一种门板锁制造技术

本实用新型专利技术提供一种装配简单、成本低且可提升低压柜防护等级的门板锁。该门板锁包括锁芯、锁头、紧固螺母、锁盘，卡位码，锁盘后部沿径向设有两个锁止侧翼，卡位码包括依次垂直连接的第一固定面、锁止面、第二固定面，锁止面上设有锁止孔，第一固定面和锁止面的连接处以及第二固定面和锁止面的连接处设有镂空部，镂空部与锁止孔的两侧连通形成供锁止侧翼穿过的缺口，锁止孔的通过直径小于锁盘直径且小于锁止侧翼的通过长度。本实用新型专利技术的卡位码的第一固定面和第二固定面可以提供锁止面强大的抗推拉能力，也就使得锁紧后的门板能承受高强度的推拉力，既解决了现有门板锁单锁承载了不够的问题，又提升了门板的防护等级。

【技术实现步骤摘要】
一种门板锁
本技术涉及门板锁
，特别涉及一种适用于高防护低压柜的门板锁。
技术介绍
用户对门板性能，可靠性要求越来越高，特别是需要在粉尘多、湿度高的恶劣环境使用，对门板的IP防护等级是极大的考验。现有技术中门板在使用时容易出现门松动的现象，防止外物侵入的效果不是特别好。另外，低压开关柜门板的尺寸大小影响到门锁的承载力大小，尤其是大尺寸门板，一般采取安装两把锁或两把锁联动的方式，以分散力量，这样会增加门板零件的数量和装配时间，并不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种装配简单、成本低且可提升低压柜防护等级的门板锁。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种门板锁，包括锁芯、锁头、紧固螺母、锁盘，其特征在于还包括卡位码，所述锁盘后部沿径向设有两个锁止侧翼，所述卡位码包括依次垂直连接的第一固定面、锁止面、第二固定面，所述锁止面上设有锁止孔，所述第一固定面和锁止面的连接处以及所述第二固定面和锁止面的连接处设有镂空部，所述镂空部与所述锁止孔的两侧连通形成供所述锁止侧翼穿过的缺口，所述锁止孔的通过直径小于所述锁盘直径且小于所述锁止侧翼的通过长度。本技术的门板锁，装配时，先将锁芯和锁头组成的套件穿过门板上开设的锁孔，再通过紧固螺母完成锁芯和锁头的固定，接着将锁盘与锁芯连接完成门板处的安装，然后将卡位码的第一固定面或第二固定面紧贴安装在侧板内侧，合上门板时，锁盘的两个锁止侧翼通过卡位码上镂空部与锁止孔的两侧连通形的供所述锁止侧翼穿过的缺口进入卡位码内，锁紧门板时，通过旋转锁芯，使锁盘的两个锁止侧翼旋转绕过卡位码两侧的镂空部，牢牢卡住卡位码中部的锁止孔的上下两端，从而锁紧门板，这样，由于卡位码的第一固定面和第二固定面可以提供锁止面强大的抗推拉能力，也就使得锁紧后的门板能承受高强度的推拉力，既解决了现有门板锁单锁承载了不够的问题，又提升了门板的防护等级。进一步的，所述所述锁止侧翼的周壁具有弧面，这样可以方便锁紧门板时锁紧侧翼在卡位码内的转动，保证门板锁合的顺畅。进一步的，所述锁止孔的上下两端呈弧形，所述镂空部呈矩形。锁止孔上下两端做成弧形，可以确保锁止侧翼在旋转过程中始终保持卡住卡位码锁紧面的内侧，镂空部设置成矩形可以方便加工，并提供足够的空间供锁止侧翼绕过。进一步的，所述紧固螺母的端面沿圆周方向均匀设有三角凸面。这样紧固螺母与门板的贴合面为多个三角凸面的接触面，可以减少对门板的压力，避免门板局部变形，提高门板的防护等级。进一步的，所述锁芯和锁头的连接处设有圆环形弹垫，通过圆环形弹垫给锁盘和锁芯的固定提供弹力，保证锁盘和锁芯的紧固。本技术的门板锁，与现有低压开关柜门板锁对比，具有以下优点：1、卡位码采用双折弯成型出第一固定面、锁止面、第二固定面的方式，极大提升了卡位码的强度和门板锁紧的牢固性，解决了现有低压开关门板锁强度不足的问题；2、可以单锁应用于大尺寸的门板且保证门板锁强度，而不必像现有低压开关柜门板锁在遇到大尺寸门板时需要采取安装两把锁或两把锁联动的方式，相对可以减少门板零件数量，解决工件成本和复杂装配的劳动成本；3、提升门板防止外物侵入的等级，锁紧后可防止直径大于1.0mm的固定外物侵入，确保低压开关柜的使用安全；4、锁芯和锁头套件的紧固螺母与门板的贴合面为多个三角凸面，可减少对门板的压力，避免门板局部变形，提高门板的防护等级。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。附图说明图1为本技术的装配示意图；图2为本技术的局部装配示意图；图3为本技术的紧固螺母的三维结构示意图；图4为本技术的卡位码的三维结构示意图；图5为本技术的锁盘的三维结构示意图。