一种采用磁悬浮推力轴承的潜水电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用磁悬浮推力轴承的潜水电机，包括机壳和机轴，机轴位于机壳内部中心线上设置，所述机轴位于机壳内部的一端设置有短圆柱轴承，所述机轴顶部一端设置有封盖，所述机轴另一端贯穿封盖延伸至外部，所述机轴位于封盖内部的一段从上到下依次设置有深沟球轴承和磁悬浮轴承，所述深沟球轴承和磁悬浮轴承的外径尺寸相等，所述封盖内部开设有与深沟球轴承和磁悬浮轴承相匹配的轴承槽，所述磁悬浮轴承包括定子外壳、主磁极和电磁绕组。本实用新型专利技术通过采用磁悬浮轴承代替接触球轴承，有利于使其无需直接与机轴相接触，从而无法产生机械磨损，不需要特殊润滑，使其产生热量少，增加潜水电机的使用寿命，防止潜水电机损坏。

A kind of submersible motor with magnetic suspension thrust bearing

【技术实现步骤摘要】
一种采用磁悬浮推力轴承的潜水电机
本技术涉及潜水泵
，特别涉及一种采用磁悬浮推力轴承的潜水电机。
技术介绍
潜水电泵是指泵体叶轮和驱动叶轮的电机都潜入水中工作的一种水泵，潜水电泵用的电动机有干式(电机全部密封)、半干式(电机的定子密封，而转子在水中运转)、充油式(电机内部充油以防水分侵入绕组)和湿式(电机内部充水，定子和转子都在水中运转)等类型。然而，传统的潜水电机多采用角接触球轴承，作为轴承承受向推力，采用该轴承时常常出现电机烧毁的问题，而且电机烧毁多数是因推力盘和推力轴承之间的磨损造成的，并且在磨损的过程中容易产生较大的热量，导致轴承磨损，因而使电机烧毁。因此，专利技术一种采用磁悬浮推力轴承的潜水电机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用磁悬浮推力轴承的潜水电机，通过采用磁悬浮轴承代替接触球轴承，有利于使其无需直接与机轴相接触，从而无法产生机械磨损，不需要特殊润滑，使其产生热量少，增加潜水电机的使用寿命，防止潜水电机损坏，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用磁悬浮推力轴承的潜水电机，包括机壳和机轴，机轴位于机壳内部中心线上设置，所述机轴位于机壳内部的一端设置有短圆柱轴承，所述机轴顶部一端设置有封盖，所述机轴另一端贯穿封盖延伸至外部，所述机轴位于封盖内部的一段从上到下依次设置有深沟球轴承和磁悬浮轴承，所述深沟球轴承和磁悬浮轴承的外径尺寸相等，所述机壳顶部开设有与深沟球轴承和磁悬浮轴承相匹配的轴承槽，所述磁悬浮轴承包括定子外壳、主磁极和电磁绕组，所述定子外壳两侧均设置有固定板，所述定子外壳与固定板相对的一侧表面设置有三个定位凸台，所述固定板内侧开设有三个与定位凸台相匹配的定位凹槽，所述固定板的四边与定子外壳之间连接有紧定螺钉，所述轴承槽两侧内壁均开设有与固定板相匹配的滑槽，所述滑槽内底壁两端和中心位置均固定设置有定位柱。优选的，所述机轴的中心线与磁悬浮轴承的中心线相重合。优选的，所述固定板为圆弧状设置，且固定板的固定与定子外壳的弧度相等。优选的，两个所述滑槽内部的六个定位柱型号、大小、高度、均相等，且定位柱的顶部和固定板的底部均为光滑的平面设置，且接触时相吻合，所述固定板底部与支撑柱吻合时，所述磁悬浮轴承底部与轴承槽内底部存有间隙。优选的，所述定位凸台为梯形体形状设置，且位于定子外壳高度的中间位置设置，所述定位凹槽位于固定板的中心线上设置。优选的，两个所述固定板关于磁悬浮轴承对称设置，且位于定位外壳高度的中间位置设置。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过采用磁悬浮轴承代替接触球轴承，有利于使其无需直接与机轴相接触，从而无法产生机械磨损，不需要特殊润滑，使其产生热量少，增加潜水电机的使用寿命，防止潜水电机损坏。2、本技术通过设有固定板和定位柱，有利于将磁悬浮轴承的位置进行固定，有效的防止在安装过程中，轴承槽内部具有灰尘颗粒或长期造成凹凸不平，导致磁悬浮轴承安装时产生微小的倾斜，从而防止机轴震动，导致潜水电机损坏。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构俯剖视图；图3为本技术的机壳结构俯视图；图4为本技术的图1中A部结构示意图；图5为本技术的图2中B部结构示意图；图6为本技术的固定结构左视图。