一种具有密封结构的软管接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有密封结构的软管接头，软管接头包括外接螺母与芯子，芯子管接部穿出外接螺母设置，管接部圆周成型有限位槽，限位槽内套设有密封圈，软管套设于芯子管接部圆周；软管接头还包括铜套与锁紧环，锁紧环能够卡合至铜套圆周，给铜套施加径向压力。本实用新型专利技术有益效果是：密封圈与锁紧环的设置，增强了芯子与软管连接的密封性。

A kind of hose joint with sealing structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有密封结构的软管接头
本技术涉及一种连接件，具体是一种具有密封结构的软管接头。
技术介绍
现有技术当中，软管一般包括相互嵌套设置的外接螺母与芯子，软管连接至芯子端部。由于软管常用于气动设备或家庭淋浴设备的连接，高压状态下的气或水均能对软管接头与软管的连接部造成冲击，从而导致泄漏。软管与软管接头连接的不紧密性成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。本技术在软管与软管接头的密封连接方向上做研究。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术提出来一种具有密封结构的软管接头，旨在解决现有技术当中软管与软管接头连接不紧密、导致泄漏的技术不足。为了实现上述目的，本技术通过如下技术方案来实现：一种具有密封结构的软管接头,包括连接至软管端部的软管接头；所述软管接头包括中空的外接螺母与中空的芯子，所述芯子包括用于连接软管的管接部，所述管接部穿出所述外接螺母设置；软管套设于所述管接部圆周；所述管接部圆周方向设有一圈限位槽，所述限位槽内套设有密封圈；所述软管接头设有铆接于所述管接部圆周的铜套，所述软管连接端设置与所述铜套内。密封圈能够封闭软管与芯子连接部之间的间隙，加强了密封性，流经介质不易泄漏。上述技术方案中，所述管接部包括锥形设置的连接口，所述管接部圆周方向设有一圈凸环，所述凸环与所述连接口共同构造出所述限位槽。密封圈设置在限位槽内，密封圈不易松动错位，保持较好的密封性能。上述技术方案中，所述铜套圆周均匀的设有多条向内挤迫成型的限位筋。若干限位筋用于将软管固定，防止软管脱落。上述技术方案中，所述多条限位筋沿所述铜套长度方向设置。上述技术方案中，所述铜套圆周压制成型有一条以上拱起环，拱起环与限位筋共同作用力下将软管压紧设置，防止软管松动错位。优选的，所述铜套圆周设置有一锁紧环，所述锁紧环可调节的将所述拱起环压紧或放松。锁紧环直径略小于拱起环的外径，当锁紧环受到外力挤迫至拱起环圆周时，铜套将收缩，收缩后的铜套与芯子管接部的相互配合下将软管压紧设置，软管不易松动错位。上述技术方案中，所述拱起环圆周设置有凹槽，所述锁紧环能卡合至所述凹槽内。当锁紧环卡合至凹槽内时，锁紧环不易松动错位。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：芯子的管接部圆周套设有密封圈，密封圈能够用于封闭管接部与软管的装配间隙；且密封圈设置在限位槽内，密封圈不易松动错位。铜套外设置有锁紧环，锁紧环能够抑制铜套的松紧程度，当锁紧环将铜套压紧设置，软管在铜套内部不易松动错位。附图说明图1为第一实施例半剖结构示意图。图2为图1中局部放大示意图。图3为第二实施例半剖结构示意图。图4为图3中局部放大示意图。图5为本技术中芯子半剖结构示意图。具体实施方式下面结合附图与实施例来对本技术做进一步详细描述。第一实施例，结合图1、图2，一种具有密封结构的软管接头，包括连接至软管端部的软管接头，其中软管接头包括了中空的外接螺母1与中空的芯子2，芯子2具有管接部20，管接部20穿出外接螺母1设置；管接部20用于连接软管，外接螺母1具有内螺纹，便于与气动设备或其它连接件连接，能够便捷拆装。本实施例当中，管接部20包括了锥形设置的连接口22（如图5），便于将管接部20推入软管内部，与软管连接十分便利。为了消除芯子2管接部20与软管连接之间的装配间隙，在管接部20圆周设有限位槽21，限位槽21内套设有密封圈24，能够封闭因装配不到位产生的间隙，加强了管接部20与软管连接的密封性能。更优的，限位槽21限定为，在管接部20圆周设有一圈凸环23，该凸环23与连接口22共同限定出限位槽21，在限位槽21内套设密封圈24，加强了管接部20与软管连接的密封性能。在芯子2管接部20外侧铆接设有一铜套3，在铜套3与管接部20的共同作用力下将软管端部压紧设置。