一种高效热风循环烘房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效热风循环烘房，包括烘房框架，烘房框架内设置有首尾连通的环形热风通道，环形热风通道上由前至后依次安装有空气加热装置、高压循环风机、烘烤架和除湿抽风机，空气加热装置、高压循环风机和除湿抽风机电连接有中央控制器，中央控制器还电连接有计时器和安装在所述环形热风通道内的湿度感应器，中央控制器还设置有电机正反转控制电路，待烘烤的石膏模具放置在烘烤架上，空气加热装置加热环形热风通道内的空气，高压循环风机通过定时器、中央控制器和电机正反转控制电路设定的时间自动周期性变换运行方向，从而实现热风循环方向的自动逆转，进一步提高对石膏模具的干燥效率。

An efficient hot air circulation drying room

【技术实现步骤摘要】
一种高效热风循环烘房
本技术涉及
，特别是涉及一种高效热风循环烘房。
技术介绍
随着我国白酒市场竞争的激烈化，个性化的白酒外包装越来越受到生产企业和消费者的青睐，有着浓厚中国元素的陶瓷酒瓶的市场需求量越来越大，特别是一些白酒企业推出了单瓶大容量的定制白酒，15L、30L、50L等大器型陶瓷容器装白酒，这也导致生产该类瓶型的石膏模具体量巨大，在工艺次数内注浆后石膏模具吸水多、干燥困难。传统热风干燥在一个密闭干燥烘房定置干燥采用下部排列出风管，由于风管排列是间歇的，且烘房的热风流动是定向且不均匀的，所以模具的干燥程度也不均匀，存在干燥时间长、干燥效率低、干燥能耗大等问题。需要寻求一种高效、快捷的热风干燥系统来提高石膏模具的干燥效果。因此本领域技术人员致力于开发一种高效、快捷且自动化程度高的高效热风循环烘房。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种高效、快捷且自动化程度高的高效热风循环烘房。为实现上述目的，本技术提供了一种高效热风循环烘房，包括烘房框架，所述烘房框架内设置有首尾连通的环形热风通道，所述环形热风通道上由前至后依次安装有空气加热装置、高压循环风机、烘烤架和除湿抽风机，所述空气加热装置、高压循环风机和除湿抽风机电连接有中央控制器，所述中央控制器还电连接有计时器和安装在所述环形热风通道内的湿度感应器，所述中央控制器还设置有电机正反转控制电路。所述环形热风通道由位于两端的U形管和位于两个所述U形管之间且上下排列的两个通风管构成，所述烘烤架安装在所述通风管内。所述烘烤架上还设置有贯通的通风孔。所述高压循环风机设置有两个且分别轴向并排安装在两个所述通风管的一端内部。所述空气加热装置为一安装在所述烘房框架上的天然气燃烧器，所述天然气燃烧器设置有深入所述环形热风通道中的喷火口。所述烘房框架内还安装有包围在所述环形热风通道外侧的隔热保温板。所述烘房框架正对所述烘烤架的部位铰接有活动门。本技术的有益效果是：本技术的高效热风循环烘房，包括烘房框架，烘房框架内设置有首尾连通的环形热风通道，环形热风通道上由前至后依次安装有空气加热装置、高压循环风机、烘烤架和除湿抽风机，空气加热装置、高压循环风机和除湿抽风机电连接有中央控制器，中央控制器还电连接有计时器和安装在所述环形热风通道内的湿度感应器，中央控制器还设置有电机正反转控制电路，待烘烤的石膏模具放置在烘烤架上，空气加热装置加热环形热风通道内的空气，高压循环风机转动带动热空气循环流动从而带走待烘烤的石膏模具中的水分，高压循环风机通过定时器、中央控制器和电机正反转控制电路设定的时间自动周期性变换运行方向，从而实现热风循环方向的自动逆转，进一步提高对石膏模具的干燥效率。附图说明图1是本技术的结构示意图之一；图2是本技术的结构示意图之二；图3是本技术的电路原理结构图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，需注意的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1至图3所示，一种高效热风循环烘房，包括烘房框架1，烘房框架1内设置有首尾连通的环形热风通道2，环形热风通道2上由前至后依次安装有空气加热装置3、高压循环风机4、烘烤架5和除湿抽风机6，空气加热装置3、高压循环风机4和除湿抽风机6电连接有中央控制器7，中央控制器7还电连接有计时器和安装在环形热风通道2内的湿度感应器8，中央控制器还7设置有电机正反转控制电路，待烘烤的石膏模具放置在烘烤架5上，空气加热装置3加热环形热风通道2内的空气，高压循环风机4转动带动热空气循环流动从而带走待烘烤的石膏模具中的水分，高压循环风机4通过定时器、中央控制器7和电机正反转控制电路设定的时间自动周期性变换运行方向，从而实现热风循环方向的自动逆转，进一步提高对石膏模具的干燥效率，当环形热风通道2的内部湿度达到设定值的时候，中央控制器7启动除湿抽风机6，石膏模具上的湿气通过除湿抽风机6抽到外界。