一种耐热低取向ABS材料及应用制造技术

本发明专利技术公开了一种耐热低取向ABS材料及应用，由以下重量份的原料组成：ABS树脂60～85份，母粒10～20份，聚四氟乙烯2～3份，增韧剂1～3份，耐热改性剂1～10份，润滑剂0.1～1份，抗氧剂0.1～1份，分散剂0.5

【技术实现步骤摘要】
一种耐热低取向ABS材料及应用


[0001]本专利技术涉及一种耐热低取向ABS材料及应用，属于高分子材料


技术介绍

[0002]热塑性ABS树脂，即丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯是一种可自由设计的工程材料，具有突出的美学、流动、韧性、以及尺寸稳定和高耐热性，一直在汽车部件生产中起着重要的作用。ABS在汽车的内外装饰部件上有广泛的应用，在内饰上，可应用于生产门板、仪表饰框、手套箱、中控仪表板和空调出风口等；在外饰上，ABS用于制造散热格栅、镜框、牌照板、饰标等。
[0003]但是ABS在汽车部件生产中也存在着一些问题，例如，ABS在挤出成型时， 取向较大，从而导致材料的力学性能分布不均，尤其材料的流动方向的无缺口 冲击性能远大于垂直方向，大大限制了材料的应用；同时随着时间的推移，材料老化，其耐热及力学性显著降低，影响到产品的使用性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种耐热低取向ABS材料及应用，用于解决材料的力学性能分布不均，耐热性能差的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：本专利技术提供一种耐热低取向ABS材料，其特征在于，由以下重量份的原料组成：ABS树脂60～85份，母粒10～20份，聚四氟乙烯2～3份，增韧剂1～3份，耐热改性剂1～10份，润滑剂0.1～1份，抗氧剂0.1～1份，分散剂0.5
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2份，光稳定剂0.2～0.5份，所述ABS树脂中丙烯腈含量为20～30%，丁二烯含量为10～50%，苯乙烯含量为40～50%，所述母粒包括阻燃母粒及发泡母粒，其中阻燃母粒重量与发泡母粒的重量比为30～80:10～45。
[0006]进一步的，所述母粒为滑石粉、环氧基硅烷和偶氮二甲酰胺以质量比为35
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50: 20
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34:40
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55组成的混合物。
[0007]进一步的，所述增韧剂为高密度聚乙烯和高胶粉以质量比为3
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5: 0.5
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2.5组成的混合物，所述高密度聚乙烯的分子量为40000～500000。
[0008]进一步的，所述耐热改性剂为甲基苯并三氮唑、邻苯二甲酸酯和硅烷偶联剂以质量比为1
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2: 4
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7:2
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3组成的混合物。
[0009]进一步的，所述ABS材料中还含有光稳定剂，所述光稳定剂由邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类或三嗪类中的任意一种，及氧化钛组成。
[0010]进一步的，所述ABS材料应用在汽车、仪表、家电用阻燃材料中。
[0011]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：本专利技术通过加入聚四氟乙烯及母粒，有效增加ABS材料的熔体强度，降低了ABS材料的取向，同时提高了材料的力学性能以及均匀性；通过在加入母粒的基础上增加入分散剂和光稳定剂，有效提高了ABS材料的耐热性能以及辅助抗氧化的作用，增加ABS材料的使用年限；
ABS材料中的各组分均为廉价易得产品，成产成本，制得的ABS材料能够被广泛应用于汽车内外装饰、各类仪表、家电电器等耐热阻燃材料。
具体实施方式
[0012]为了使本
的人员更好地理解本专利技术，并使本专利技术的上述优点能够更 加明显易懂，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明，以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0013]本专利技术提供的一种耐热低取向ABS材料，由以下重量份的原料组成：ABS树脂60～85份，母粒10～20份，聚四氟乙烯2～3份，增韧剂1～3份，耐热改性剂1～10份，润滑剂0.1～1份，抗氧剂0.1～1份，分散剂0.5
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2份，光稳定剂0.2～0.5份，其中ABS树脂中丙烯腈含量为20～30%，丁二烯含量为10～50%，苯乙烯含量为40～50%。
