一种高耐压防过载压力变送器制造技术

本实用新型专利技术涉及压力变送器技术领域，且公开了一种高耐压防过载压力变送器，包括压力变送器本体，压力变送器本体的底部固定连接有取压接口，取压接口的底部设有缓冲机构，压力变送器本体的侧壁还设有泄压机构，缓冲机构包括橡胶管、螺纹管和四个缓冲弹簧，橡胶管的一端与取压接口固定连接，且橡胶管的另一端与螺纹管的一端固定连接设置，取压接口和螺纹管的外壁均固定套接有环形块，四个缓冲弹簧的两端分别与两个环形块的侧壁固定连接，且四个缓冲弹簧呈对称分布设置。本实用新型专利技术能够对压力变松器进行缓冲和液压，防止外部的震动和内部的压力造成压力变送器损坏，提高压力变送器的使用寿命，便于人们的使用。

A high pressure and overload proof pressure transmitter

【技术实现步骤摘要】
一种高耐压防过载压力变送器
本技术涉及压力变送器
，尤其涉及一种高耐压防过载压力变送器。
技术介绍
压力变送器是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备，它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。现有技术中压力变送器在使用过程中会受到管体和外部的震动影响，使压力变送器共振，容易造成压力变送器内部元件的损坏，同时压力变送器在使用过程中会发生压力过载相向，容易造成压力变送器的损坏，不便于人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中压力变送器在使用过程中会受到管体和外部的震动影响，使压力变送器共振，容易造成压力变送器内部元件的损坏，同时压力变送器在使用过程中会发生压力过载相向，容易造成压力变送器的损坏，不便于人们使用的问题，而提出的一种高耐压防过载压力变送器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高耐压防过载压力变送器，包括压力变送器本体，所述压力变送器本体的底部固定连接有取压接口，所述取压接口的底部设有缓冲机构，所述压力变送器本体的侧壁还设有泄压机构，所述缓冲机构包括橡胶管、螺纹管和四个缓冲弹簧，所述橡胶管的一端与取压接口固定连接，且橡胶管的另一端与螺纹管的一端固定连接设置，所述取压接口和螺纹管的外壁均固定套接有环形块，四个所述缓冲弹簧的两端分别与两个环形块的侧壁固定连接，且四个缓冲弹簧呈对称分布设置。优选的，所述泄压机构包括圆筒、限位弹簧和高分子塞，所述圆筒开口处的一端与压力变送器本体的外壁固定连接设置，且压力变送器本体的侧壁开设有与圆筒相连通的通孔，所述高分子塞位于通孔内设置，所述高分子塞靠近圆筒的一端固定连接有安装板，所述限位弹簧的两端分别与圆筒的内壁和安装板的侧壁固定连接设置，所述圆筒的侧壁还对称开设有两个泄压口，且两个泄压口靠近压力变送器本体一侧设置。优选的，所述安装板的侧壁对称固定连接有两个限位块，所述圆筒的内壁对称开设有两个与限位块相匹配的限位槽。优选的，四个所述缓冲弹簧的两端均固定连接有固定板，且固定板通过螺栓与环形块固定连接设置。优选的，靠近所述螺纹管一侧的环形块底部固定设有阻尼层，且阻尼层的表面开设有防滑纹。优选的，两个所述泄压口均呈倾斜设置。与现有技术相比，本技术提供了一种高耐压防过载压力变送器，具备以下有益效果：1、该高耐压防过载压力变送器，通过设置的橡胶管、缓冲弹簧、螺纹管和环形块，使压力变送器本体与管道连接时具有一定的缓冲角度，降低外部的震动对压力变送器造成的损坏，便于人们的使用。2、该高耐压防过载压力变送器，通过设置的高分子塞、弹簧、安装板和泄压口，能够在压力变送器内部压力过大时进行泄压，防止压力变送器的损坏。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对压力变松器进行缓冲和液压，防止外部的震动和内部的压力造成压力变送器损坏，提高压力变送器的使用寿命，便于人们的使用。附图说明图1为本技术提出的一种高耐压防过载压力变送器的结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大图；图3为图1中局部B部分的结构放大图；图4为本技术中限位块和圆筒之间的连接结构示意图。