一种电气柜面板的导轨安装支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种电气柜面板的导轨安装支架，包括导轨安装部和多个焊接脚；所述导轨安装部包括围合成U型槽的导轨安装面和两个侧面，所述导轨安装面设有拉铆螺母；所述两个侧面远离所述导轨安装面的一边皆设有所述焊接脚，所述焊接脚与所述导轨安装面平面平行且存在高度差。导轨安装支架的导轨安装面为一个U型槽，和焊接脚之间存在高度差，满足拉铆螺母的安装空间，采用空心结构来满足标准导轨的安装需求，无需在电气柜面板上开孔，也无需焊接实体安装块，与现有技术相比结构简单、重量轻、且安装牢固。

A guide rail mounting bracket for electric cabinet panel

【技术实现步骤摘要】
一种电气柜面板的导轨安装支架
本技术属于电气柜
，特别涉及一种电气柜面板的导轨安装支架。
技术介绍
在轨道车辆上均存在不同的电气柜，用于安装大量的断路器，继电器，接触器，端子排等标准导轨接口器件，对于这些标准导轨接口安装的器件，需要采用安装标准导轨的方式实现器件的安装。安装标准导轨通常采用螺钉安装，需要保证有效螺纹长度才能满足安装强度要求，但标准电气柜面板厚度通常在1-2mm，无法满足安装需求，因此现有常见的安装方式有两种：一是在电气柜面板上开孔，通过螺钉配套螺母的方式进行标准导轨安装，安装完毕后，会导致柜外存在螺钉伸出，造成柜体外部凸起，对外部造成刮擦同时对柜体美观度也会造成一定影响。二是在电气柜面板上相应安装孔位焊接实体安装块，在安装块上开螺纹孔的方式进行安装，因实体安装块重量较大，对焊接强度要求比较高，增加焊接难度，同时也会导致柜体整体重量增加，间接提高成本，造成浪费。因此，有必要提供一种结构简单、既能满足标准轨道的安装需求，又更便捷、美观的电气柜面板的导轨安装支架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电气柜面板的导轨安装支架，旨在解决现有技术中标准轨道安装存在难度，且安装好后不美观、不便捷的技术问题。本技术提供一种电气柜面板的导轨安装支架，包括导轨安装部和多个焊接脚；所述导轨安装部包括围合成U型槽的导轨安装面和两个侧面，所述导轨安装面设有拉铆螺母；所述两个侧面远离所述导轨安装面的一边皆设有所述焊接脚，所述焊接脚与所述导轨安装面平面平行且存在高度差。进一步地，所述导轨安装部还包括支撑面，所述支撑面设置在所述导轨安装部的U型槽端口处。进一步地，所述导轨安装部、所述焊接脚和所述支撑面由钣金通过裁剪折弯的加工方式一体成型。进一步地，所述焊接脚的数量至少为4个，且分别设置在所述两个侧面上的焊接脚数量相等。进一步地，所述导轨安装面上还开设了通孔。进一步地，所述导轨安装支架呈对称结构。本技术提供的电气柜面板的导轨安装支架的有益效果在于：导轨安装支架的导轨安装面为一个U型槽，和焊接脚之间存在高度差，满足拉铆螺母的安装空间，采用空心结构来满足标准导轨的安装需求，无需在电气柜面板上开孔，也无需焊接实体安装块，与现有技术相比结构简单、重量轻、且安装牢固。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实施例一种导轨安装支架的立体图；图2是本实施例一种导轨安装支架的正视图；图3是本实施例另一种导轨安装支架的正视图；图4是本实施例一种导轨安装支架的左视图；图5是本实施例与现有技术的安装对比图。图中标记的含义为：1-导轨安装面，11-拉铆螺母，12-通孔，2-焊接脚，3-支撑面。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为了说明本技术所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。请参阅图1，本技术实施例提供一种电气柜面板的导轨安装支架，包括导轨安装部和多个焊接脚2；导轨安装部包括围合成U型槽的导轨安装面1和两个侧面，导轨安装面1设有拉铆螺母；两个侧面远离导轨安装面1的一边皆设有焊接脚2，焊接脚2与导轨安装面1平面平行且存在高度差。如图1至图4所示，导轨安装支架的导轨安装面1和两个侧面围合形成一个U型槽，焊接脚2垂直设置在两个侧面上，导轨安装面1和焊接脚2的平面平行且之间存在高度差，整个导轨安装支架的横截面是一个“几”字形。焊接脚2焊接在电气柜面板上，导轨安装面1在待安装的标准导轨安装孔的对应位置处设有拉铆螺母11，因为整个导轨安装支架横截面呈“几”字形，中间空心结构满足拉铆螺母的安装空间，进而满足安装标准导轨的有效螺纹需求。如图5所示，本实施例提供的导轨安装支架无需在电气柜面板上开孔，解决了现有技术1中标准导轨安装完毕后，柜外存在螺钉伸出，造成柜体外部凸起，对外部造成刮擦同时影响柜体美观度的问题；且本实施例提供的导轨安装支架采用空心结构代替了现有技术2中的实体安装块，有效解决了因安装块自身存在一定重量对焊接强度要求比较高，焊接难度大，同时也会导致柜体整体重量增加，间接提高成本，造成浪费的问题。作为本实施例的进一步优选，导轨安装部还包括支撑面3，支撑面3设置在导轨安装部的U型槽端口处。如图1至图4所示，导轨安装面1的两端采用折弯工艺设置支撑面3，支撑面3与两个侧面相邻，作为导轨安装支架两端的高度加强支撑。作为本实施例的进一步优选，导轨安装部、焊接脚2和支撑面3由钣金通过裁剪折弯的加工方式一体成型。整个导轨安装支架是由钣金通过裁剪、折弯的加工方式一体成型制造而成，结构简单。作为本实施例的进一步优选，焊接脚2的数量至少为4个，且分别设置在两个侧面上的焊接脚2数量相等。如图2、图3所示，焊接脚2的数量可以为4个，两边各2个；也可以为6个，两边各3个等等。作为本实施例的进一步优选，导轨安装面1上还开设了通孔12。可在导轨安装面1没有设置拉铆螺母的位置采用开设通孔12的方式去除部分材料进一步实现减重的目的。作为本实施例的进一步优选，导轨安装支架呈对称结构。即设置在两个侧面的焊接脚2的位置一一对应，保证标准导轨安装完毕后，导轨安装支架的受力更均匀，进而保证安装的牢固性。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电气柜面板的导轨安装支架，其特征在于，包括导轨安装部和多个焊接脚；所述导轨安装部包括围合成U型槽的导轨安装面和两个侧面，所述导轨安装面设有拉铆螺母；所述两个侧面远离所述导轨安装面的一边皆设有所述焊接脚，所述焊接脚与所述导轨安装面平面平行且存在高度差。/n

【技术特征摘要】
1.一种电气柜面板的导轨安装支架，其特征在于，包括导轨安装部和多个焊接脚；所述导轨安装部包括围合成U型槽的导轨安装面和两个侧面，所述导轨安装面设有拉铆螺母；所述两个侧面远离所述导轨安装面的一边皆设有所述焊接脚，所述焊接脚与所述导轨安装面平面平行且存在高度差。


2.如权利要求1所述的导轨安装支架，其特征在于，所述导轨安装部还包括支撑面，所述支撑面设置在所述导轨安装部的U型槽端口处。


3.如权利要求2所述的导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏阳，杨格，马德金，方昕，林敏，
申请(专利权)人：株洲国创轨道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43