一种油气井分段压裂工具的喷涂方法技术

本发明专利技术公开了一种油气井分段压裂工具的喷涂方法，包括如下步骤：S1在基材上涂覆基底层的步骤；S2在所述基底层上涂覆碳化防渗透层的步骤；S3在所述碳化防渗透层上涂覆耐高温耐高压防腐涂层的步骤。本发明专利技术所提供的油气井分段压裂工具的喷涂方法，在油气井分段压裂工具基材表面形成具有耐高温耐高压性能的涂层，使得油气井分段压裂工具既具有耐高温耐高压作业的性能，又具有在作业完成后快速溶解的性能，满足油气井分段压裂的作业要求。

A spray method of staged fracturing tool for oil and gas wells

【技术实现步骤摘要】
一种油气井分段压裂工具的喷涂方法
本专利技术涉及高分子材料喷涂
，尤其涉及一种油气井分段压裂工具的喷涂方法。
技术介绍
油气井分段压裂工具，通常在具有高温高压的环境下进行作业，在这样的工况下通常通过采用具有较高耐高温耐高压的材质来制作油气井分段压裂工具。但是在某些特定作业条件下，需要油气井分段压裂工具在完成作业后快速溶解；然而，在现有技术中能满足耐高温耐高压的材质很难具有快速溶解的性能，因为采用具有较高耐高温耐高压的材质来制作油气井分段压裂工具，无法满足这种特定作业条件要求。如果能够有一种油气井分段压裂工具的喷涂方法，完成喷涂后在油气井分段压裂工具基材的外表面形成一种耐腐蚀涂层，使得该油气井分段压裂工具既能满足耐高温耐高压的作业要求，又能满足作业后快速溶解的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种油气井分段压裂工具的喷涂方法。本专利技术所提供的油气井分段压裂工具的喷涂方法，包括如下步骤：S1在基材上涂覆基底层的步骤；S2在所述基底层上涂覆碳化防渗透层的步骤；S3在所述碳化防渗透层上涂覆耐高温耐高压防腐涂层的步骤。所述S3在所述碳化防渗透层上涂覆耐高温耐高压防腐涂层的步骤包括：S31在所述碳化防渗透层上涂覆第一耐高温耐高压防腐涂层的步骤；S32在所述第一耐高温耐高压防腐涂层上涂覆第二耐高温耐高压防腐涂层的步骤。所述S1在基材上涂覆基底层的步骤采用惰性气体作为工作气体进行高温喷涂的工艺。所述S1在基材上涂覆基底层的步骤，喷涂压力为0.4MPa至0.6MPa；采用直径为2-3毫米之间的喷嘴。所述S1在基材上涂覆基底层的步骤，喷涂过程中，喷嘴与基材表面之间呈65度夹角。所述S1在基材上涂覆基底层的步骤，喷涂过程中，喷嘴口与基材表面之间保持30厘米距离。在所述S1在基材上涂覆基底层的步骤之后，还包括对基底层进行粗糙化处理的步骤。所述S2在所述基底层上涂覆碳化防渗透层的步骤所形成的碳化防渗透层的厚度为4.5微米至10微米之间。所述S31在所述碳化防渗透层上涂覆第一耐高温耐高压防腐涂层的步骤所形成的第一耐高温耐高压防腐涂层的厚度为10微米至20微米之间。所述S32在所述第一耐高温耐高压防腐涂层上涂覆第二耐高温耐高压防腐涂层的步骤所形成的第二耐高温耐高压防腐涂层的厚度为250微米至700微米之间。本专利技术所提供的油气井分段压裂工具的喷涂方法，在油气井分段压裂工具基材表面形成具有耐高温耐高压性能的涂层，使得油气井分段压裂工具既具有耐高温耐高压作业的性能，又具有在作业完成后快速溶解的性能，满足油气井分段压裂的作业要求。附图说明图1为本专利技术实施例所述的油气井分段压裂工具的喷涂方法流程示意图；图2为本专利技术实施例所述的油气井分段压裂工具的喷涂方法中耐高温耐高压防腐涂层步骤示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本实施例提供一种油气井分段压裂工具的喷涂方法，包括如下步骤：S1在基材上涂覆基底层的步骤；S2在所述基底层上涂覆碳化防渗透层的步骤；S3在所述碳化防渗透层上涂覆耐高温耐高压防腐涂层的步骤。本领域技术人员可以理解，所述基底层用于作为涂层和基材之间的粘合介质，使得所述碳化防渗透层和耐高温耐高压防腐涂层与基材之间具有更高的附着性；所述碳化防渗透层用于对耐高温耐高压防腐涂层进行固化并将基底层与耐高温耐高压防腐涂层进行隔离；所述耐高温耐高压防腐涂层用于使得油气井分段压裂工具的基材表面具有耐高温耐高压的性能，从而符合在高温高压的环境下进行作业的要求；这样，即使油气井分段压裂工具采用就有可快速溶解的性能的基材制造，也可同时具有耐高温耐高压的性能，符合在耐高温耐高压环境下作业后快速溶解的作业需求。如图2所示，所述S3在所述碳化防渗透层上涂覆耐高温耐高压防腐涂层的步骤包括：S31在所述碳化防渗透层上涂覆第一耐高温耐高压防腐涂层的步骤；S32在所述第一耐高温耐高压防腐涂层上涂覆第二耐高温耐高压防腐涂层的步骤。本领域技术人员可以理解，依次涂覆两次，形成两层耐高温耐高压防腐涂层，可使得油气井分段压裂工具的基材表面具有更加的耐高温耐高压性能。所述S1在基材上涂覆基底层的步骤采用惰性气体作为工作气体进行高温喷涂的工艺。所述S1在基材上涂覆基底层的步骤，喷涂压力为0.4MPa至0.6MPa。所述S1在基材上涂覆基底层的步骤，采用直径为2-3毫米之间的喷嘴。所述S1在基材上涂覆基底层的步骤，喷涂过程中，喷嘴与基材表面之间呈65度夹角。所述S1在基材上涂覆基底层的步骤，喷涂过程中，喷嘴口与基材表面之间保持30厘米距离。在所述S1在基材上涂覆基底层的步骤之后，还包括对基底层进行粗糙化处理的步骤。本领域技术人员可以理解，对基底层进行粗糙化处理，可增加基底层的粗糙度，提高基底层的附着能力。所述S2在所述基底层上涂覆碳化防渗透层的步骤所形成的碳化防渗透层的厚度为4.5微米至10微米之间。所述S31在所述碳化防渗透层上涂覆第一耐高温耐高压防腐涂层的步骤所形成的第一耐高温耐高压防腐涂层的厚度为10微米至20微米之间。所述S32在所述第一耐高温耐高压防腐涂层上涂覆第二耐高温耐高压防腐涂层的步骤所形成的第二耐高温耐高压防腐涂层的厚度为250微米至700微米之间。本领域技术人员可以理解，采用本实施例所提供的油气井分段压裂工具的喷涂方法，在油气井分段压裂工具基材表面形成具有耐高温耐高压性能的涂层，使得油气井分段压裂工具既具有耐高温耐高压作业的性能，又具有在作业完成后快速溶解的性能，满足油气井分段压裂的作业要求。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气井分段压裂工具的喷涂方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1在基材上涂覆基底层的步骤；/nS2在所述基底层上涂覆碳化防渗透层的步骤；/nS3在所述碳化防渗透层上涂覆耐高温耐高压防腐涂层的步骤。/n