[0014]母粒包括阻燃母粒及发泡母粒，其中阻燃母粒重量与发泡母粒的重量比为30～80:10～45。优选的，本实施例中的母粒是滑石粉、环氧基硅烷和偶氮二甲酰胺以质量比为35
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50: 20
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34:40
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55组成的混合物。
[0015]增韧剂为聚乙烯和高胶粉以质量比为3
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5: 0.5
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2.5组成的混合物，所述聚乙烯的分子量为40000～500000。
[0016]耐热改性剂为甲基苯并三氮唑、邻苯二甲酸酯和硅烷偶联剂以质量比为1
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2: 4
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7:2
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3组成的混合物。
[0017]光稳定剂由氧化钛，及邻羟基二苯甲酮类、苯丙三氮唑类、水杨酸酯类或三嗪类中的任意一种组成。
[0018]对比例（1）称取各组分物料，分别为85份ABS树脂，3份增韧剂，10份耐热改性剂，1份润滑剂，1份抗氧剂，将各组分物料在75～85℃的温度下，至少干燥3小时，确保物料保持干燥状态；（2）将干燥后的物料加入高速混合机中干混3～5分钟；（3）将干混后的物料加入双螺杆挤出机内，稍后经过熔融、冷却、造粒，得到成品；其中，双螺杆挤出机中的参数控制如下：料斗部温度为150～160℃，料筒前部温度为180～190℃，模头温度为185～195℃，模具温度为180～200℃，挤出成型的温度为150～180℃。
[0019]其中，增韧剂、耐热改性剂，ABS树脂，润滑剂，抗氧剂等都是市售易得的产品。
[0020]实施例一
（1）称取各组分物料，分别为85份ABS树脂，10份母粒，2份聚四氟乙烯，1份增韧剂，1份耐热改性剂，0.1份润滑剂，0.1份抗氧剂，0.5份分散剂，0.3份光稳定剂，将各组分物料在75～85℃的温度下，至少干燥3小时，确保物料保持干燥状态；（2）将干燥后的物料加入高速混合机中干混3～5分钟；（3）将干混后的物料加入双螺杆挤出机内，稍后经过熔融、冷却、造粒，得到成品；其中，双螺杆挤出机中的参数控制如下：料斗部温度为150～160℃，料筒前部温度为180～190℃，模头温度为185～195℃，模具温度为180～200℃，挤出成型的温度为150～180℃。
[0021]本实施例中ABS树脂中丙烯腈含量为30%，丁二烯含量为30%，苯乙烯含量为40%，母粒中的阻燃母粒重量与发泡母粒的重量比为30：45。
[0022]本实施例中母粒是滑石粉、环氧基硅烷和偶氮二甲酰胺以质量比为35: 34:40组成的混合物。
[0023]增韧剂为聚乙烯和高胶粉以质量比为3: 0.5组成的混合物，其中聚乙烯的分子量为40000。
[0024]耐热改性剂为甲基苯并三氮唑、邻苯二甲酸酯和硅烷偶联剂以质量比为1: 7:2组成的混合物。
[0025]光稳定剂由氧化钛及邻羟基二苯甲酮组成。
[0026]实施例二称取各组分物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热低取向ABS材料，其特征在于，由以下重量份的原料组成：ABS树脂60～85份，母粒10～20份，聚四氟乙烯2～3份，增韧剂1～3份，耐热改性剂1～10份，润滑剂0.1～1份，抗氧剂0.1～1份，分散剂0.5
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2份，光稳定剂0.2～0.5份，所述ABS树脂中丙烯腈含量为20～30%，丁二烯含量为10～50%，苯乙烯含量为40～50%；所述母粒包括阻燃母粒及发泡母粒，其中阻燃母粒重量与发泡母粒的重量比为30～80:10～45。2. 根据权利要求1所述的一种耐热低取向ABS材料，其特征在于，所述母粒是滑石粉、环氧基硅烷和偶氮二甲酰胺以质量比为35
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50: 20
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34:40
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55组成的混合物。3. 根据权利要求1所述的一种耐热低取向ABS材料，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪理文，汪法辉，王辉，刘正军，
申请(专利权)人：苏州润佳高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：