一种活性碳纤维的浸渍工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种活性碳纤维的浸渍工艺，属于活性碳纤维技术领域，包括如下步骤：提供待浸渍的碳纤维毛毡；将碳纤维毛毡放置在含有浸渍剂的催化池中，同时在催化池加入温度传感器；在浸渍周期期间在催化池内进行磁振体的磁振运动，同时将催化池加热；在浸渍周期后将所述碳纤维毛毡从催化池中移出。本发明专利技术通过添加磁振体进行交变磁场和生物磁振，加快催化剂进入碳纤维毛毡的进程，同时使碳纤维毛毡浸渍的更加充分，避免碳纤维毛毡浸渍不完全导致活性碳纤维耐高温和吸附能力较弱的弊端。

Impregnation process of activated carbon fiber

【技术实现步骤摘要】
一种活性碳纤维的浸渍工艺
本专利技术涉及一种浸渍工艺，特别是涉及一种活性碳纤维的浸渍工艺，属于活性碳纤维

技术介绍
活性碳纤维是20世纪70年代发展起来的一种新型、高效、多功能吸附材料，是继粉状活性炭和粒状活性碳之后的第三代产品，活性碳纤维具有大比表面积和丰富的微孔，微孔体积占总孔体积90％以上，活性碳纤维具有比粒状活性碳更大的吸附容量和更快的吸附动力学性能，在液相、气相中对有机物和阴、阳离子吸附效率高，吸、脱附速度快，可再生循环使用，同时耐酸、碱，耐高温，适应性强，导电性和化学稳定性好，是一种比较理想的环保材料。传统的活性炭是一种经过活化处理的多孔炭，为粉末状或颗粒状，而活性碳纤维则为纤维状，纤维上布满微孔，其对有机气体吸附能力比颗粒活性炭在空气中高几倍至几十倍，现有的活性碳纤维在生产过程中第一步的浸渍工艺十分重要，现有的浸渍工艺在浸渍过程中浸渍不完全导致活性碳纤维耐高温和吸附能力较弱。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种活性碳纤维的浸渍工艺。本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种活性碳纤维的浸渍工艺，包括如下步骤：步骤1：提供待浸渍的碳纤维毛毡；步骤2：将碳纤维毛毡放置在含有浸渍剂的催化池中，同时在催化池加入温度传感器；步骤3：在浸渍周期期间在催化池内进行磁振体的磁振运动，同时将催化池加热；步骤4：在浸渍周期后将所述碳纤维毛毡从催化池中移出。优选的，其中在碳纤维毛毡进入催化池时对碳纤维毛毡进行挤压，同时在挤压的过程中冲入氮气。优选的，在步骤2中，碳纤维毛毡放置在含有浸渍剂的催化池中后采用同碳纤维毛毡同样尺寸和形状的挤压板对碳纤维毛毡进行下压。优选的，磁振体接通的电流为交流电流。优选的，在步骤2中，磁振体中的温热导子线圈接通交流电后对催化池进行交变磁场和生物磁振，磁振体产生交变磁场，磁场方向的不断变化，产生特有的非机械振动，使催化剂进入碳纤维毛毡内部。优选的，在步骤2中，对催化池加热为利用磁振体温热导子线圈中铁芯因涡流而产生热。优选的，浸渍周期为3～5min，浸渍结束后磁振体停止震动和加热。优选的，温度传感器用以检测催化池内的温度，催化池中浸渍液适宜的温度为20～38℃，当温度超过38℃后，磁振体停止生物磁振。优选的，利用挤压板将碳纤维毛毡按住并悬浮在催化池中。本专利技术的有益技术效果：按照本专利技术的活性碳纤维的浸渍工艺，通过在碳纤维毛毡未进入催化池开始进行挤压，将多余的氧气和二氧化碳排出，并充入足够的氮气能够保护碳纤维毛毡中孔径的空间，便于浸渍时能够充分接触；添加磁振体进行交变磁场和生物磁振，加快催化剂进入碳纤维毛毡的进程，同时使碳纤维毛毡浸渍的更加充分，避免碳纤维毛毡浸渍不完全导致活性碳纤维耐高温和吸附能力较弱的弊端。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1活性碳纤维的浸渍工艺，包括如下步骤：步骤1：提供待浸渍的碳纤维毛毡，在碳纤维毛毡进入催化池时对碳纤维毛毡进行挤压，同时在挤压的过程中冲入氮气；步骤2：将碳纤维毛毡放置在含有浸渍剂的催化池中后采用同碳纤维毛毡同样尺寸和形状的挤压板对碳纤维毛毡进行下压，将碳纤维毛毡按住并悬浮在催化池中，同时在催化池加入温度传感器，温度传感器检测催化池中的温度，温度传感器用以检测催化池内的温度，催化池中浸渍液温度为20℃；步骤3：在浸渍周期3min期间，在催化池内进行磁振体的磁振运动，磁振体接入交流电流，磁振体中的温热导子线圈接通交流电后对催化池进行交变磁场和生物磁振，磁振体产生交变磁场，磁场方向的不断变化，产生特有的非机械振动，使催化剂进入碳纤维毛毡内部，对催化池加热为利用磁振体温热导子线圈中铁芯因涡流而产生热；步骤4：在浸渍结束后磁振体停止震动和加热，将所述碳纤维毛毡从催化池中移出，并经过挤压辊挤压后并晾干。