【技术实现步骤摘要】
一种用于底壳生产的快速烘干装置
本技术涉及一种用于底壳生产的快速烘干装置。
技术介绍
在面壳/底壳的生产过程中，通常采用ABS/PC合金、ABS、PC料等不同原料，并按照不同产品设定不同的工艺参数，先将原料加入干燥机中进行烘烤，使其去掉水份充分干燥后，再由注塑成型机的料管进行加热，在把颗粒状态的原料熔融后通过螺杆旋转注入特定的产品模具的模腔中。但现有的用于底壳生产的快速烘干装置依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、一般的快速烘干装置对于内部温度、气压缺乏精确调节功能，往往适用于某一类型或相近的原料的干燥，若原料之间的性质差异较大，则该干燥装置可能无法实现理想目的；2、现有的快速烘干装置缺乏自动送料功能，其产出的原料还需外设转运设备向下一环节转移，这不仅影响底壳生产的整体效率，而且可能存在二次污染；3、一般的快速烘干装置缺乏自动排风、吸湿的功能，其内部的水蒸气难以实时消除，从而造成烘干装置实际工作效率的下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于底壳生产的快速烘干装置...
【技术保护点】
1.一种用于底壳生产的快速烘干装置，包括支撑架(1)、料管(3)、托架(4)、电机(12)和转轴(13)，其特征在于：所述支撑架(1)顶端的一侧固定有电机(12)，电机(12)的输出端通过联轴器安装有转轴(13)，所述电机(12)一侧的支撑架(1)顶端固定有料管(3)，料管(3)的顶端安装有托架(4)，所述托架(4)顶端的一侧固定有除湿机构(5)，除湿机构(5)一侧的托架(4)顶端安装有放料斗(6)，所述放料斗(6)底部的中心位置处设有传料管道(19)，且传料管道(19)的底端贯穿托架(4)并与料管(3)顶部的一侧相连通，所述放料斗(6)的内侧壁上固定有三组加热板(7)，且...
【技术特征摘要】
1.一种用于底壳生产的快速烘干装置，包括支撑架(1)、料管(3)、托架(4)、电机(12)和转轴(13)，其特征在于：所述支撑架(1)顶端的一侧固定有电机(12)，电机(12)的输出端通过联轴器安装有转轴(13)，所述电机(12)一侧的支撑架(1)顶端固定有料管(3)，料管(3)的顶端安装有托架(4)，所述托架(4)顶端的一侧固定有除湿机构(5)，除湿机构(5)一侧的托架(4)顶端安装有放料斗(6)，所述放料斗(6)底部的中心位置处设有传料管道(19)，且传料管道(19)的底端贯穿托架(4)并与料管(3)顶部的一侧相连通，所述放料斗(6)的内侧壁上固定有三组加热板(7)，且相邻加热板(7)之间的夹角皆为一百二十度，所述放料斗(6)内部的中心位置处安装有温度传感器(8)，所述放料斗(6)一侧的托架(4)顶端固定有空压机(10)，空压机(10)的输出端安装有增压管(18)，且增压管(18)远离空压机(10)的一端延伸至放料斗(6)的底部，所述空压机(10)一侧的托架(4)顶端安装有控制面板(11)，且控制面板(11)内部PLC控制器的输出端分别与加热板(7)、空压机(10)以及电机(12)的输入端电性连接，控制面板(11)内部PLC控制器的输入端与温度传感器(8)的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于底壳生产的快速烘干装置，其特征在于：所述料管(3)底部远离电机(12)的一侧设有出料口(2)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：熊永兵，胥发勇，
申请(专利权)人：重庆亿杰电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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