汽车用改性ABS材料制造技术

本发明专利技术公开了汽车用改性ABS材料。包括以下重量份数的原料：ABS 100‑120份、橡胶20‑30份、PC 20‑30份、空心微珠10‑15份、环氧乙烷10‑15份、硅烷偶联剂1‑3份、光稳定剂1‑2份和抗氧剂1‑2份。本发明专利技术的改性ABS材料耐热性和耐光性好，适用于汽车，通过空心微珠和橡胶分别提高了材料的耐热性和强度，通过光稳定剂和抗氧剂提高了材料的光稳定性。

Modified ABS material for automobile

【技术实现步骤摘要】
汽车用改性ABS材料
本专利技术涉及一种汽车用改性ABS材料，属于复合材料

技术介绍
由于塑料的优越特性，在汽车设计中大量采用塑料，不仅可以实现汽车结构轻量化设计，而且可以综合地反映对汽车设计性能的要求，即轻量化、安全、防腐、造型和舒适性等。另外，还有利于降低成本，节约材料资源。ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)的品种多，表面处理效果好，价格低。因此在车身材料中一直广受欢迎，在汽车部件生产中起着重要作用。PP(聚丙烯)虽然在汽车配件生产中后来居上，但是ABS在高档汽车部件中的贵族地位是PP无法撼动和完全取代的。ABS的贵族地位是与ABS良好的特性相关的：热塑性ABS树脂被广泛认可为是一种可以自由设计的工程材料，具有突出的美学性、流动性、韧性、尺寸稳定性和高耐热性。ABS可以提供宽范围的性能选择，在汽车的内外饰部件上有广泛的应用。在内饰上，ABS可以用于生产门板、仪表板饰框、手套箱、中控仪表板、空调出风口等；在外饰上，ABS用于制造散热格栅、镜框、牌照板、饰标等。但是现有的ABS材料由于其化学结构中含有双键，容易在阳光和热氧的作用下发生降解而粉化、变色和丧失部分力学性能。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种汽车用改性ABS材料。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：汽车用改性ABS材料，包括以下重量份数的原料：ABS100-120份、橡胶20-30份、PC20-30份、空心微珠10-15份、环氧乙烷10-15份、硅烷偶联剂1-3份、光稳定剂1-2份和抗氧剂1-2份。所述的汽车用改性ABS材料，所述空心微珠是通过以下步骤得到的：将玻璃湿法球磨后得到玻璃浆液，将玻璃浆液在超声条件下加入三氧化二铝和淀粉水溶液，充分混合后，置于烘箱中烘干后粉碎，得到颗粒，将颗粒置于球化炉中球化得到空心微珠。所述的汽车用改性ABS材料，所述玻璃湿法球磨是将玻璃和乙醇置于球磨机中进行球磨，所述玻璃、乙醇和钢珠的重量比为1:2-3:4-5，所述球磨机转速范围为100rpm-300rpm。所述的汽车用改性ABS材料，以玻璃的重量份数为10份计，所述三氧化二铝和淀粉水溶液的重量份数分别为2-5份和10-15份，所述淀粉水溶液中淀粉的重量分数为15-20%。所述的汽车用改性ABS材料，所述光稳定剂为碳黑或二氧化钛。所述的汽车用改性ABS材料，所述抗氧剂为抗氧剂BHT、抗氧剂1076或抗氧剂164。所述的汽车用改性ABS材料，是通过以下步骤获得的：（1）将ABS、橡胶、PC和空心微珠置于搅拌机中充分混合，然后再依次加入环氧乙烷、硅烷偶联剂、光稳定剂和抗氧剂；得到混料；（2）将得到的混料置于注塑机进行注射成型即得产品，其中，料筒前区温度为230℃，料筒中区温度为220℃，料筒后区温度为250℃，喷嘴温度为260℃，模温为70℃。本专利技术所达到的有益效果：本专利技术的改性ABS材料耐热性和耐光性好，适用于汽车，通过空心微珠和橡胶分别提高了材料的耐热性和强度，通过光稳定剂和抗氧剂提高了材料的光稳定性。本专利技术的空心微珠通过湿法球磨后与三氧化二铝和淀粉水溶液混合，得到的空心微珠空心率高，流动性好，能够与其他原料配合，提高材料整体的耐热性。具体实施方式下面对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1汽车用改性ABS材料，包括以下重量份数的原料：ABS100份、橡胶20份、PC20份、空心微珠10份、环氧乙烷10份、硅烷偶联剂1份、碳黑1份和抗氧剂BHT1份。所述空心微珠是通过以下步骤得到的：将玻璃湿法球磨后得到玻璃浆液，将玻璃浆液在超声条件下加入三氧化二铝和淀粉水溶液，充分混合后，置于烘箱中烘干后粉碎，得到颗粒，将颗粒置于球化炉中球化得到空心微珠。