一种防爆型自冷却伺服电机机座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆型自冷却伺服电机机座，包括底板和固定连接于底板顶部两侧的两个端盖，所述两个端盖之间固定连接有筒体，所述筒体的内部设置有驱动轴。本实用新型专利技术中，齿轮盘与转盘之间设置了离心式扇叶和循环水管，端盖的内部设置了圆形通孔，圆形通孔的内部设置了滑轨，滑轨的内部设置了风扇，采用此设计的好处在于：其一，两侧的端盖均设置了风扇，通过驱动轴带动风扇的扇叶转动，产生空气流动，通过热对流的方式将筒体内部的热量带出筒体；其二，由于驱动齿轮、连接齿轮以及齿轮盘的啮合连接，通过驱动轴带动离心式扇叶以及循环水管旋转，可以提高筒体的降温速度，保证在长时间工作状态下的快速散热。

An explosion-proof self cooling servo motor base

【技术实现步骤摘要】
一种防爆型自冷却伺服电机机座
本技术涉及伺服电机
，尤其涉及一种防爆型自冷却伺服电机机座。
技术介绍
伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。伺服电机在运行时需要借助电机底座进行散热和保护，但是现有的伺服电机底座仍然存在不足之处，首先，现有伺服电机大多依靠电机底座的外壳以热辐射的方式进行散热，但是这种散热方式的散热速度慢，在电机长时间运行的时，仍然存在电机温度无法及时降低的问题，进而影响电机的使用寿命；其次，电机底座的结构强度不足，底座的内部没有设置防护机构，使得发生危险时，存在损坏其他机器的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有现有伺服电机散热速度慢以及结构强度不足的问题，而提出的一种防爆型自冷却伺服电机机座。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防爆型自冷却伺服电机机座，包括底板和固定连接于底板顶部两侧的两个端盖，所述两个端盖之间固定连接有筒体，所述筒体的内部设置有驱动轴，所述驱动轴的侧表壁套接有驱动齿轮，且驱动齿轮位于筒体的内部一侧，所述筒体的内侧顶表壁焊接有固定杆，且固定杆的底部通过转轴转动连接有连接齿轮，所述筒体的内部靠近固定杆的一侧设置有齿轮盘，所述驱动轴的侧表壁套接有转盘，且转盘位于筒体的内部远离固定杆的一侧，所述齿轮盘与转盘之间固定连接有多个离心式扇叶。作为上述技术方案的进一步描述：所述齿轮盘和转盘相互靠近的一侧均固定连接有多个管卡，并且齿轮盘8和转盘之间设置有循环水管，所述多个管卡均套接于循环水管的外侧，且循环水管位于多个离心式扇叶的内侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述两个端盖的内部均开设有圆形通孔，两个所述圆形通孔的内部均固定连接有滑轨，两个所述滑轨的内部均设置有风扇。作为上述技术方案的进一步描述：所述风扇包括固定套和扇叶，所述固定套套接于驱动轴的侧表壁，所述扇叶设置有多个，且多个扇叶均固定连接于固定套的侧表壁，并且多个扇叶以固定套前端面的中心为圆心等角度圆周排列，所述多个扇叶远离固定套的一侧固定连接有同一环形滑块，且环形滑块与滑轨滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述筒体的侧表壁开设有多个出风口，且多个出风口的内部均固定连接有多个柱状加强筋。作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动齿轮与连接齿轮啮合连接，且连接齿轮与齿轮盘啮合连接，并且连接齿轮位于齿轮盘的内侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述多个离心式扇叶以齿轮盘前端面的中心为圆心等角度圆周排列。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，底板的顶部设置了两个端盖，两个端盖直之间设置了筒体，筒体的内部设置了驱动轴，驱动轴上设置了驱动齿轮，筒体的内侧顶表壁设置了固定杆，固定杆的底部设置了连接齿轮，筒体的内部靠近固定杆的一侧设置了齿轮盘，驱动轴远离固定杆的一侧设置了转盘，齿轮盘与转盘之间设置了离心式扇叶和循环水管，端盖的内部设置了圆形通孔，圆形通孔的内部设置了滑轨，滑轨的内部设置了风扇，采用此设计的好处在于：其一，两侧的端盖均设置了风扇，通过驱动轴带动风扇的扇叶转动，产生空气流动，通过热对流的方式将筒体内部的热量带出筒体；其二，由于驱动齿轮、连接齿轮以及齿轮盘的啮合连接，通过驱动轴带动离心式扇叶以及循环水管旋转，可以提高筒体的降温速度，保证在长时间工作状态下的快速散热。2、本技术中，筒体的侧表壁设置了出风口，出风口的内部设置了加强筋，出风口有利于提高热量的快速排出，提高了散热效率，并且通过加强筋提高了筒体的结构强度，提高了电机底座的安全性。