一种含有PPS和PTFE的废旧除尘过滤袋的分离方法及系统技术方案

本发明专利技术属于除尘袋回收领域，具体公开了一种含有PPS和PTFE的废旧除尘过滤袋的分离方法，包括以下步骤：(1)将含有PPS和PTFE的废旧除尘过滤袋在一定温度下热熔，获得PPS完全熔化，PTFE保持原纤维状态的混合物。(2)将(1)中获得的混合物进行破碎或切粒处理，得到颗粒状混合物；(3)将步骤(2)中获得的颗粒状混合物进行挤压和搓撕处理，形成PTFE纤维与PPS粉料的混合物；(4)将步骤(3)混合物中的PPS和PTFE纤维分离。本发明专利技术还提出了上述分离方法中的分离系统，本发明专利技术的分离方法和分离系统分离效率高，分离后的回收料掺杂少，分离后的两种物料都有应用价值，环境友好。

Separation method and system of waste filter bag containing PPS and PTFE

【技术实现步骤摘要】
一种含有PPS和PTFE的废旧除尘过滤袋的分离方法及系统
本专利技术属于除尘袋回收领域，具体地说，涉及一种含有PPS和PTFE的废旧除尘过滤袋的分离方法及系统。
技术介绍
目前，含有PPS和PTFE的除尘过滤袋广泛应用在化工、燃煤电厂、水泥和冶金等行业的烟尘过滤中，有效地减少了燃煤粉尘的排放量，但使用一段时间后由于破损等原因废弃的除尘袋如果不能有效的回收再利用也会造成新的环境污染。近年来高温除尘袋越来越多的用PPS和PTFE混纤加工而成，由于PTFE纤维化学性质稳定，表面能低，与PPS相容性差，经过挤出加工后，PTFE导致材料性能降低。由于没有有效的技术解决两种纤维的分离问题，因此废弃的除尘袋只能填埋处理。CN103692576A公开了一种回收废旧除尘袋中PTFE纤维和PPS的方法及其系统，所述方法包括以下步骤：热熔，在250℃-260℃的温度下，热熔废旧除尘袋直至完全熔化破碎，将冷却后的块状热熔物破碎至为粉末、纤维、块状固形物的混合物筛分，将混合物上筛筛分，纤维和粉状回收，块状固形物返回破碎步骤。该方法筛分效率很低，筛分的PTFE纤维中含有大量的PPS粉料，同时PPS筛分料中也含有大量的PTFE，因此回收料难以再利用。CN104629084A公开了一种废旧PPS和PTFE混纺除尘袋的分离方法，先将废旧PPS和PTFE混纺除尘袋进行粉碎，再将粉碎的混料加入密度介于PPS和PTFE之间的分离液中进行离心分离，根据两种纤维密度的不同，将混纺织物进行粉碎，再利用离心分离，达到废旧除尘袋中PPS和PTFE的回收再利用的目的。该方法由于引入了分离液，如果分离液不能有效的脱除，也会对回收料的性能造成影响，同时还带来了分离液回收的问题，回收成本大大增加。有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种分离效率高，分离后的回收料掺杂少的PPS和PTFE的废旧除尘过滤袋的分离方法及系统。为解决上述技术问题，本专利技术的第一目的在于提出了一种含有PPS和PTFE的废旧除尘过滤袋的分离方法，包括以下步骤：(1)将含有PPS和PTFE的废旧除尘过滤袋在一定温度下热熔，获得PPS完全熔化，PTFE保持原纤维状态的混合物。(2)将(1)中获得的混合物进行破碎或切粒处理，得到颗粒状混合物；(3)将步骤(2)中获得的颗粒状混合物进行挤压和搓撕处理，形成PTFE纤维与PPS粉料的混合物；(4)将步骤(3)混合物中的PPS和PTFE纤维分离。上述方案中，通过将分切除尘后的含有聚苯硫醚PPS和聚四氟乙烯PTFE的废旧除尘过滤袋根据两者熔点的差异进行热熔处理(聚苯硫醚热熔的温度远低于聚四氟乙烯的熔点)，然后将热熔处理的混合物经破碎或切粒后再通过挤压和搓撕处理，使熔融后冷却结块的PTFE纤维从粒料中解脱出来，得到PTFE纤维与PPS粉料的混合物，从而大大提高了后续的分离效率。进一步地，步骤(4)中通过风力来吸取PTFE纤维，使PPS和PTFE纤维分离。上述方案中，利用PTFE纤维与粉料的堆积密度差异来将PTFE纤维和PPS粉料分离，通过风力的吸引力将堆积密度较小的PTFE纤维从混合物中吸取，而PPS粉料因堆积密度较大而被保留，从而使PPS和PTFE纤维分离。进一步地，步骤(1)中的热熔温度为180-240℃，热熔时间为2-8min。进一步地，包括热熔装置，破碎装置和分离装置。进一步地，所述的热熔装置选自熔融挤出机，团粒机或摩擦造粒机中的一种，上述设备可以使PPS熔化，而PTFE保持纤维状，优选团粒机。进一步地，所述分离装置包括进行相对运动的两个辊筒，步骤(3)中颗粒状的混合物位于两个辊筒之间进行挤压和搓撕处理。进一步地，两个辊筒之间的压力为40-60N/cm。两个辊筒之间的压力可由压砣质量调节。进一步地，步骤(3)中两个辊筒的线速度差为1-7m/s。