图中：1压力变送器本体、2取压接口、3橡胶管、4螺纹管、5缓冲弹簧、6环形块、7圆筒、8限位弹簧、9高分子塞、10安装板、11泄压口、12限位块、13固定板、14螺栓、15阻尼层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种高耐压防过载压力变送器，包括压力变送器本体1，压力变送器本体1的底部固定连接有取压接口2，取压接口2的底部设有缓冲机构，压力变送器本体1的侧壁还设有泄压机构，缓冲机构包括橡胶管3、螺纹管4和四个缓冲弹簧5，橡胶管3的一端与取压接口2固定连接，且橡胶管3的另一端与螺纹管4的一端固定连接设置，取压接口2和螺纹管4的外壁均固定套接有环形块6，四个缓冲弹簧5的两端分别与两个环形块6的侧壁固定连接，且四个缓冲弹簧5呈对称分布设置，通过设置的缓冲弹簧5和橡胶管3，在压力变送器本体1通过螺纹管4安装好后，外部的震动能够使缓冲弹簧5和橡胶管3发生拉伸和收缩，继而降低对压力变送器本体1造成的震动，保证压力变送器的使用寿命。泄压机构包括圆筒7、限位弹簧8和高分子塞9，圆筒7开口处的一端与压力变送器本体1的外壁固定连接设置，且压力变送器本体1的侧壁开设有与圆筒7相连通的通孔，高分子塞9位于通孔内设置，高分子塞9靠近圆筒7的一端固定连接有安装板10，限位弹簧8的两端分别与圆筒7的内壁和安装板10的侧壁固定连接设置，圆筒7的侧壁还对称开设有两个泄压口11，且两个泄压口11靠近压力变送器本体1一侧设置，再通过设有的高分子塞9，在压力变送器本体1内部压力过大时，会挤压高分子塞9，使高分子塞9向圆筒7一侧移动，进而使泄压口11与通孔之间相互连通设置，使压力变送器本体1内部的压力进行排出，防止压力过大对压力变送器本体1造成损坏，再通过设有的限位弹簧9，当压力恢复正常时，能够抵动高分子塞9移动，使泄压口11重新闭合，便于人们的使用。安装板10的侧壁对称固定连接有两个限位块12，圆筒7的内壁对称开设有两个与限位块12相匹配的限位槽，通过设有的限位块12能够对安装板10的位置进行限定，保证安装板10在滑动时的稳定性。四个缓冲弹簧5的两端均固定连接有固定板13，且固定板13通过螺栓14与环形块6固定连接设置，能够便于对缓冲弹簧5进行拆换，保证缓冲弹簧5的缓冲效果。靠近螺纹管4一侧的环形块6底部固定设有阻尼层15，且阻尼层15的表面开设有防滑纹，阻尼层15为现有结构，能够提高螺纹管4与管体之间螺纹连接时的稳定性。两个泄压口11均呈倾斜设置，能够防止外部的灰尘静茹至圆筒7内。本技术中，使用时，通过设置的缓冲弹簧5和橡胶管3，在压力变送器本体1通过螺纹管4安装好后，外部的震动能够使缓冲弹簧5和橡胶管3发生拉伸和收缩，继而降低对压力变送器本体1造成的震动，保证压力变送器的使用寿命，再通过设有的高分子塞9，在压力变送器本体1内部压力过大时，会挤压高分子塞9，使高分子塞9向圆筒7一侧移动，进而使泄压口11与通孔之间相互连通设置，使压力变送器本体1内部的压力进行排出，防止压力过大对压力变送器本体1造成损坏，再通过设有的限位弹簧9，当压力恢复正常时，能够抵动高分子塞9移动，使泄压口11重新闭合，便于人们的使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐压防过载压力变送器，包括压力变送器本体(1)，所述压力变送器本体(1)的底部固定连接有取压接口(2)，其特征在于，所述取压接口(2)的底部设有缓冲机构，所述压力变送器本体(1)的侧壁还设有泄压机构，所述缓冲机构包括橡胶管(3)、螺纹管(4)和四个缓冲弹簧(5)，所述橡胶管(3)的一端与取压接口(2)固定连接，且橡胶管(3)的另一端与螺纹管(4)的一端固定连接设置，所述取压接口(2)和螺纹管(4)的外壁均固定套接有环形块(6)，四个所述缓冲弹簧(5)的两端分别与两个环形块(6)的侧壁固定连接，且四个缓冲弹簧(5)呈对称分布设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高耐压防过载压力变送器，包括压力变送器本体(1)，所述压力变送器本体(1)的底部固定连接有取压接口(2)，其特征在于，所述取压接口(2)的底部设有缓冲机构，所述压力变送器本体(1)的侧壁还设有泄压机构，所述缓冲机构包括橡胶管(3)、螺纹管(4)和四个缓冲弹簧(5)，所述橡胶管(3)的一端与取压接口(2)固定连接，且橡胶管(3)的另一端与螺纹管(4)的一端固定连接设置，所述取压接口(2)和螺纹管(4)的外壁均固定套接有环形块(6)，四个所述缓冲弹簧(5)的两端分别与两个环形块(6)的侧壁固定连接，且四个缓冲弹簧(5)呈对称分布设置。


2.根据权利要求1所述的一种高耐压防过载压力变送器，其特征在于，所述泄压机构包括圆筒(7)、限位弹簧(8)和高分子塞(9)，所述圆筒(7)开口处的一端与压力变送器本体(1)的外壁固定连接设置，且压力变送器本体(1)的侧壁开设有与圆筒(7)相连通的通孔，所述高分子塞(9)位于通孔内设置，所述高分子塞(9)靠近圆筒(7)的一端固定连接有安装板(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，刘慧荣，池红红，
申请(专利权)人：广州倍思图智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44