附图说明图1为本技术提出的一种防爆型自冷却伺服电机机座的筒体内部侧视结构示意图；图2为本技术提出的一种防爆型自冷却伺服电机机座的循环水管与齿轮盘和转盘的连接结构示意图；图3为本技术提出的一种防爆型自冷却伺服电机机座的筒体内部正视结构示意图；图4为本技术提出的一种防爆型自冷却伺服电机机座的筒体外部侧视结构示意图；图5为本技术提出的一种防爆型自冷却伺服电机机座的筒体外部正视结构示意图。图例说明：1、底板；2、端盖；3、筒体；4、驱动轴；5、驱动齿轮；6、固定杆；7、连接齿轮；8、齿轮盘；9、转盘；10、离心式扇叶；11、管卡；12、循环水管；13、圆形通孔；14、滑轨；15、风扇；151、固定套；152、扇叶；153、环形滑块；16、出风口；17、加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种防爆型自冷却伺服电机机座，包括底板1和固定连接于底板1顶部两侧的两个端盖2，两个端盖2之间固定连接有筒体3，筒体3的内部设置有驱动轴4，驱动轴4的侧表壁套接有驱动齿轮5，且驱动齿轮5位于筒体3的内部一侧，筒体3的内侧顶表壁焊接有固定杆6，且固定杆6的底部通过转轴转动连接有连接齿轮7，筒体3的内部靠近固定杆6的一侧设置有齿轮盘8，驱动轴4的侧表壁套接有转盘9，且转盘9位于筒体3的内部远离固定杆6的一侧，齿轮盘8与转盘9之间固定连接有多个离心式扇叶10。具体的，如图2所示，齿轮盘8和转盘9相互靠近的一侧均固定连接有多个管卡11，并且齿轮盘8和转盘9之间设置有循环水管12，多个管卡11均套接于循环水管12的外侧，且循环水管12位于多个离心式扇叶10的内侧，循环水管12内部的水可吸收筒体3内部的热量，对筒体3进行散热处理。具体的，如图1所示，两个端盖2的内部均开设有圆形通孔13，两个圆形通孔13的内部均固定连接有滑轨14，两个滑轨14的内部均设置有风扇15。具体的，如图5所示，风扇15包括固定套151和扇叶152，固定套151套接于驱动轴4的侧表壁，扇叶152设置有多个，且多个扇叶152均固定连接于固定套151的侧表壁，并且多个扇叶152以固定套151前端面的中心为圆心等角度圆周排列，多个扇叶152远离固定套151的一侧固定连接有同一环形滑块153，且环形滑块153与滑轨14滑动连接，环形滑块153提高了风扇15运行时的稳定性。具体的，如图4所示，筒体3的侧表壁开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆型自冷却伺服电机机座，包括底板（1）和固定连接于底板（1）顶部两侧的两个端盖（2），所述两个端盖（2）之间固定连接有筒体（3），其特征在于，所述筒体（3）的内部设置有驱动轴（4），所述驱动轴（4）的侧表壁套接有驱动齿轮（5），且驱动齿轮（5）位于筒体（3）的内部一侧，所述筒体（3）的内侧顶表壁焊接有固定杆（6），且固定杆（6）的底部通过转轴转动连接有连接齿轮（7），所述筒体（3）的内部靠近固定杆（6）的一侧设置有齿轮盘（8），所述驱动轴（4）的侧表壁套接有转盘（9），且转盘（9）位于筒体（3）的内部远离固定杆（6）的一侧，所述齿轮盘（8）与转盘（9）之间固定连接有多个离心式扇叶（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防爆型自冷却伺服电机机座，包括底板（1）和固定连接于底板（1）顶部两侧的两个端盖（2），所述两个端盖（2）之间固定连接有筒体（3），其特征在于，所述筒体（3）的内部设置有驱动轴（4），所述驱动轴（4）的侧表壁套接有驱动齿轮（5），且驱动齿轮（5）位于筒体（3）的内部一侧，所述筒体（3）的内侧顶表壁焊接有固定杆（6），且固定杆（6）的底部通过转轴转动连接有连接齿轮（7），所述筒体（3）的内部靠近固定杆（6）的一侧设置有齿轮盘（8），所述驱动轴（4）的侧表壁套接有转盘（9），且转盘（9）位于筒体（3）的内部远离固定杆（6）的一侧，所述齿轮盘（8）与转盘（9）之间固定连接有多个离心式扇叶（10）。


2.根据权利要求1所述的一种防爆型自冷却伺服电机机座，其特征在于，所述齿轮盘（8）和转盘（9）相互靠近的一侧均固定连接有多个管卡（11），并且齿轮盘（8）和转盘（9）之间设置有循环水管（12），所述多个管卡（11）均套接于循环水管（12）的外侧，且循环水管（12）位于多个离心式扇叶（10）的内侧。


3.根据权利要求1所述的一种防爆型自冷却伺服电机机座，其特征在于，所述两个端盖（2）的内部均开设有圆形通孔（13），两个所述圆形通孔（13）的内部均固定连接有滑轨（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓娟，
申请(专利权)人：中安佰特武汉智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42