其中，玻璃湿法球磨是将玻璃和乙醇置于球磨机中进行球磨，所述玻璃、乙醇和钢珠的重量比为1:2:4，所述球磨机转速范围为100rpm-300rpm。以玻璃的重量份数为10份计，所述三氧化二铝和淀粉水溶液的重量份数分别为2份和10份，所述淀粉水溶液中淀粉的重量分数为15%。所述的汽车用改性ABS材料，是通过以下步骤获得的：（1）将ABS、橡胶、PC和空心微珠置于搅拌机中充分混合，然后再依次加入环氧乙烷、硅烷偶联剂、光稳定剂和抗氧剂；得到混料；（2）将得到的混料置于注塑机进行注射成型即得产品，其中，料筒前区温度为230℃，料筒中区温度为220℃，料筒后区温度为250℃，喷嘴温度为260℃，模温为70℃。实施例2汽车用改性ABS材料，包括以下重量份数的原料：ABS120份、橡胶30份、PC30份、空心微珠15份、环氧乙烷15份、硅烷偶联剂3份、二氧化钛2份和抗氧剂10762份。所述空心微珠是通过以下步骤得到的：将玻璃湿法球磨后得到玻璃浆液，将玻璃浆液在超声条件下加入三氧化二铝和淀粉水溶液，充分混合后，置于烘箱中烘干后粉碎，得到颗粒，将颗粒置于球化炉中球化得到空心微珠。其中，玻璃湿法球磨是将玻璃和乙醇置于球磨机中进行球磨，所述玻璃、乙醇和钢珠的重量比为1:3:5，所述球磨机转速范围为100rpm-300rpm。以玻璃的重量份数为10份计，所述三氧化二铝和淀粉水溶液的重量份数分别为5份和15份，所述淀粉水溶液中淀粉的重量分数为20%。所述的汽车用改性ABS材料，是通过以下步骤获得的：（1）将ABS、橡胶、PC和空心微珠置于搅拌机中充分混合，然后再依次加入环氧乙烷、硅烷偶联剂、光稳定剂和抗氧剂；得到混料；（2）将得到的混料置于注塑机进行注射成型即得产品，其中，料筒前区温度为230℃，料筒中区温度为220℃，料筒后区温度为250℃，喷嘴温度为260℃，模温为70℃。实施例3汽车用改性ABS材料，包括以下重量份数的原料：ABS110份、橡胶26份、PC25份、空心微珠12份、环氧乙烷12份、硅烷偶联剂2份、炭黑1份和抗氧剂1641份。所述空心微珠是通过以下步骤得到的：将玻璃湿法球磨后得到玻璃浆液，将玻璃浆液在超声条件下加入三氧化二铝和淀粉水溶液，充分混合后，置于烘箱中烘干后粉碎，得到颗粒，将颗粒置于球化炉中球化得到空心微珠。其中，所述玻璃湿法球磨是将玻璃和乙醇置于球磨机中进行球磨，所述玻璃、乙醇和钢珠的重量比为1:2-3:4-5，所述球磨机转速范围为100rpm-300rpm。以玻璃的重量份数为10份计，所述三氧化二铝和淀粉水溶液的重量份数分别为2-5份和10-15份，所述淀粉水溶液中淀粉的重量分数为15-20%。所述的汽车用改性ABS材料，是通过以下步骤获得的：（1）将ABS、橡胶、PC和空心微珠置于搅拌机中充分混合，然后再依次加入环氧乙烷、硅烷偶联剂、光稳定剂和抗氧剂；得到混料；（2）将得到的混料置于注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.汽车用改性ABS材料，其特征是，包括以下重量份数的原料：ABS 100-120份、橡胶20-30份、PC 20-30份、空心微珠10-15份、环氧乙烷10-15份、硅烷偶联剂1-3份、光稳定剂1-2份和抗氧剂1-2份。/n

【技术特征摘要】
1.汽车用改性ABS材料，其特征是，包括以下重量份数的原料：ABS100-120份、橡胶20-30份、PC20-30份、空心微珠10-15份、环氧乙烷10-15份、硅烷偶联剂1-3份、光稳定剂1-2份和抗氧剂1-2份。


2.根据权利要求1所述的汽车用改性ABS材料，其特征是，所述空心微珠是通过以下步骤得到的：将玻璃湿法球磨后得到玻璃浆液，将玻璃浆液在超声条件下加入三氧化二铝和淀粉水溶液，充分混合后，置于烘箱中烘干后粉碎，得到颗粒，将颗粒置于球化炉中球化得到空心微珠。


3.根据权利要求2所述的汽车用改性ABS材料，其特征是，所述玻璃湿法球磨是将玻璃和乙醇置于球磨机中进行球磨，所述玻璃、乙醇和钢珠的重量比为1:2-3:4-5，所述球磨机转速范围为100rpm-300rpm。


4.根据权利要求2所述的汽车用改性ABS材料，其特征是，...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁永华，汪理文，邱晓雁，李凯旋，王绍庆，
申请(专利权)人：苏州润佳高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32