柔性复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性复合管，属于油气输送领域。所述柔性复合管包括：本体、第一接头和第二接头；本体包括：内衬层以及由内至外依次通过加热熔融方式设置在内衬层外壁上的增强层和外包覆层；第一接头、第二接头均包括：膨胀管、套装在膨胀管一端上的挤压管、设置在膨胀管另一端上的法兰盘；膨胀管与挤压管之间配合形成插装腔；法兰盘的自由端面上设置有密封件；本体的一端挤压至第一接头的插装腔中，另一端挤压至第二接头的插装腔中。本实用新型专利技术不仅可以使本体的两端分别以挤压的方式牢固地安装在第一接头和第二接头上，而且通过法兰盘上的密封件实现相邻两个柔性复合管之间进行密封连接。

Flexible composite pipe

【技术实现步骤摘要】
柔性复合管
本技术涉及油气输送领域，特别涉及一种柔性复合管。
技术介绍
柔性复合管由于具有优良的耐腐蚀性能以及内壁光滑、摩阻小、压降小且不易结垢、结蜡等特点，被广泛应用于油气输送领域中。目前，柔性复合管通常利用卡箍接头进行连接，然而该连接方式的密封性差，且连接不牢固。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种柔性复合管，可以解决上述技术问题。所述技术方案如下：提供了一种柔性复合管，所述柔性复合管包括：本体、第一接头和第二接头；所述本体包括：内衬层以及由内至外依次通过加热熔融方式设置在所述内衬层外壁上的增强层和外包覆层；所述第一接头、所述第二接头均包括：膨胀管、套装在所述膨胀管一端上的挤压管、设置在所述膨胀管另一端上的法兰盘；所述膨胀管与所述挤压管之间配合形成插装腔；所述法兰盘的自由端面上设置有密封件；所述本体的一端挤压至所述第一接头的插装腔中，另一端挤压至所述第二接头的插装腔中。在一种可能的设计中，所述法兰盘的自由端面上设置有密封件安装槽。在一种可能的设计中，所述密封件为金属密封圈。在一种可能的设计中，所述挤压管包括：锥形段和等径段；所述锥形段的大径端与所述等径段连接，所述锥形段的小径端与所述膨胀管的外壁连接。在一种可能的设计中，所述锥形段上设置有排气通孔。在一种可能的设计中，所述锥形段的小径端与所述膨胀管焊接。在一种可能的设计中，所述膨胀管包括：顺次连接的大径段、过渡段和小径段；所述大径段的自由端与所述法兰盘连接，所述大径段的外壁还与所述锥形段连接；所述小径段与所述等径段之间形成所述插装腔。在一种可能的设计中，所述大径段与所述法兰盘焊接。在一种可能的设计中，所述内衬层通过高密度聚乙烯或耐热聚乙烯挤出成型。在一种可能的设计中，所述增强层通过至少一层热塑性树脂预浸的玻璃纤维带缠绕在所述内衬层上形成。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：本技术实施例提供的柔性复合管，通过第一接头、第二接头的膨胀管、挤压管的配合，可使柔性复合管本体的两端分别以挤压的方式牢固地安装在第一接头和第二接头上。以及，通过在第一接头、第二接头的法兰盘自由端面上设置有密封件，可以使相邻两个柔性复合管之间进行密封连接。另外，通过将本体的内衬层、增强层和外包覆层两两之间进行加热熔融的方式连接，可以保证柔性复合管的本体是完整连续的结构，不仅可以增加本体的强度，增大抗压能力，而且也可避免本体内的流体进入至本体各层之间的缝隙，进而可有效避免本体发生腐蚀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的柔性复合管的结构示意图；图2是本技术实施例提供的柔性复合管的组装示意图。其中，附图中的各个标号说明如下:1-本体，1a-内衬层，1b-增强层，1c-外包覆层；21-第一接头，22-第二接头，2a-膨胀管，2b-挤压管，2c-法兰盘，2d-密封件，2e-排气通孔；A-内胀工具；B-外挤工具。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种柔性复合管，如附图1所示，该柔性复合管包括：本体1、第一接头21和第二接头22。其中，本体1包括：内衬层1a以及由内至外依次通过加热熔融方式设置在内衬层1a外壁上的增强层1b和外包覆层1c。第一接头21、第二接头22均包括：膨胀管2a、套装在膨胀管2a一端上的挤压管2b、设置在膨胀管2a另一端上的法兰盘2c；膨胀管2a与挤压管2b之间配合形成插装腔；法兰盘2c的自由端面上设置有密封件2d；本体1的一端挤压至第一接头21的插装腔中，另一端挤压至第二接头22的插装腔中。下面就本技术实施例提供的柔性复合管的安装过程给予描述：先将柔性复合管的本体1的一端挤压至第一接头21的插装腔中，另一端挤压至第二接头22的插装腔中。然后将柔性复合管的两端分别通过各自的法兰盘2c与其他柔性复合管进行连接，并利用法兰盘2c上的密封件2d实现相邻两个柔性复合管之间进行密封连接。