一种塑料管材的内壁拉槽机制造技术

本发明专利技术提供一种塑料管材的内壁拉槽机，属于塑料管材加工技术领域。它包括机架装置、上下料输送装置、内壁拉槽装置，机架装置包括前侧机架组件、后侧机架组件、机架支腿，上下料输送装置包括输送机构、上料箱机构、下料箱机构，内壁拉槽装置包括前内壁拉槽机构、前夹紧机构、后内壁拉槽机构、后夹紧机构，前夹紧机构的前夹紧上组件和前夹紧下组件上下对称设置，前内壁拉槽机构设置在前夹紧机构的前侧，后夹紧机构的后夹紧上组件和后夹紧下组件上下对称设置，后内壁拉槽机构设置在后夹紧机构的后侧。本发明专利技术不但能实现塑料管材的输送和上下料，而且能自动实现对塑料管材内壁的拉槽加工，结构合理，自动化程度高。

A groove drawing machine for the inner wall of plastic pipe

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材的内壁拉槽机
本专利技术涉及塑料管材加工
，特别涉及一种塑料管材的内壁拉槽机。
技术介绍
塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯PE给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。塑料管材最普及的就是应用在供水上，但是在塑料管材在供水的过程中，在管道内撞击、分离、漩涡等现象，带来附加的阻力，特别是旋涡，会干扰了液体在管道中的正常流动，造成水流的能量损失。经过长期的研究和试验，在塑料管材的内壁上沿着直线方向进行拉槽，有效减少液体在流动过程中旋涡、撞击的发生。特别是在一些特殊的场合，对液体的能量损失要求非常严苛，例如化学领域对液体的能量损失有很高的要求。但是如何对塑料管材的内壁进行拉槽加工，是目前的一个难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种塑料管材的内壁拉槽机，不但能实现塑料管材的输送和上下料，而且能自动实现对塑料管材内壁的拉槽加工，结构合理，自动化程度高。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料管材的内壁拉槽机，它包括机架装置、上下料输送装置、内壁拉槽装置，所述机架装置包括前侧机架组件、后侧机架组件、机架支腿，所述前侧机架组件和后侧机架组件前后对称设置，所述前侧机架组件包括前机架板、前上下料输送支承板、前拉槽支承板，所述前机架板水平设置，所述前上下料输送支承板竖直设置在前机架板的内侧，所述前拉槽支承板设置在前机架板的外侧，所述后侧机架组件包括后机架板、后输送上下料支承板、后拉槽支承板，所述后机架板水平设置，所述后输送上下料支承板竖直设置在后机架板的内侧，所述后拉槽支承板设置在后机架板的外侧，所述机架支腿设置在前机架板和后机架板的下侧，所述上下料输送装置包括输送机构、上料箱机构、下料箱机构，所述输送机构包括左输送链轮、右输送链轮、左输送链轮支轴、右输送链轮支轴、输送链条、输送电机、输送支承座，所述左输送链轮支轴可转动设置在前上下料输送支承板和后上下料输送支承板上，所述左输送链轮同轴心设置在左输送链轮支轴上，所述右输送链轮支轴可转动设置在前上下料输送支承板和后上下料输送支承板上，所述右输送链轮同轴心设置在右输送链轮支轴上，所述输送链条环绕设置在左输送链轮和右输送链轮上，所述输送电机安装在前上下料输送支承板或后输送上下料支承板上，所述输送电机和左输送链轮支轴或右输送链轮支轴同轴连接，所述输送支承座的数量为三个以上，所述输送支承座等间距均布设置在输送链条上，所述输送支承座包括底面支承板和侧面支承板，所述底面支承板上设置有V型支承槽，所述侧面支承板上设置有弧形支承槽，所述上料箱机构设置在右输送链轮的右侧，所述上料箱机构包括上料箱底板、上料箱侧挡板、上料箱挡边，所述上料箱底板倾斜设置，所述上料箱侧挡板设置在上料箱底板的两侧，所述上料箱挡边设置在上料箱底板的左侧，所述上料箱底板的左侧中端和上料箱挡边的中端镂空，形成上料槽口，所述下料箱机构设置在左输送链轮的左侧，所述下料箱机构包括下料箱底板、下料箱侧挡板、下料箱上封板，所述