传动相连；所述轴承座组件的外侧相抵设置有水平挡轮和垂直挡轮。本专利技术提供的一种炭化炉至少具有以下有益效果：所述炭化室包括燃烧室、炭化室和转动装置，所述燃烧室为所述炭化室提供热量，所述炭化室用于物料的炭化，所述转动装置为所述炭化室提供转动动力；所述燃烧室的顶部设置有隔离区和联通区，所述联通区的数量至少设置为两个，所述炭化室设置在所述燃烧室的上方，所述燃烧室通过所述联通区与所述炭化室相连通，所述炭化室内部设置炭化腔，所述炭化室与所述转动装置传动相连，所述隔离区用于隔离所述炭化腔和所述燃烧室，所述联通区用于连通所述炭化腔和所述燃烧室，所述炭化腔用于盛放物料；所述炭化腔通过所述隔离区与所述燃烧室相隔离以使所述炭化腔形成换装区，所述炭化腔在所述转动装置的驱动下相对于所述燃烧室转动并依次通过不同连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炭化炉，其特征在于，包括燃烧室、炭化室和转动装置，其中：/n所述燃烧室的顶部设置有隔离区和联通区，所述联通区的数量至少设置为两个，所述炭化室设置在所述燃烧室的上方，所述燃烧室通过所述联通区与所述炭化室相连通，所述炭化室内部设置有炭化腔，所述炭化室与所述转动装置传动相连；/n所述炭化腔通过所述隔离区与所述燃烧室相隔离以使所述炭化腔形成换装区，所述炭化腔能在所述转动装置的驱动下相对于所述燃烧室转动并依次通过不同连通面积的联通区与所述燃烧室相连通，以使所述炭化腔依次形成加热区和温度区。/n

【技术特征摘要】
1.一种炭化炉，其特征在于，包括燃烧室、炭化室和转动装置，其中：
所述燃烧室的顶部设置有隔离区和联通区，所述联通区的数量至少设置为两个，所述炭化室设置在所述燃烧室的上方，所述燃烧室通过所述联通区与所述炭化室相连通，所述炭化室内部设置有炭化腔，所述炭化室与所述转动装置传动相连；
所述炭化腔通过所述隔离区与所述燃烧室相隔离以使所述炭化腔形成换装区，所述炭化腔能在所述转动装置的驱动下相对于所述燃烧室转动并依次通过不同连通面积的联通区与所述燃烧室相连通，以使所述炭化腔依次形成加热区和温度区。


2.根据权利要求1所述的炭化炉，其特征在于，所述隔离区包括第一隔离区和第二隔离区，所述加热区包括预热区、急加热区和缓加热区，所述温度区包括中温区、高温区和保温区，其中：
所述炭化腔通过所述第一隔离区与所述燃烧室相隔离以形成所述换装区；
所述炭化腔在所述转动装置的驱动下转动，以使所述炭化腔通过所述第二隔离区与所述燃烧室相隔离以形成冷却区；
所述预热区对应所述联通区的连通面积小于所述急加热区对应所述联通区的连通面积，所述缓加热区对应所述联通区的连通面积小于所述急加热区对应所述联通区的连通面积；
所述中温区对应所述联通区的连通面积小于所述高温区对应所述联通区的连通面积，所述保温区对应所述联通区的连通面积小于所述高温区对应所述联通区的连通面积；
所述炭化腔在所述转动装置的驱动下依次循环形成所述换装区、所述预热区、所述急加热区、所述缓加热区、所述中温区、所述高温区、所述保温区和所述冷却区。


3.根据权利要求1所述的炭化炉，其特征在于，所述炭化室内设置有汇流管、空气输送管路和燃气输送管路，其中：
所述空气输送管路和所述燃气输送管路均连通设置在所述汇流管上；
所述汇流管与所述燃烧室相连通。


4.根据权利要求3所述的炭化炉，其特征在于，所述炭化室的底部设置有承重支架，所述汇流管竖直设置在所述承重支架的中部位置，所述承重支架包括承重环和承重梁，其中：
所述承重梁设置所述承重环的半径上，所述承重梁的数量至少设置三个，所有所述承重梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：许辰光，
申请(专利权)人：许辰光，
类型：发明
国别省市：黑龙;23