一种耐插拔的连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐插拔的连接器，包括主体，主体上设有插孔、第一导电片以及第二导电片，第一导电片上设有第一弹性部，第二导电片上设有第二弹性部，第一弹性部与第二弹性部位于插孔的轴向方向上，且两者不位于同一高度，其中，还包括第一弹簧以及第二弹簧，第一导电片包括第一固定部，第一固定部与第一弹性部连接，第一弹簧两端分别与第一弹性部、第一固定部相抵；第二导电片包括第二固定部，第二固定部与第二弹性部连接，第二弹簧两端分别与第二弹性部、第二固定部相抵；本实用新型专利技术具有耐插拔、使用寿命长等特点。

A plug-in resistant connector

【技术实现步骤摘要】
一种耐插拔的连接器
本技术涉及一种耐插拔的连接器。
技术介绍
连接器，主要用于电气连接，可以为音频连接或者电源连接，特别是音频连接器，现有的音频连接器主要是设有插孔，插孔内设有弹片，通过插头插入至插孔内，使得插头与插孔内的弹片接触实现电气连接，如果插孔的插拔次数过于频繁或插拔到达一定的插拔次数，内部的弹片很容易发生弹性疲劳，从而使得整体的使用寿命降低。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种耐插拔的连接器。本技术所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐插拔的连接器，包括主体，主体上设有插孔、第一导电片以及第二导电片，第一导电片上设有第一弹性部，第二导电片上设有第二弹性部，第一弹性部与第二弹性部位于插孔的轴向方向上，且两者不位于同一高度，其中，还包括第一弹簧以及第二弹簧，第一导电片包括第一固定部，第一固定部与第一弹性部连接，第一弹簧两端分别与第一弹性部、第一固定部相抵；第二导电片包括第二固定部，第二固定部与第二弹性部连接，第二弹簧两端分别与第二弹性部、第二固定部相抵。第一导电片与第二导电片结构类似，通过固定部与弹性部连接形成类似V字形或U型结构，然后通过弹簧两端分别于弹性部、固定部相抵，实现整体的稳定性，首先固定部与主体连接，提高了导电片整体固定的强度，弹簧的设置，防止导电片在使用过程中发生弹性疲劳，提高整体的稳定性，即使快速插拔，也不会影响第一导电片的弹性，使得插孔的耐插拔性能提高，增加使用寿命。其中，主体上设有至少两个限位槽，第一固定部与第二固定部固定在限位槽内。通过限位槽的设置，使得两个导电片固定稳定，导电片固定稳定后，才能保证整体的弹性效果。其中，第一导电片包括第一连接部，第一弹性部通过第一连接部与第一固定部连接，形成V字形，第一固定部上设有第一定位柱，第一弹簧套设在第一定位柱上。第一定位柱的设置，使得第一弹簧固定更加稳定，驱动的方向更加平稳。其中，第一弹性部上设有第一定位凸起，第一弹簧另一端套设在第一定位凸起上。第一定位凸起与第一定位柱配合，使得第一弹簧固定更加稳定，安装更加方便。其中，第一固定部上设有第一弹性凸起，第一弹性凸起与主体的内壁相抵。第一弹性凸起的设置，使得第一固定部与主体连接更加牢固，另外也防止别人拆卸。其中，第一固定部上设有固定端，固定端与第一固定部水平连接，固定端上设有接线孔。通过固定端上的接线孔设置，使得第一导电片固定更加方便。其中，还包括第三导电片，第三导电片与第一导电片连接，第三导电片上设有接线端。通过多个连接点的设置，使得接线操作更加方便，可以按照多组进行接线。其中，主体包括壳体以及底座，壳体套设在底座上，底座上设有隔离凸起，隔离凸起位于第一导电片与壳体底端之间。通过隔离凸起的设置，使得导电片与壳体之间进行隔离，防止在波峰焊的过程中，壳体与导电片之间发生短路，使得加工的效率增高，降低生产成本。其中，隔离凸起的长度至少为第一导电片宽度的1.2倍。隔离凸起长度的限制，进一步提高壳体与第一导电片的距离，防止短路的发生。其中，隔离凸起超出壳体底端，且隔离凸起超出壳体底端的高度为1-2mm。隔离凸起高度的限制，进一步防止焊锡的连接难度，隔绝了短路现象的发生。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例1另一个角度的结构示意图；图3是本技术实施例1的侧视图；图4是本技术实施例1中第一导电片的结构示意图。具体实施方式实施例1：参照附图1-4所示，一种耐插拔的连接器，包括主体6，主体6包括壳体1以及底座2，壳体1固定在底座2上，壳体1套设在底座2上，包覆了底座2的顶面以及四个侧面，由于底座2顶面上设有插孔21，故壳体1顶面上设有与插孔21适配的通孔，插孔21从顶面伸出。壳体1的侧面均超出底座2的底端，壳体1的侧面上设有卡接部11以及接地端12，卡接部11的数量为两个，对应于底座2上的固定槽22固定，通过将卡接部11折弯至固定槽22内固定，使得壳体1与底座2牢牢固定。