下料箱侧挡板设置在下料箱上封板和下料箱底板的两端，所述下料箱上封板和下料箱底板的右侧中端镂空，形成下料槽口，所述下料箱底板倾斜设置，所述内壁拉槽装置包括前内壁拉槽机构、前夹紧机构、后内壁拉槽机构、后夹紧机构，所述前夹紧机构设置在前上下料输送支承板的前侧，所述前夹紧机构包括前夹紧上组件和前夹紧下组件，所述前夹紧上组件和前夹紧下组件上下对称设置，所述前夹紧上组件包括前夹紧上支板、前夹紧上气缸、前夹紧上压轮、前夹紧上压轮支座，所述前夹紧上支板安装在前上下料输送支承板上，所述前夹紧上气缸的缸体安装在前夹紧上支板上，所述前夹紧上气缸的活塞杆下端和前夹紧上压轮支座连接，两个前夹紧上压轮可转动设置在前夹紧上压轮支座上，所述前夹紧下组件包括前夹紧下支板、前夹紧下气缸、前夹紧下压轮、前夹紧下压轮支座，所述前夹紧下支板安装在前上下料输送支承板上，所述前夹紧下气缸的缸体安装在前夹紧下支板上，所述前夹紧下气缸的活塞杆上端和前夹紧下压轮支座连接，两个前夹紧下压轮可转动设置在前夹紧下压轮支座上，所述前内壁拉槽机构设置在前夹紧机构的前侧，所述前内壁拉槽机构包括前内壁拉槽支座、前内壁拉槽曲轴、前内壁拉槽连杆、前内壁拉槽滑杆、前内壁拉槽刀、前内壁拉槽电机、前内壁拉槽第一传动带轮、前内壁拉槽第二传动带轮、前内壁拉槽传动皮带、前内壁拉槽转动支轴、前内壁拉槽第一传动齿轮、前内壁拉槽第二传动齿轮，所述前内壁拉槽支座安装在前拉槽支承板上，所述前内壁拉槽曲轴可转动设置在前内壁拉槽支座上，所述前内壁拉槽第二传动齿轮设置在前内壁拉槽曲轴的一端，所述前内壁拉槽转动支轴可转动设置在前内壁拉槽支座上，所述前内壁拉槽第一传动齿轮和前内壁拉槽第二传动带轮同轴心设置在前内壁拉槽转动支轴上，所述前内壁拉槽第一传动齿轮和前内壁拉槽第二传动齿轮相互啮合，所述前内壁拉槽滑杆可前后滑动设置在前拉槽支承板上，所述前内壁拉槽刀同轴心安装在前内壁拉槽滑杆的后端，所述前内壁拉槽连杆的一端和前内壁拉槽曲轴铰接，所述前内壁拉槽连杆的另一端和前内壁拉槽滑杆的前端铰接，所述后夹紧机构设置在后上下料输送支承板的后侧，所述后夹紧机构包括后夹紧上组件和后夹紧下组件，所述后夹紧上组件和后夹紧下组件上下对称设置，所述后夹紧上组件包括后夹紧上支板、后夹紧上气缸、后夹紧上压轮、后夹紧上压轮支座，所述后夹紧上支板安装在后上下料输送支承板上，所述后夹紧上气缸的缸体安装在后夹紧上支板上，所述后夹紧上气缸的活塞杆下端和后夹紧上压轮支座连接，两个后夹紧上压轮可转动设置在后夹紧上压轮支座上，所述后夹紧下组件包括后夹紧下支板、后夹紧下气缸、后夹紧下压轮、后夹紧下压轮支座，所述后夹紧下支板安装在后上下料输送支承板上，所述后夹紧下气缸的缸体安装在后夹紧下支板上，所述后夹紧下气缸的活塞杆上端和后夹紧下压轮支座连接，两个后夹紧下压轮可转动设置在后夹紧下压轮支座上，所述后内壁拉槽机构设置在后夹紧机构的后侧，所述后内壁拉槽机构包括后内壁拉槽支座、后内壁拉槽曲轴、后内壁拉槽连杆、后内壁拉槽滑杆、后内壁拉槽刀、后内壁拉槽电机、后内壁拉槽第一传动带轮、后内壁拉槽第二传动带轮、后内壁拉槽传动皮带、后内壁拉槽转动支轴、后内壁拉槽第一传动齿轮、后内壁拉槽第二传动齿轮，所述后内壁拉槽支座安装在后拉槽支承板上，所述后内壁拉槽曲轴可转动设置在后内壁拉槽支座上，所述后内壁拉槽第二传动齿轮设置在后内壁拉槽曲轴的一端，所述后内壁拉槽转动支轴可转动设置在后内壁拉槽支座上，所述后内壁拉槽第一传动齿轮和后内壁拉槽第二传动带轮同轴心设置在后内壁拉槽转动支轴上，所述后内壁拉槽第一传动齿轮和后内壁拉槽第二传动齿轮相互啮合，所述后内壁拉槽滑杆可前后滑动设置在后拉槽支承板上，所述后内壁拉槽刀同轴心安装在后内壁拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
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【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡建春，
申请(专利权)人：桐乡市建春塑业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33