其中，就柔性复合管本体1的一端是如何挤压至第一接头21的插装腔中为例，就本体1的装配过程给予描述：先将柔性复合管的本体1的一端插入至第一接头21的插装腔中，然后利用装配工具(即内胀工具A和外挤工具B)对柔性复合管本体1的一端进行装配。其中，外挤工具B为圆形筒，内胀工具A包括圆形片状的内胀头和与内胀头中心固连的推拉杆。如附图2所示，本体1一端的装配过程具体为：先将内胀工具A放置在膨胀管2a的头部(即远离对应的法兰盘2c的一端)位置处，并将外挤工具B固定在挤压管2b的头部(即远离对应的法兰盘2c的一端)位置处；然后，分别推动插有本体1的第一接头21，使外挤工具B均匀地压紧挤压管2b，使在外挤工具B的外挤作用下压紧挤压管2b与本体1的外包覆层1c；然后，由膨胀管2a的头端向尾端方向逐步拉动内胀工具A，在内胀工具A的内撑作用下压紧膨胀管2a与本体1的内衬层1a，使其均匀地从第一接头21的头端运动至尾端，直至内胀工具A从第一接头21内拔出。可见，本技术实施例提供的柔性复合管，通过第一接头21、第二接头22的膨胀管2a、挤压管2b的配合，可使柔性复合管本体1的两端分别以挤压的方式牢固地安装在第一接头21和第二接头22上。以及，通过在第一接头21、第二接头22的法兰盘2c自由端面上设置有密封件2d，可以使相邻两个柔性复合管之间进行密封连接。另外，通过将本体1的内衬层1a、增强层1b和外包覆层1c两两之间进行加热熔融的方式连接，可以保证柔性复合管的本体1是完整连续的结构，不仅可以增加本体1的强度，增大抗压能力，而且也可避免本体1内的流体进入至本体1各层之间的缝隙，进而可有效避免本体1发生腐蚀。为了能快速地将密封件2d放置在对应的法兰盘2c的预设位置处，以保证与相邻柔性复合管上的密封件2d进行无缝对接，本技术实施例中，法兰盘2c的自由端面上设置有密封件安装槽。其中，密封件安装槽的结构为宽度沿远离本体1的方向逐渐增大的结构(参见附图1及附图2)。进一步地，基于上述法兰盘2c的结构，本技术实施例中，密封件2d可为金属密封圈。该类材质的密封件2d不仅密封性好，而且还耐腐蚀。在连接多个柔性复合管时，可直接将密封件2d放置在对应的密封件安装槽中。在结构简单的前提下，就第一接头21、第二接头22的挤压管2b的结构给出一种示例，如附图1所示，挤压管2b包括：锥形段和等径段；锥形段的大径端与等径段连接，锥形段的小径端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性复合管，其特征在于，所述柔性复合管包括：本体(1)、第一接头(21)和第二接头(22)；/n所述本体(1)包括：内衬层(1a)以及由内至外依次通过加热熔融方式设置在所述内衬层(1a)外壁上的增强层(1b)和外包覆层(1c)；/n所述第一接头(21)、所述第二接头(22)均包括：膨胀管(2a)、套装在所述膨胀管(2a)一端上的挤压管(2b)、设置在所述膨胀管(2a)另一端上的法兰盘(2c)；/n所述膨胀管(2a)与所述挤压管(2b)之间配合形成插装腔；/n所述法兰盘(2c)的自由端面上设置有密封件(2d)；/n所述本体(1)的一端挤压至所述第一接头(21)的插装腔中，另一端挤压至所述第二接头(22)的插装腔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔性复合管，其特征在于，所述柔性复合管包括：本体(1)、第一接头(21)和第二接头(22)；
所述本体(1)包括：内衬层(1a)以及由内至外依次通过加热熔融方式设置在所述内衬层(1a)外壁上的增强层(1b)和外包覆层(1c)；
所述第一接头(21)、所述第二接头(22)均包括：膨胀管(2a)、套装在所述膨胀管(2a)一端上的挤压管(2b)、设置在所述膨胀管(2a)另一端上的法兰盘(2c)；
所述膨胀管(2a)与所述挤压管(2b)之间配合形成插装腔；
所述法兰盘(2c)的自由端面上设置有密封件(2d)；
所述本体(1)的一端挤压至所述第一接头(21)的插装腔中，另一端挤压至所述第二接头(22)的插装腔中。


2.根据权利要求1所述的柔性复合管，其特征在于，所述法兰盘(2c)的自由端面上设置有密封件安装槽。


3.根据权利要求2所述的柔性复合管，其特征在于，所述密封件(2d)为金属密封圈。


4.根据权利要求1所述的柔性复合管，其特征在于，所述挤压管(2b)包括：锥形段和等径段；
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵文义，王维鑫，孙现法，韩灵，贾波，蔺旭峰，秦社教，黄志钢，刘云鹏，刘林，朱永华，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11