改进的升降装置制造方法及图纸

一种改进的升降装置，其主要是以一具连续斜齿槽的升降板轨接调整座所构成，其特征在于：调整座中是凹设一可供卡抵斜齿槽的摆动块容置的容槽，又于容槽内设弹簧抵压摆动块一端的底部延设有滑槽，摆动块设有卡板。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进的升降装置。
技术介绍
当椅子的扶手或椅背具有调整升降的需求时，都会籍由一升降结构的配设而达到可调整的目的，而在习用升降结构的配设中主要是由一升降板1配合调整座2所组成(如图1所示)，令调整座2中所容设的摆动块21卡板211可以凸伸卡抵于升降板1的连续斜齿槽11内，且在摆动块21的外面经由弹性片22而罩覆一镂空且底端具有限位槽231的抵擎片23，促使摆动块21的卡板211可以经由弹簧24的弹力抵顶而顺应斜齿槽111方向推进、卡入，达到上升调整并自动定位的目的，而当摆动块21推进至连续斜齿槽11顶端而欲反向拉回时，则可籍由抵擎片23与升降板1间的摩擦力产生迟滞作用，促使摆动块21的卡板211滑入抵擎片23的限位槽231中暂时定位，直至调整座2被拉回至升降板1底端而再度向上推进时，则可再次籍由抵擎片23与升降板1间的迟滞作用而令摆动块21脱离抵擎片23的限制，达到再次调整上升的功能，上述的结构存在以下问题一、由于习用升降结构的组成中具有繁多的构件，因此不仅制造成本较高，而且组装也较为复杂，造成制造成本过高的缺失；二、在升降板连续斜齿槽的最高及最低位置处，由于必须设有供摆动块滑入或脱离抵擎片的行程(供迟滞作用所需)，因此在相同的升降调整距离下，其升降板必须有较长的尺寸才能冲设完整的连续斜齿槽，造成材料成本的浪费。三、在习用升降结构必须应用较多构件的设计下，构件间的组成稳定性将会相对降低，致使功能失效的机会大增，所以将会影响日后使用者的便利性。本创作人鉴于上述的问题点，深觉习用升降结构有其亟待改善之处，因此遂以其多年从事专业设计、制造的经验，积极研发改进，在各方面的审慎考量之下，终得本技术的产生。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺点，本技术的目的在于提供一种改进的升降装置，本技术采用的技术方案是其主要由籍由一具有连续斜齿槽的升降板轨接调整座所构成，其中调整座中是凹设一容槽供可卡抵斜齿槽的摆动块容置，又于容槽内设弹簧抵压摆动块一端的底部延设有一滑槽，可令摆动块籍由弹簧弹力在斜齿槽顺向推进时产生顺应摆动卡入，而在推进至连续斜齿槽顶端时，促使摆动块偏摆、受力滑入滑槽中而暂时限制定位，以利将调整座相对升降板降至最低后再度促使摆动块受力脱离出滑槽中；上述滑槽与摆动块底部具有相对的凹弧与凸缘。容槽中挖设有一供摆动块内面延设一杆予以对应容置的长槽。另外，一种改进的升降装置，其轨接的升降板与调整座的接触面间另设有相互对应的凸条及凹沟。因此本技术在实施后将可提供下述的功效一、由于本技术调整座的容槽底部是直接设有一滑槽供摆动块受力抵顶时产生滑入或脱离的设计，因此可以省却习用结构中弹性片、抵擎片等必要构件，而且达到降低成本的目的。二、本技术的摆动块是可在推进至连续斜齿槽顶端时，令摆动块顺势偏摆、受力滑入滑槽中而暂时限制定位，又于调整板相对升降座降至最低后再度促使摆动块受力脱离出滑槽中(令摆动块是直接相对容槽而上下滑动)，所以不需预设任何迟滞作用的行程，可以缩短连续斜齿槽的整体尺寸，以节省升降板的长度材料。三、由于本技术的构件非常精简，所以构件间的动作稳定性较佳，可以降低构件功能失效的问题，令使用者减免日后维修的问题。附图说明图1为习用升降结构示意图； 图2为本技术的结构图；图3为本技术的组成示意图；图4为本技术的操作示意图；图5为本技术摆动块脱离滑槽的示意图；图6为本技术的另一结构状态图；图7为本技术的另一结构组成图；图8为本技术的再一结构状态参考图；图9为本技术摆动块的再一结构图；图10为本技术另一摆动块脱离滑槽的示意图。