为了使铜套3的夹紧力进一步加强，铜套3圆周表面向内压制成型有若干条限位筋30，且所述限位筋30沿铜套3长度方向设置；由于限位筋30向内凸设，能够与芯子2管接部20的共同作用力下进一步将软管夹紧，防止软管与芯子2管接部20脱离、错位。为了使铜套3的夹紧力进一步加强，具体的，铜套3圆周表面压制成型有若干圈拱起环31，拱起环31与限位筋30共同作用力下将软管连接端压紧设置，防止软管脱落错位。且在本实施例当中，拱起环31设置为两个，且在铜套3表面平行设置。第二实施例，结合图3、图4，一种具有密封结构的软管接头，包括连接至软管端部的软管接头，其中软管接头包括了中空的外接螺母1与中空的芯子2，芯子2具有管接部20，管接部20穿出外接螺母1设置；管接部20用于连接软管，外接螺母1具有内螺纹，便于与气动设备或其它连接件连接，能够便捷拆装。本实施例当中，管接部20包括了锥形设置的连接口22（如图5），便于将管接部20推入软管内部，与软管连接十分便利。为了消除芯子2管接部20与软管连接之间的装配间隙，在管接部20圆周设有限位槽21，限位槽21内套设有密封圈24，能够封闭因装配不到位产生的间隙，加强了管接部20与软管连接的密封性能。更优的，限位槽21限定为，在管接部20圆周设有一圈凸环23，该凸环23与连接口22共同限定出限位槽21，在限位槽21内套设密封圈24，加强了管接部20与软管连接的密封性能。在芯子2管接部20外侧铆接设有一铜套3，在铜套3与管接部20的共同作用力下将软管端部压紧设置。为了使铜套3的夹紧力进一步加强，铜套3圆周表面向内压制成型有若干条限位筋30，且所述限位筋30沿铜套3长度方向设置；由于限位筋30向内凸设，能够与芯子2管接部20的共同作用力下进一步将软管夹紧，防止软管与芯子2管接部20脱离、错位。为了使铜套3的夹紧力进一步加强，在铜套3圆周套设有可活动的锁紧环4，锁紧环4用于将铜套3压紧设置；且为了保证锁紧环4的强度，锁紧环4由高强度金属制成，能够有效的防止锁紧环4破损断裂。具体的，铜套3圆周表面压制成型有若干圈拱起环31，与拱起环31相对应的锁紧环4能够一一对应的卡合至拱起环31圆周表面，锁紧环4将施加径向压力至铜套3，铜套3将形成一定量的收缩，收缩后的铜套3与芯子2管接部20的共同作用力下将软管端部进一步压紧设置；且为了保证锁紧环4卡合至拱起环31圆周时不松动错位，锁紧环4圆周表面压制成型有凹槽32，锁紧环4能够卡合连接至凹槽32内。在本实施例当中，拱起环31设有两个，且两个拱起环31为平行设置。在本实施例当中，由于铜套3的强度较大，锁紧环4卡合至拱起环31圆周表面需要力矩较大，不易卡合。为了使锁紧环4卡合至拱起环31圆周表面省力、便接，将装配好的软管接头本体放置在相对应的模具当中，采用相对应的压接设备将锁紧环4卡合到位，完成加工。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的构思和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有密封结构的软管接头,包括连接至软管端部的软管接头，其特征在于：所述软管接头包括中空的外接螺母（1）与中空的芯子（2），所述芯子（2）包括用于连接软管的管接部（20），所述管接部（20）穿出所述外接螺母（1）设置；软管套设于所述管接部（20）圆周；所述管接部（20）圆周方向设有一圈限位槽（21），所述限位槽（21）内套设有密封圈（24）；所述软管接头设有铆接于所述管接部（20）圆周的铜套（3），所述软管连接端设置与所述铜套（3）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有密封结构的软管接头,包括连接至软管端部的软管接头，其特征在于：所述软管接头包括中空的外接螺母（1）与中空的芯子（2），所述芯子（2）包括用于连接软管的管接部（20），所述管接部（20）穿出所述外接螺母（1）设置；软管套设于所述管接部（20）圆周；所述管接部（20）圆周方向设有一圈限位槽（21），所述限位槽（21）内套设有密封圈（24）；所述软管接头设有铆接于所述管接部（20）圆周的铜套（3），所述软管连接端设置与所述铜套（3）内。


2.如权利要求1所述的一种具有密封结构的软管接头，其特征在于：所述管接部（20）包括锥形设置的连接口（22），所述管接部（20）圆周方向设有一圈凸环（23），所述凸环（23）与所述连接口（22）共同构造出所述限位槽（21）。


3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑灵飞，
申请(专利权)人：郑灵飞，
类型：新型
国别省市：浙江;33