实施例2活性碳纤维的浸渍工艺，包括如下步骤：步骤1：提供待浸渍的碳纤维毛毡，在碳纤维毛毡进入催化池时对碳纤维毛毡进行挤压，同时在挤压的过程中冲入氮气；步骤2：将碳纤维毛毡放置在含有浸渍剂的催化池中后采用同碳纤维毛毡同样尺寸和形状的挤压板对碳纤维毛毡进行下压，将碳纤维毛毡按住并悬浮在催化池中，同时在催化池加入温度传感器，温度传感器检测催化池中的温度，温度传感器用以检测催化池内的温度，催化池中浸渍液温度为30℃；步骤3：在浸渍周期4min期间，在催化池内进行磁振体的磁振运动，磁振体接入交流电流，磁振体中的温热导子线圈接通交流电后对催化池进行交变磁场和生物磁振，磁振体产生交变磁场，磁场方向的不断变化，产生特有的非机械振动，使催化剂进入碳纤维毛毡内部，对催化池加热为利用磁振体温热导子线圈中铁芯因涡流而产生热；步骤4：在浸渍结束后磁振体停止震动和加热，将所述碳纤维毛毡从催化池中移出，并经过挤压辊挤压后并晾干。实施例3活性碳纤维的浸渍工艺，包括如下步骤：步骤1：提供待浸渍的碳纤维毛毡，在碳纤维毛毡进入催化池时对碳纤维毛毡进行挤压，同时在挤压的过程中冲入氮气；步骤2：将碳纤维毛毡放置在含有浸渍剂的催化池中后采用同碳纤维毛毡同样尺寸和形状的挤压板对碳纤维毛毡进行下压，将碳纤维毛毡按住并悬浮在催化池中，同时在催化池加入温度传感器，温度传感器检测催化池中的温度，温度传感器用以检测催化池内的温度，催化池中浸渍液温度为37℃；步骤3：在浸渍周期5min期间，在催化池内进行磁振体的磁振运动，磁振体接入交流电流，磁振体中的温热导子线圈接通交流电后对催化池进行交变磁场和生物磁振，磁振体产生交变磁场，磁场方向的不断变化，产生特有的非机械振动，使催化剂进入碳纤维毛毡内部，对催化池加热为利用磁振体温热导子线圈中铁芯因涡流而产生热；步骤4：在浸渍结束后磁振体停止震动和加热，将所述碳纤维毛毡从催化池中移出，并经过挤压辊挤压后并晾干。实施例1实施例2实施例3耐高温性能220℃240℃260℃吸附能力540/s730/s890/s综上所述，在本实施例中，按照本实施例的活性碳纤维的浸渍工艺，将实施例1～实施例3生产的活性碳纤维进行测试，检测出活性碳纤维耐高温性能和吸附能力由小到大依次为实施例1＜实施例2＜实施例3，通过在碳纤维毛毡未进入催化池开始进行挤压，将多余的氧气和二氧化碳排出，并充入足够的氮气能够保护碳纤维毛毡中孔径的空间，便于浸渍时能够充分接触；添加磁振体进行交变磁场和生物磁振，加快催化剂进入碳纤维毛毡的进程，同时使碳纤维毛毡浸渍的更加充分，避免碳纤维毛毡浸渍不完全导致活性碳纤维耐高温和吸附能力较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性碳纤维的浸渍工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤1：提供待浸渍的碳纤维毛毡；/n步骤2：将碳纤维毛毡放置在含有浸渍剂的催化池中，同时在催化池加入温度传感器；/n步骤3：在浸渍周期期间在催化池内进行磁振体的磁振运动，同时将催化池加热；/n步骤4：在浸渍周期后将所述碳纤维毛毡从催化池中移出。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性碳纤维的浸渍工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：提供待浸渍的碳纤维毛毡；
步骤2：将碳纤维毛毡放置在含有浸渍剂的催化池中，同时在催化池加入温度传感器；
步骤3：在浸渍周期期间在催化池内进行磁振体的磁振运动，同时将催化池加热；
步骤4：在浸渍周期后将所述碳纤维毛毡从催化池中移出。


2.如权利要求1所述的一种活性碳纤维的浸渍工艺，其特征在于，其中在碳纤维毛毡进入催化池时对碳纤维毛毡进行挤压，同时在挤压的过程中冲入氮气。


3.如权利要求1所述的一种活性碳纤维的浸渍工艺，其特征在于，在步骤2中，碳纤维毛毡放置在含有浸渍剂的催化池中后采用同碳纤维毛毡同样尺寸和形状的挤压板对碳纤维毛毡进行下压。


4.如权利要求1所述的一种活性碳纤维的浸渍工艺，其特征在于，磁振体接通的电流为交流电流。


5.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇敢，
申请(专利权)人：安徽天富环保科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34