橱柜板制造技术

本发明专利技术公开了一种橱柜板，所述橱柜板包括中芯层和外包覆层，所述外包覆层通过挤出成型包覆在所述中芯层外表；所述中芯层包括PVC树脂、木粉、碳酸钙、增效剂、发泡剂、稳定剂、偶联剂、加工助剂、润滑剂；所述外包覆层包括PVC树脂、碳酸钙、增效剂、稳定剂、抗冲改性剂、偶联剂、加工助剂、润滑剂、阻燃剂；所述阻燃剂包括外壳、中层和内核；所述外壳成分为氢氧化铝，所述中层成分为水合硼酸锌，所述内核成分为氢氧化镁。且，所述阻燃剂的颗粒直径为：D50<60nm，D90＜100nm。外包覆层起到增强橱柜板力学性能和阻燃的作用，中芯层起到降低橱柜板密度的作用，从而优化了传统橱柜板的理化性能。

Cabinet board

【技术实现步骤摘要】
橱柜板
本专利技术涉及木塑复合材料的
，具体是一种橱柜板。
技术介绍
我国人造板主要用于家居领域中的家具和橱柜制作等，近几年随着人造板质量的提升，在家具，特别是橱柜中的应用越来越多。目前，我国绝大多数室内用人造板生产还是采用脲醛树脂胶黏剂(UF)。虽然GB18580—2000《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》中明确规定了人造板及其制品中甲醛释放限量值，且大部分人造板在使用中都能符合环保要求，但是用脲醛树脂胶黏剂生产的刨花板或多或少还会有游离甲醛释放，在室内大量使用时释放出的甲醛还会造成对室内人居环境的污染。因此，人造板中甲醛释放量的问题一直是该产业发展中面临的重要问题之一。木塑复合材料本身具有环保无甲醛、无挥发物气体、防水防潮、防腐防蛀、综合力学性能好等突出的优点,在家居领域也越来越受到广泛的关注。然而，随着木塑复合材料的应用和发展，经研究发现PVC木塑复合材料的力学性能并不像预期的那样好，其中PVC发泡生产工艺虽然能得到低密度的轻质产品，但也弱化了复合材料的综合力学性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种橱柜板及木塑复合材料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种橱柜板，所述橱柜板包括：中芯层；外包覆层，所述外包覆层通过挤出成型包覆在所述中芯层外表；所述中芯层包括PVC树脂、木粉、碳酸钙、增效剂、发泡剂、稳定剂、偶联剂、加工助剂、润滑剂；所述外包覆层包括PVC树脂、碳酸钙、增效剂、稳定剂、抗冲改性剂、偶联剂、加工助剂、润滑剂、阻燃剂；其中，所述阻燃剂包括：外壳：所述外壳成分为氢氧化铝；中层，所述中层成分为水合硼酸锌；内核，所述内核成分为氢氧化镁；且，所述阻燃剂的颗粒直径为：D50<60nm，D90＜100nm。优选的，所述中芯层按照重量份计包括：PVC树脂80-120份、木粉15-35份、碳酸钙15-35份、增效剂15-35份、发泡剂1-3份、稳定剂5-10份、偶联剂1-2份、加工助剂6-10份、润滑剂2-4份。优选的，所述外包覆层按照重量份计包括：PVC树脂80-120份、碳酸钙15-55份、增效剂15-35份、稳定剂5-10份、抗冲改性剂3-8份、偶联剂1-2份、加工助剂6-10份、润滑剂2-4份、阻燃剂8-20份。优选的，所述内核与所述中层之间采用粘合剂连接，所述中层与所述外壳采用粘合剂连接。优选的，所述粘合剂为热熔型粘合剂。优选的，所述氢氧化铝、水合硼酸锌酸盐和氢氧化镁的重量份比为3∶2∶1。优选的，所述氢氧化铝、水合硼酸锌酸盐和氢氧化镁的颗粒直径均小于20nm。优选的，所述外包覆层厚度为1～5mm，且所述中芯层厚度为3～15mm。优选的，所述稳定剂为钙锌稳定剂、有机锡稳定剂中的一种或两种的混合物。优选的，所述润滑剂为石蜡，PE蜡，硬脂酸，硬脂酸钙中的一种或多种的混合物。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的橱柜板，外包覆层通过挤出成型包覆在所述中芯层外表，外包覆层起到增强橱柜板力学性能和阻燃的作用，中芯层起到降低橱柜板密度的作用，从而优化了传统橱柜板的理化性能。并且外包覆层的阻燃剂通过梯度递进方式进行阻燃，氢氧化铝在200度后开始吸热分解，放出结晶水，吸热脱水过程延缓了聚合物的燃烧，氢氧化铝相当于一个散热器，减缓燃烧速度，同时放出的水蒸气，不仅冲淡燃烧的气体，而且参与冷凝相的反应，吸热分解正是基于氢氧化铝分解时大量吸热，且在受热分解时仅放出蒸汽，而不会产生有毒，可燃或有腐蚀性的气体，故氢氧化铝作为阻燃填充剂，兼有充填、阻燃和消烟三重功能，使之成为材料工业中引起特别关注的填充剂。当温度依然提升时，在300度水合硼酸锌热分解，释放出结晶水，起到吸热冷却作用和稀释空气中氧气的作用。另一方面，在高温下硼酸锌分解生成B2O3，附着在聚合物的表面上形成一层覆盖层，此覆盖层可抑制可燃性气体产生，也可阻止氧化反应和热分解作用。当温度依然提升时，氢氧化镁在受热时(340-490度)发生分解吸收燃烧物表面热量起到阻燃作用；同时释放出大量水分稀释燃物表面的氧气，分解生成的活性氧化镁附着于可燃物表面又进一步阻止了燃烧的进行。氢氧化镁在整个阻燃过程中不但没有任何有害物质产生，而且其分解的产物在阻燃的同时还能够大量吸收橡胶、塑料等高分子燃烧所产生的有害气体和烟雾，活性氧化镁不断吸收未完全燃烧的熔化残留物，从使燃烧很快停止的同时消除烟雾、阻止熔滴。通过连续的梯度递进方式阻燃，使得阻燃效果更加优异，提高阻燃的可靠性。同时通过控制橱柜板的颗粒直径为D50<60nm，D90＜100nm，提高橱柜板颗粒的比表面积，提高表面效应，增强界面作用，改善无机物和聚合物的相容性，提高阻燃的效果。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。本专利技术实施例提供一种橱柜板，该橱柜板包括中芯层和外包覆层，所述外包覆层通过挤出成型包覆在所述中芯层外表；所述中芯层包括PVC树脂、木粉、碳酸钙、增效剂、发泡剂、稳定剂、偶联剂、加工助剂、润滑剂；所述外包覆层包括PVC树脂、碳酸钙、增效剂、稳定剂、抗冲改性剂、偶联剂、加工助剂、润滑剂、阻燃剂；其中，所述阻燃剂包括外壳、中层和内核，所述外壳成分为氢氧化铝；所述中层成分为水合硼酸锌；所述内核成分为氢氧化镁，且所述阻燃剂的颗粒直径为：D50<60nm，D90＜100nm。本专利技术实施例外包覆层通过挤出成型包覆在所述中芯层外表，外包覆层起到增强橱柜板力学性能和阻燃的作用，中芯层起到降低橱柜板密度的作用，从而优化了传统橱柜板的理化性能。具体的，在制备过程中可以通过喷撒的方式将外层的成分逐层的附着在内层成分的表面，即水合硼酸锌喷撒附着在氢氧化镁的表面，进一步将氢氧化铝喷洒附着在水合硼酸锌的表面。本专利技术实施例通过梯度递进方式进行阻燃，氢氧化铝在200度后开始吸热分解，放出结晶水，吸热脱水过程延缓了聚合物的燃烧，氢氧化铝相当于一个散热器，减缓燃烧速度，同时放出的水蒸气，不仅冲淡燃烧的气体，而且参与冷凝相的反应，吸热分解正是基于氢氧化铝分解时大量吸热，且在受热分解时仅放出蒸汽，而不会产生有毒，可燃或有腐蚀性的气体，故氢氧化铝作为阻燃填充剂，兼有充填、阻燃和消烟三重功能，使之成为材料工业中引起特别关注的填充剂。当温度依然提升时，在300度水合硼酸锌热分解，释放出结晶水，起到吸热冷却作用和稀释空气中氧气的作用。另一方面，在高温下硼酸锌分解生成B2O3，附着在聚合物的表面上形成一层覆盖层，此覆盖层可抑制可燃性气体产生，也可阻止氧化反应和热分解作用。当温度依然提升时，氢氧化镁在受热时(340-490度)发生分解吸收燃烧物表面热量到阻燃作用；同时释放出大量水分稀释燃物表面的氧气，分解生成的活性氧化镁附着于可燃物表面又进一步阻止了燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橱柜板，其特征在于，所述橱柜板包括：/n中芯层；/n外包覆层，所述外包覆层通过挤出成型包覆在所述中芯层外表；/n所述中芯层包括PVC树脂、木粉、碳酸钙、增效剂、发泡剂、稳定剂、偶联剂、加工助剂、润滑剂；/n所述外包覆层包括PVC树脂、碳酸钙、增效剂、稳定剂、抗冲改性剂、偶联剂、加工助剂、润滑剂、阻燃剂；/n其中，所述阻燃剂包括：/n外壳：所述外壳成分为氢氧化铝；/n中层，所述中层成分为水合硼酸锌；/n内核，所述内核成分为氢氧化镁；/n且，所述阻燃剂的颗粒直径为：D50<60nm，D90＜100nm。/n