通过设置两个辊筒之间合适的线速度差可对颗粒状的混合物进行搓撕处理，从而将PTFE纤维从块状的PPS中释放出来，且能使PTFE保持纤维状。进一步地，所述分离装置包括快辊和慢辊，快辊的线速为15-18m/s，慢辊线速为11-14m/s。进一步地，所述分离装置还包括吸风结构，所述吸风结构包括风机和与所述风机相连的吸风口，步骤(4)中风机产生的风力通过吸风口将混合物中的PTFE纤维吸取，使PPS和PTFE纤维分离。上述方案中，通过辊筒间的颗粒状混合物受到挤压和搓撕，再经吸风口吸除其中的PTFE，PPS从下口收集，使PPS和PTFE纤维得以分离。采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、本专利技术的分离方法利用两种物料熔点和堆积密度的差异以及PPS和PTFE不相容的特性，通过机械挤压和搓撕的方法，将混合物料粘结的PTFE纤维解离出来，通过吸风装置将轻的PTFE纤维从上风口分离出来，比重大的PPS粉料从下口分离出来，从而实现PPS和PTFE的分离。2、本专利技术的分离方法，分离效率高，分离后的回收料掺杂少，分离后的两种物料都有应用价值，环境友好。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“接触”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1：(1)将分切除尘后的含有PPS和PTFE的废旧除尘过滤袋在200℃下熔融8min。(2)将混合物破碎或切粒。(3)通过辊筒间的颗粒状混合物受到挤压和搓撕，单位辊长压力为40N/cm，快辊线速为15m/s，慢辊线速为14m/s，辊筒间的线速度差为1m/s，再经吸风口吸除其中的PTFE；PPS从下口收集，使PPS和PTFE纤维得以分离。实施例2：(1)将分切除尘后的含有PPS和PTFE的废旧除尘过滤袋在220℃下熔融5min。(2)将混合物破碎或切粒。(3)通过辊筒间的颗粒状混合物受到挤压和搓撕，单位辊长压力为50N/cm，快辊线速为16m/s，慢辊线速为12m/s，辊筒间的线速度差为4m/s，再经吸风口吸除其中的PTFE；PPS从下口收集，使PPS和PTFE纤维得以分离。实施例3：(1)将分切除尘后的含有PPS和PTFE的废旧除尘过滤袋在240℃下熔融2min。(2)将混合物破碎或切粒。(3)通过辊筒间的颗粒状混合物受到挤压和搓撕，单位辊长压力为60N/cm，快辊线速为18m/s，慢辊线速为11m/s，辊筒间的线速度差为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含有PPS和PTFE的废旧除尘过滤袋的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将含有PPS和PTFE的废旧除尘过滤袋在一定温度下热熔，获得PPS完全熔化，PTFE保持原纤维状态的混合物。/n(2)将(1)中获得的混合物进行破碎或切粒处理，得到颗粒状混合物；/n(3)将步骤(2)中获得的颗粒状混合物进行挤压和搓撕处理，形成PTFE纤维与PPS粉料的混合物；/n(4)将步骤(3)混合物中的PPS和PTFE纤维分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种含有PPS和PTFE的废旧除尘过滤袋的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将含有PPS和PTFE的废旧除尘过滤袋在一定温度下热熔，获得PPS完全熔化，PTFE保持原纤维状态的混合物。
(2)将(1)中获得的混合物进行破碎或切粒处理，得到颗粒状混合物；
(3)将步骤(2)中获得的颗粒状混合物进行挤压和搓撕处理，形成PTFE纤维与PPS粉料的混合物；
(4)将步骤(3)混合物中的PPS和PTFE纤维分离。


2.根据权利要求1所述的一种含有PPS和PTFE的废旧除尘过滤袋的分离方法，其特征在于，步骤(4)中通过风力来吸取PTFE纤维，使PPS和PTFE纤维分离。


3.根据权利要求1所述的一种含有PPS和PTFE的废旧除尘过滤袋的分离方法，其特征在于，步骤(1)中的热熔温度为180-240℃，热熔时间为2-8min。


4.一种用于权利要求1-3任一分离方法的分离系统，其特征在于，包括热熔装置，破碎装置和分离装置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：叶晋浦，杨喆，
申请(专利权)人：中国纺织科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11