接地端12的数量有三个，其中一个接地端12与底座2内的接地导电片5贴合，另外两个接地端12上设有折弯部121，使得接地端12更好的与线路板上的地线连接。底座2上设有第一导电片3、第二导电片4以及接地导电片5，此处第一导电片3与第二导电片4对应插头上的左、右声道，接地导电片5与插孔21的内壁贴合，使得整体形成电气连接。第一导电片3上设有第一弹性部31、第一连接部32以及第一固定部33，第一弹性部31通过第一连接部32与第一固定部33连接，形成V字形或U字形结构，第一固定部33上设有第一定位柱331，第一弹性部31上设有第一定位凸起311，第一弹簧34一端套设在第一定位柱331上，另一端套设在第一定位凸起311上，形成复位效果，防止第一弹性部31发生弹性疲劳。第一固定部33与底座2的连接面上设有第一固定部33上设有第一弹性凸起332，第一弹性凸起332与底座2的内壁相抵。第一弹性凸起332的设置，使得第一固定部33与主体6连接更加牢固，另外也防止别人拆卸。进一步，第一固定部33上设有固定端333，固定端333与第一固定部33水平连接，固定端333上设有接线孔334。还包括第三导电片35，第三导电片35与第一导电片3连接，第三导电片35上设有接线端351。通过多个连接点的设置，使得接线操作更加方便，可以按照多组进行接线。第二导电片4同样设有第二弹性部41以及第二固定部42，第二弹簧43两端分别于第二弹性部41、第二固定部42相抵，第二导电片4与第一导电片3之间的区别在于，第一弹性部31与第二弹性部41位于插孔21的轴向方向上，且两者不位于同一高度。几个导电片均从底座2的底端伸出。此处底座2上设有两个限位槽23，第一固定部33与第二固定部42固定在限位槽23内固定。进一步，底座2上设有隔离凸起24，隔离凸起24具体位于第一导电片3或第二导电片4与壳体1之间，防止第一导电片3与壳体1短路或第二导电片4与壳体1短路。隔离凸起24的数量可以根据实际需求限定，隔离凸起24的具体结构为，隔离凸起24的长度至少为导电片宽度的1.2倍，隔离凸起24的长度优选为第一导电片3或第二导电片4宽度的1.5倍。隔离凸起24超出壳体1底端，且隔离凸起24超出壳体1底端的高度为1-2mm。隔离凸起24高度的限制，进一步防止焊锡的连接难度，隔绝了短路现象的发生。隔离凸起24具体为矩形设置，隔离凸起24的顶面为平面，进一步保证在波峰焊过程中，无法进行短路。通过隔离凸起24的设置，使得导电片与壳体1之间进行隔离，防止在波峰焊的过程中，壳体1与导电片之间发生短路，使得加工的效率增高，降低生产成本。第一导电片3与第二导电片4通过固定部与弹性部连接形成类似V字形或U型结构，然后通过弹簧两端分别于弹性部、固定部相抵，实现整体的稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐插拔的连接器，包括主体，主体上设有插孔、第一导电片以及第二导电片，第一导电片上设有第一弹性部，第二导电片上设有第二弹性部，第一弹性部与第二弹性部位于插孔的轴向方向上，且两者不位于同一高度，其特征在于：还包括第一弹簧以及第二弹簧，第一导电片包括第一固定部，第一固定部与第一弹性部连接，第一弹簧两端分别与第一弹性部、第一固定部相抵；第二导电片包括第二固定部，第二固定部与第二弹性部连接，第二弹簧两端分别与第二弹性部、第二固定部相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐插拔的连接器，包括主体，主体上设有插孔、第一导电片以及第二导电片，第一导电片上设有第一弹性部，第二导电片上设有第二弹性部，第一弹性部与第二弹性部位于插孔的轴向方向上，且两者不位于同一高度，其特征在于：还包括第一弹簧以及第二弹簧，第一导电片包括第一固定部，第一固定部与第一弹性部连接，第一弹簧两端分别与第一弹性部、第一固定部相抵；第二导电片包括第二固定部，第二固定部与第二弹性部连接，第二弹簧两端分别与第二弹性部、第二固定部相抵。


2.如权利要求1所述的一种耐插拔的连接器，其特征在于：主体上设有至少两个限位槽，第一固定部与第二固定部固定在限位槽内。


3.如权利要求1所述的一种耐插拔的连接器，其特征在于：第一导电片包括第一连接部，第一弹性部通过第一连接部与第一固定部连接，第一固定部上设有第一定位柱，第一弹簧套设在第一定位柱上。


4.如权利要求3所述的一种耐插拔的连接器，其特征在于：第一弹性部上设有第一定位凸起，第一弹簧另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑攀，
申请(专利权)人：浙江宝泰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33