热回收装置和排风热回收系统制造方法及图纸

技术编号:24092523 阅读:54 留言:0更新日期:2020-05-09 08:43
本申请涉及热量回收技术领域,公开一种热回收装置和排风热回收系统。热回收装置包括吸热单元和放热单元以及热量转移单元,其中,在吸热单元的热量转移状态,所述吸热单元通过所述热量转移单元与所述放热单元之间建立热转移,在吸热单元的热量非转移状态,所述吸热单元能够从排风热回收装置移出以使得所述吸热单元与所述放热单元之间建立的热转移断开。该热回收装置的吸热单元能够便于拆卸以进行清理维护,同时在不需要进行热量回收工况下,可以很方便地将吸热单元从携带热量的流体的流动路径上移出,以减小流体排放阻力,降低能耗。

Heat recovery unit and exhaust heat recovery system

【技术实现步骤摘要】
热回收装置和排风热回收系统
本申请涉及热量回收
,具体地说,涉及一种热回收装置和一种排风热回收系统。
技术介绍
目前,大部分建筑物都设置有供暖与空调系统,而供暖与空调系统是建筑物能耗的重要组成部分,目前空调能耗已经达到建筑物能耗的大约50%左右。此外,随着人们生活水平的提高,建筑物的室内空气品质越来越被人们所重视,对新风量提出了更高的要求,而空调系统中处理新风的能耗大致要占到总能耗的25%~30%,对于高级宾馆和办公建筑可达40%,这些新风进入房间,吸收房间的热量和湿量,最后大多以排风的形式排放到室外。空调的排风中蕴含大量的热能量,把空调房间的排风热量排放到大气中既造成城市的热污染,又白白地浪费了热能。如果对排风中的余热进行回收和再利用,就可以大幅节省能量。目前已经有多种排风热回收装置。但这些装置基本都固定在排风管系统中,从而可以将排风中的热量回收。但是,在实际中发现存在以下不足,比如:1)热回收装置经过一段时间的运行以后,排风热回收装置位于排风管道内的部分上将会沉积大量的污垢,这将降低排风中热量的回收,同时导致排风管道的阻力大幅增加,反而使得排风机能耗增加,另外,需要清理时,由于拆卸比较困难,则需要清洁人员进入到排风管道内进行清理,从而费时费力;2)一年中许多时段,排风中的能量不适合进行热回收,但排风还要经过排风热回收装置,这在一定程度上阻挡了排风,使得排风机的能耗不能有所降低。
技术实现思路
有鉴于此,本申请提出了一种热回收装置,该热回收装置的吸热单元能够便于拆卸以进行清理维护,同时在不需要进行热量回收工况下,可以很方便地将吸热单元从携带热量的流体的流动路径上移出,以减小流体排放阻力,降低能耗。根据本申请,提出一种热回收装置,热回收装置包括吸热单元和放热单元以及热量转移单元,其中,在吸热单元的热量转移状态,所述吸热单元通过所述热量转移单元与所述放热单元之间建立热转移,在吸热单元的热量非转移状态,所述吸热单元能够从排风热回收装置移出以使得所述吸热单元与所述放热单元之间建立的热转移断开。通过上述技术方案,在实际使用中,吸热单元可以设置在排放流体比如排风通道的排风路径上,由于吸热单元在热量转移状态时能够与放热单元之间建立热转移,这样,吸热单元可以将排放流体比如排放废水例如洗澡热水或排风中的热量回收并通过热量转移单元转移到放热单元,以进行后续热利用,而在吸热单元的热量非转移状态,吸热单元则能够从排风热回收装置移出,以对吸热单元便捷地进行清理维护,并在不需要进行热量回收的工况下,可以将吸热单元从排放流体的排放路径上移出,比如从排放通道的排风路径上移出,以减小流体排放阻力,降低能耗。进一步地,所述热回收装置包括用于供含有待回收热量的流体通过的吸热单元壳体,吸热单元壳体的内部形成为两端敞开的流体通道,所述吸热单元设置在所述流体通道内并能够从流体通道内移出。更进一步地,吸热单元壳体的侧壁上设置有门出口,所述门出口通过保温门封盖,所述保温门打开时,所述吸热单元能够通过所述门出口从流体通道内移出。进一步地,所述放热单元包括能够打开的保温盖,其中,保温盖打开时,所述热量转移单元能够从所述热回收装置中移出。进一步地,所述吸热单元包括吸热套管和形成在吸热套管外的吸热翅片;所述放热单元包括放热壳体和设置在所述放热壳体中的放热套管,以在所述放热壳体中形成围绕所述放热套管布置的放热流体流动通道;所述热量转移单元为热管;其中,所述热管的蒸发段插装在所述吸热套管内,所述热管的冷凝段插装在所述放热套管;其中,所述热管能够移出。更进一步地,所述放热流体流动通道为多个,每个放热流体流动通道中设置有放热套管,其中,多个放热流体流动通道的入口与放热流体分配器连接,多个放热流体流动通道的出口与放热流体集合器连接。进一步地,所述吸热单元包括框架,其中,多个吸热套管间隔设置在所述框架上。另外,本申请提供一种排风热回收系统,排风热回收系统包括具有排风通道的排风壳体和以上任意所述的热回收装置,其中,吸热单元处于排风通道的排风路径上,放热单元设置在排风通道的外部;其中,在热量非转移状态,所述吸热单元能够从排风路径上移出。这样,如上所述的,由于吸热单元能够从排风路径上移出,这样,可以对吸热单元便捷地进行清理维护,同时在不需要进行热量回收的工况下,可以将吸热单元从排风路径上移出,比如从排放通道的排风路径上移出,以减小流体排放阻力,降低能耗。进一步地,所述排风通道的侧壁上形成有门体,门体打开时,吸热单元能够从排风通道中移出;或者,在热回收装置包括吸热单元壳体的情形中,吸热单元壳体连接在排风壳体上,使得流体通道作为排风通道的一部分。另外,所述放热单元中使用取热流体为制冷剂时,排风热回收系统还包括节流阀、冷凝器和压缩机,所述放热单元作为蒸发器;或者,所述放热单元中使用取热流体为水、载冷剂或空气时,排风热回收系统还包括与放热单元连通并具有泵的用热场所循环管路。本申请的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请。在附图中:图1为根据本申请的具体实施方式提供的一种热回收装置在实际使用中的结构示意图,比如,作为排风热回收系统的结构示意图。图2为根据本申请的具体实施方式提供的一种排风热回收系统的一种示意图;图3为根据本申请的具体实施方式提供的一种排风热回收系统的另一种示意图。具体实施方式下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本申请的技术方案。参考图1所示的结构,本申请提供的热回收装置比如排风热回收装置或者排液热回收装置包括吸热单元1和放热单元2以及热量转移单元3,其中,在吸热单元的热量转移状态,吸热单元1通过热量转移单元3与放热单元2之间建立热转移,在吸热单元的热量非转移状态,吸热单元1能够从排风热回收装置移出以使得吸热单元1与放热单元2之间建立的热转移断开。通过上述技术方案,在实际使用中,吸热单元可以设置在排放流体比如排风通道的排风路径上,由于吸热单元在热量转移状态时能够与放热单元之间建立热转移,这样,吸热单元可以将排放流体比如排放废水例如洗澡热水或排风中的热量回收并通过热量转移单元转移到放热单元,以进行后续热利用,而在吸热单元的热量非转移状态,吸热单元则能够从排风热回收装置移出,以对吸热单元便捷地进行清理维护,并在不需要进行热量回收的工况下,可以将吸热单元从排放流体的排放路径上移出,比如从排放通道的排风路径上移出,以减小流体排放阻力,降低能耗。本申请的热回收装置在实际使用中,吸热单元1可以设置在排风通道内,并能够从排风通道取出,比如,排风通道的侧壁上开设有能够被封闭门封盖的开口,封闭门打开后,可以从该开口将吸热单元1从排风通道内取出。或者,热回收装置包括用于供含有待回收热量的流体通过的吸热单元壳体4,吸热单元壳体4的内部形成为两端敞开的流体通道5,吸热单元1设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热回收装置,其特征在于,包括吸热单元(1)和放热单元(2)以及热量转移单元(3),其中,在吸热单元的热量转移状态,所述吸热单元(1)通过所述热量转移单元(3)与所述放热单元(2)之间建立热转移,在吸热单元的热量非转移状态,所述吸热单元(1)能够从排风热回收装置移出以使得所述吸热单元(1)与所述放热单元(2)之间建立的热转移断开。/n