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本技术改进的升降装置，主要是以一具连续斜齿槽31的升降板3轨接调整座4所构成(如图2、3所示)，其中调整座4中是凹设一容槽41供可卡抵斜齿槽311的摆动块42一端的底部延设有一滑槽44，可使摆动块42的卡板421籍由弹簧43弹力在斜齿槽311顺向推进时产生顺应摆动块卡入，而在推进至连续斜齿槽31顶端时，促使摆动块42顺势偏摆、受力滑入滑槽44中而暂时限制定位，以利将调整座4相对升降板3降最低后，再度促使摆动块42反向受力而脱离出滑槽44中，籍以重新实施上升的操作。籍由上述的构件组成设计可知；由于本技术摆动块42的卡板421是可籍由弹簧43的弹力而顺着升降板3的连续斜齿槽31构成偏摆卡入定位(如图4所示)，因此可使调整座4相对升降板3上升的过程中自动提供防止下滑的定位功能，而在卡板421推进至连续斜齿槽31顶端时，由于卡板421会顺着斜齿槽31而偏摆，致使摆动块42保持偏向压缩弹簧43位置，此时在使用者持续推进调整座4的状态下，将可使摆动块42的底部受力滑入滑槽44中而暂时限制定位，而在将调整座4反向下推时的过程中，该摆动块42由于持续受到弹簧43回复力的抵顶，所以可以确实保持在滑槽44的限制中，直至调整座4相对升降板3降至最低后，虽然卡板421已抵于连续斜齿槽31的最低端(如图5所示)，但是使用者的持续下推力将可使调整座4再度下移而令摆动块42反向滑脱出滑槽44中，并籍由弹簧43的弹力回复可偏摆卡入斜齿槽311的状态，达到再度操作的目的，因此本技术的结构非常简单，不仅可以降低制造成本及组装时间，而且具有较佳稳定性的功效。再者，为使本技术的滑槽44可使摆动块42滑入后具有较佳的稳定性，其中滑槽44与摆动块42底部间具有相对的凹弧441及凸缘422设计(如图6、7、8所示；其中该升降板3是呈习用中的内置式设计；或升降板3也可采用分离式组成，由于并不影响本案的技术施行，所以不再另行赘述，但是可供参考本案技术在实际应用时的实施状态)，促使摆动块42的凸缘422可以在滑入滑槽44的过程中顺势嵌止于凹弧441内(如图9、10所示)；再者，于容槽41中可挖设一长槽46以供摆动块42内面延设一杆423予以对应容置，籍以使摆动块42的滑动、摆动程序可受杆423在长槽46中的轨道限制下，达到较为稳定的动作。另外，本技术的升降结构30是使轨接的升降板3与调整座4的接触面间另设有相互对应的凸条32及凹沟45，籍以增进升降板3与调整座4间相互滑动时的稳定性，消除轨接配合时的余隙会造成晃动、摇摆的缺点。权利要求1.一种改进的升降装置，其主要是以一具连续斜齿槽的升降板轨接调整座所构成，其特征在于调整座中是凹设一可供卡抵斜齿槽的摆动块容置的容槽，又于容槽内设弹簧抵压摆动块一端的底部延设有滑槽，摆动块设有卡板。2.如权利要求1所述的改进的升降装置，其特征在于滑槽与摆动块底部具有相对的凹弧与凸缘。3.如权利要求1或2所述的改进的升降装置，其特征在于容槽中挖设有一供摆动块内面延设一杆予以对应容置的长槽。4.一种改进的升降装置，其特征在于轨接的升降板与调整座的接触面间另设有相互对应的凸条及凹沟。专利摘要一种改进的升降装置,其主要是以一具连续斜齿槽的升降板轨接调整座所构成,其中调整座中是凹设一可供卡抵斜齿槽的摆动块容置的容槽,又于容槽内设弹簧抵压摆动块一端的底部延设有滑槽;本技术可令摆动块藉由弹簧弹力在斜齿槽顺向推进时产生顺应摆动卡入,而在推进至连续斜齿槽顶端时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖育山，
申请(专利权)人：赖育山，
类型：实用新型
国别省市：