【技术特征摘要】
1.一种油气井分段压裂工具的喷涂方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1在基材上涂覆基底层的步骤；
S2在所述基底层上涂覆碳化防渗透层的步骤；
S3在所述碳化防渗透层上涂覆耐高温耐高压防腐涂层的步骤。


2.如权利要求1所述的油气井分段压裂工具的喷涂方法，其特征在于，所述S3在所述碳化防渗透层上涂覆耐高温耐高压防腐涂层的步骤包括：
S31在所述碳化防渗透层上涂覆第一耐高温耐高压防腐涂层的步骤；
S32在所述第一耐高温耐高压防腐涂层上涂覆第二耐高温耐高压防腐涂层的步骤。


3.如权利要求2所述的油气井分段压裂工具的喷涂方法，其特征在于，所述S1在基材上涂覆基底层的步骤采用惰性气体作为工作气体进行高温喷涂的工艺。


4.如权利要求3所述的油气井分段压裂工具的喷涂方法，其特征在于，所述S1在基材上涂覆基底层的步骤，喷涂压力为0.4MPa至0.6MPa；采用直径为2-3毫米之间的喷嘴。


5.如权利要求4所述的油气井分段压裂工具的喷涂方法，其特征在于，所述S1在基材上涂覆基底层的步骤，喷涂过程...

【专利技术属性】
技术研发人员：程立熙，
申请(专利权)人：上海骋润高分子材料有限公司，上海肯润实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31