【技术特征摘要】
1.一种热回收装置,其特征在于,包括吸热单元(1)和放热单元(2)以及热量转移单元(3),其中,在吸热单元的热量转移状态,所述吸热单元(1)通过所述热量转移单元(3)与所述放热单元(2)之间建立热转移,在吸热单元的热量非转移状态,所述吸热单元(1)能够从排风热回收装置移出以使得所述吸热单元(1)与所述放热单元(2)之间建立的热转移断开。


2.根据权利要求1所述的热回收装置,其特征在于,所述热回收装置包括用于供含有待回收热量的流体通过的吸热单元壳体(4),吸热单元壳体(4)的内部形成为两端敞开的流体通道(5),所述吸热单元(1)设置在所述流体通道(5)内并能够从流体通道(5)内移出。


3.根据权利要求2所述的热回收装置,其特征在于,吸热单元壳体(4)的侧壁上设置有门出口,所述门出口通过保温门封盖,所述保温门打开时,所述吸热单元(1)能够通过所述门出口从流体通道(5)内移出。


4.根据权利要求1所述的热回收装置,其特征在于,所述放热单元(2)包括能够打开的保温盖(6),其中,保温盖(6)打开时,所述热量转移单元(3)能够从所述热回收装置中移出。


5.根据权利要求1-4中任意一项所述的热回收装置,其特征在于,所述吸热单元(1)包括吸热套管(7)和形成在吸热套管(7)外的吸热翅片(8);
所述放热单元(2)包括放热壳体(10)和设置在所述放热壳体(10)中的放热套管(9),以在所述放热壳体(10)中形成围绕所述放热套管(9)布置的放热流体流动通道(11);
所述热量转移单元(3)为热管;
其中,所述热管的蒸发段(12)插装在所述吸热套管(7)内,所述热管的冷凝段(13)插装...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱晓山
申请(专利权)人:中国航空国际建设投资有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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