【技术特征摘要】
1.一种橱柜板，其特征在于，所述橱柜板包括：
中芯层；
外包覆层，所述外包覆层通过挤出成型包覆在所述中芯层外表；
所述中芯层包括PVC树脂、木粉、碳酸钙、增效剂、发泡剂、稳定剂、偶联剂、加工助剂、润滑剂；
所述外包覆层包括PVC树脂、碳酸钙、增效剂、稳定剂、抗冲改性剂、偶联剂、加工助剂、润滑剂、阻燃剂；
其中，所述阻燃剂包括：
外壳：所述外壳成分为氢氧化铝；
中层，所述中层成分为水合硼酸锌；
内核，所述内核成分为氢氧化镁；
且，所述阻燃剂的颗粒直径为：D50<60nm，D90＜100nm。


2.根据权利要求1所述橱柜板，其特征在于，所述中芯层按照重量份计包括：PVC树脂80-120份、木粉15-35份、碳酸钙15-35份、增效剂15-35份、发泡剂1-3份、稳定剂5-10份、偶联剂1-2份、加工助剂6-10份、润滑剂2-4份。


3.根据权利要求1所述橱柜板，其特征在于，所述外包覆层按照重量份计包括：PVC树脂80-120份、碳酸钙15-55份、增效剂15-35份、稳...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶润露，
申请(专利权)人：安徽科居新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34