环形热风通道2由位于两端的U形管21和位于两个U形管21之间且上下排列的两个通风管22构成，烘烤架5安装在通风管22内。高压循环风机4设置有两个且分别轴向并排安装在两个通风管22的一端内部，高压循环风机4通过电机正反转控制电路由中央控制器7实现正反转控制，当需要热空气正向循环时，一个高压循环风机4正转，另一个高压循环风机4反转。烘烤架5上还设置有贯通的通风孔51，扩大烘烤架5的通风面积，进一步提高对石膏模具的干燥效率。除湿抽风机6安装在其中一个U形管21的旁边，位于该处的U形管21的管壁设置有贯穿的湿气溢出孔23，除湿抽风机6的抽风口与湿气溢出孔23连通，方便将湿气抽往外界。空气加热装置3有多种方式，例如电加热、明火加热等，在本实施例中，空气加热装置3为一安装在烘房框架1上的天然气燃烧器，天然气燃烧器设置有深入环形热风通道2中的喷火口31。烘房框架1内还安装有包围在环形热风通道2外侧的隔热保温板11，保温效果好，提高石膏模具的干燥效率。烘房框架1正对烘烤架5的部位铰接有活动门12，方便开关，密封效果好。本技术的工作原理为：吸浆后的石膏模具取出陶瓷瓶坯后，将石膏模具存放在烘烤架5上，放入通风管22中，关闭锁紧活动门12，点燃天然气燃烧器并启动高压循环风机4强迫空气充满整个环形热风通道2并快速流动，通过天然气燃烧器的燃烧火焰加热形成需求温度的干燥热空气，从而实现热风在环形热风通道2内的循环流动，将石膏模具中的水分吹出。同时高压循环风机4通过定时器、中央控制器7和电机正反转控制电路设定的时间自动周期性变换运行方向，从而实现热风循环方向的自动逆转，进一步提高对石膏模具的干燥效率，此为电机正反转常用技术。当环形热风通道2的内部湿度达到设定值的时候，中央控制器7启动除湿抽风机6，石膏模具上的湿气通过除湿抽风机6抽到外界。本技术能大大提高石膏模具的干燥速度和干燥效果，极大的降低了能耗。常规的热风烘房在同等温度条件下干燥同规格的石膏模具从含水率30%干燥至5%大约需要40个小时，使用本高效热风循环烘房将石膏模具的干燥时间缩短至22小时，极大的提高了干燥效果的同时也降低了能耗。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效热风循环烘房，包括烘房框架（1），其特征是：所述烘房框架（1）内设置有首尾连通的环形热风通道（2），所述环形热风通道（2）上由前至后依次安装有空气加热装置（3）、高压循环风机（4）、烘烤架（5）和除湿抽风机（6），所述空气加热装置（3）、高压循环风机（4）和除湿抽风机（6）电连接有中央控制器（7），所述中央控制器（7）还电连接有计时器和安装在所述环形热风通道（2）内的湿度感应器（8），所述中央控制器（7）还设置有控制所述高压循环风机（4）正反转的电机正反转控制电路。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效热风循环烘房，包括烘房框架（1），其特征是：所述烘房框架（1）内设置有首尾连通的环形热风通道（2），所述环形热风通道（2）上由前至后依次安装有空气加热装置（3）、高压循环风机（4）、烘烤架（5）和除湿抽风机（6），所述空气加热装置（3）、高压循环风机（4）和除湿抽风机（6）电连接有中央控制器（7），所述中央控制器（7）还电连接有计时器和安装在所述环形热风通道（2）内的湿度感应器（8），所述中央控制器（7）还设置有控制所述高压循环风机（4）正反转的电机正反转控制电路。


2.如权利要求1所述高效热风循环烘房，其特征是：所述环形热风通道（2）由位于两端的U形管（21）和位于两个所述U形管（21）之间且上下排列的两个通风管（22）构成，所述烘烤架（5）安装在所述通风管（22）内。


3.如权利要求2所述高效热风循环烘房，其特征是：所述烘烤架（5）还设置有贯通的通...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯永亮，李勇，冯吉斌，马雪琴，
申请(专利权)人：重庆中轻装备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50