图中：1、机壳；2、机轴；3、短圆柱轴承；4、封盖；5、深沟球轴承；6、磁悬浮轴承；7、轴承槽；8、定子外壳；9、主磁极；10、电磁绕组；11、固定板；12、定位凸台；13、定位凹槽；14、紧定螺钉；15、滑槽；16、定位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-6所示的一种采用磁悬浮推力轴承的潜水电机，包括机壳1和机轴2，机轴2位于机壳1内部中心线上设置，所述机轴2位于机壳1内部的一端设置有短圆柱轴承3，所述机轴2顶部一端设置有封盖4，所述机轴2另一端贯穿封盖4延伸至外部，所述机轴2位于封盖4内部的一段从上到下依次设置有深沟球轴承5和磁悬浮轴承6，通过采用磁悬浮轴承6代替接触球轴承，有利于使其无需直接与机轴2相接触，从而无法产生机械磨损，不需要特殊润滑，使其产生热量少，增加潜水电机的使用寿命，防止潜水电机损坏，所述深沟球轴承5和磁悬浮轴承6的外径尺寸相等，所述机壳1顶部开设有与深沟球轴承5和磁悬浮轴承6相匹配的轴承槽7，所述磁悬浮轴承6包括定子外壳8、主磁极9和电磁绕组10，所述定子外壳8两侧均设置有固定板11，所述定子外壳8与固定板11相对的一侧表面设置有三个定位凸台12，所述固定板11内侧开设有三个与定位凸台12相匹配的定位凹槽13，所述固定板11的四边与定子外壳8之间连接有紧定螺钉14，通过定位凸台12和紧定螺钉14，有利于将磁悬浮轴承6进行固定，所述轴承槽7两侧内壁均开设有与固定板11相匹配的滑槽15，所述滑槽15内底壁两端和中心位置均固定设置有定位柱16，通过设有固定板11和定位柱16，有利于将磁悬浮轴承6的位置进行固定，有效的防止在安装过程中，轴承槽7内部具有灰尘颗粒或长期造成凹凸不平，导致磁悬浮轴承6安装时产生微小的倾斜，从而防止机轴2震动，导致潜水电机损坏，并且通过滑槽15和固定板11，防止磁悬浮轴承6在潜水电机运行的过程中，由于外部震动，导致转动。进一步的，在上述技术方案中，所述机轴2的中心线与磁悬浮轴承6的中心线相重合，有利于使机轴2处于最佳的运行位置；进一步的，在上述技术方案中，所述固定板11为圆弧状设置，且固定板11的固定与定子外壳8的弧度相等，有利于使固定板11与磁悬浮轴承6相吻合，进行定位；进一步的，在上述技术方案中，两个所述滑槽15内部的六个定位柱16型号、大小、高度、均相等，且定位柱16的顶部和固定板11的底部均为光滑的平面设置，且接触时相吻合，所述固定板11底部与支撑柱吻合时，所述磁悬浮轴承6底部与轴承槽7内底部存有间隙，有效的防止在安装过程中，轴承槽7内部具有灰尘颗粒或长期造成凹凸不平，导致磁悬浮轴承6安装时产生微小的倾斜，从而防止机轴2震动，导致潜水电机损坏；进一步的，在上述技术方案中，所述定位凸台12为梯形体形状设置，且位于定子外壳8高度的中间位置设置，所述定位凹槽13位于固定板11的中心线上设置，便于限定磁悬浮轴承6的位置；进一步的，在上述技术方案中，两个所述固定板11关于磁悬浮轴承6对称设置，且位于定位外壳高度的中间位置设置，便于限定磁悬浮轴承6的位置。本实用工作原理：参照说明书附图1-6，本技术通过将接触球轴承更换为磁悬浮轴承6，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用磁悬浮推力轴承的潜水电机，包括机壳(1)和机轴(2)，其特征在于：机轴(2)位于机壳(1)内部中心线上设置，所述机轴(2)位于机壳(1)内部的一端设置有短圆柱轴承(3)，所述机轴(2)顶部一端设置有封盖(4)，所述机轴(2)另一端贯穿封盖(4)延伸至外部，所述机轴(2)位于封盖(4)内部的一段从上到下依次设置有深沟球轴承(5)和磁悬浮轴承(6)，所述深沟球轴承(5)和磁悬浮轴承(6)的外径尺寸相等，所述机壳(1)顶部开设有与深沟球轴承(5)和磁悬浮轴承(6)相匹配的轴承槽(7)，所述磁悬浮轴承(6)包括定子外壳(8)、主磁极(9)和电磁绕组(10)，所述定子外壳(8)两侧均设置有固定板(11)，所述定子外壳(8)与固定板(11)相对的一侧表面设置有三个定位凸台(12)，所述固定板(11)内侧开设有三个与定位凸台(12)相匹配的定位凹槽(13)，所述固定板(11)的四边与定子外壳(8)之间连接有紧定螺钉(14)，所述轴承槽(7)两侧内壁均开设有与固定板(11)相匹配的滑槽(15)，所述滑槽(15)内底壁两端和中心位置均固定设置有定位柱(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用磁悬浮推力轴承的潜水电机，包括机壳(1)和机轴(2)，其特征在于：机轴(2)位于机壳(1)内部中心线上设置，所述机轴(2)位于机壳(1)内部的一端设置有短圆柱轴承(3)，所述机轴(2)顶部一端设置有封盖(4)，所述机轴(2)另一端贯穿封盖(4)延伸至外部，所述机轴(2)位于封盖(4)内部的一段从上到下依次设置有深沟球轴承(5)和磁悬浮轴承(6)，所述深沟球轴承(5)和磁悬浮轴承(6)的外径尺寸相等，所述机壳(1)顶部开设有与深沟球轴承(5)和磁悬浮轴承(6)相匹配的轴承槽(7)，所述磁悬浮轴承(6)包括定子外壳(8)、主磁极(9)和电磁绕组(10)，所述定子外壳(8)两侧均设置有固定板(11)，所述定子外壳(8)与固定板(11)相对的一侧表面设置有三个定位凸台(12)，所述固定板(11)内侧开设有三个与定位凸台(12)相匹配的定位凹槽(13)，所述固定板(11)的四边与定子外壳(8)之间连接有紧定螺钉(14)，所述轴承槽(7)两侧内壁均开设有与固定板(11)相匹配的滑槽(15)，所述滑槽(15)内底壁两端和中心位置均固定设置有定位柱(16)。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王诚成，刘永生，冀庆亚，荚小健，李连颖，
申请(专利权)人：合肥恒大江海泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34