其中图示：1、门板锁；11、锁芯；12、锁头；13、紧固螺母；130、三角凸面；14、锁盘；140、锁止侧翼；141、弧面；142、方形孔；15、卡位码；151、第一固定面；1510、镂空部；1511、孔位；152、锁紧面；1520、锁止孔；a、缺口；b、缺口；153、第二固定面；1530、镂空部；16、圆环形弹垫；17、螺栓；2、门板；21、锁孔；3、侧门。具体实施方式下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。如图1-5所示，本技术的门板锁1，包括锁芯11、锁头12、紧固螺母13、锁盘14，卡位码15，锁盘14后部沿径向设有两个锁止侧翼140，卡位码15包括依次垂直连接的第一固定面151、锁止面152、第二固定面153，锁止面152上设有锁止孔1520，第一固定面151和锁止面152的连接处以及第二固定面153和锁止面152的连接处分别设有镂空部1510和镂空部1530，镂空部1510和镂空部1530与锁止孔1520的两侧连通形成供锁止侧翼140穿过的缺口a和缺口b，锁止孔1520的通过直径小于锁盘14的直径且小于锁止侧翼140的通过长度。作为优选的实施方式，锁止侧翼140的周壁具有弧面141，这样可以方便锁紧门板2时锁紧侧翼140在卡位码15内的转动，保证门板2锁合的顺畅。锁止孔1520的上下两端呈弧形，镂空部1510和镂空部1530均呈矩形。锁止孔1520上下两端做成弧形，可以确保锁止侧翼140在旋转过程中始终保持卡住卡位码15的锁紧面152的内侧，镂空部1510和镂空部1530设置成矩形可以方便加工，并提供足够的空间供锁止侧翼140绕过。紧固螺母13的端面沿圆周方向均匀设有三角凸面130。这样紧固螺母130与门板2的贴合面为多个三角凸面130的接触面，可以减少对门板2的压力，避免门板2局部变形，提高门板2的防护等级。锁芯11和锁头12的连接处设有圆环形弹垫16，通过圆环形弹垫16给锁盘14和锁芯11的固定提供弹力，保证锁盘14和锁芯11的紧固。本技术的门板锁，装配和使用过程如下：首先将锁芯11穿过两个圆环形弹垫16，再套进锁头12中；将锁芯11和锁头12组成的套件穿过门板2上开设的锁孔21，再通过紧固螺母13紧固锁芯11和锁头12的套件，使紧固螺母13的6个三角面13紧贴于门板1上；将锁盘14的方形孔142套进锁芯11，采用螺栓17紧固，完成门板2处的安装；卡位码15的第一固定面151紧贴安装在侧板3内侧，通过孔位1511对准后采用螺栓紧固；合上门板2时，锁盘14的两个锁止侧翼140通过卡位码15上的镂空部1510和镂空部1530与锁止孔1520的两侧连通形的供锁止侧翼140穿过的缺口a和缺口b进入卡位码内15；锁紧门板2时，通过旋转锁芯11，使锁盘14的两个锁止侧翼140旋转绕过卡位码15两侧的镂空部1510和镂空部1530，牢牢卡住卡位码15中部的锁止孔1520的上下两端，从而锁紧门板2，这样，由于卡位码15的第一固定面151和第二固定面153可以提供锁止面152强大的抗推拉能力，也就使得锁紧后的门板2能承受高强度的推拉力，既解决了现有门板锁单锁承载了不够的问题，又提升了门板2的防护等级。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的等同变换，均为本技术的权利要求范围所覆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门板锁，包括锁芯、锁头、紧固螺母、锁盘，其特征在于还包括卡位码，所述锁盘后部沿径向设有两个锁止侧翼，所述卡位码包括依次垂直连接的第一固定面、锁止面、第二固定面，所述锁止面上设有锁止孔，所述第一固定面和锁止面的连接处以及所述第二固定面和锁止面的连接处设有镂空部，所述镂空部与所述锁止孔的两侧连通形成供所述锁止侧翼穿过的缺口，所述锁止孔的通过直径小于所述锁盘直径且小于所述锁止侧翼的通过长度。

【技术特征摘要】
1.一种门板锁，包括锁芯、锁头、紧固螺母、锁盘，其特征在于还包括卡位码，所述锁盘后部沿径向设有两个锁止侧翼，所述卡位码包括依次垂直连接的第一固定面、锁止面、第二固定面，所述锁止面上设有锁止孔，所述第一固定面和锁止面的连接处以及所述第二固定面和锁止面的连接处设有镂空部，所述镂空部与所述锁止孔的两侧连通形成供所述锁止侧翼穿过的缺口，所述锁止孔的通过直径小于所述锁盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪玉群，马明霞，陈升庭，纪顺峰，吴鸿彬，
申请(专利权)人：广东金晖隆开关有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44