挠性波纹复合型软管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挠性波纹复合型软管，包括软管主体、金属波纹软管、橡胶层、耐高温层、金属网丝层、耐磨层、圆杆一、固定环一、弹簧、限位槽、圆杆二、T型杆、固定环二、圆环一以及圆环二。本实用新型专利技术耐高温层的设计增加了软管主体的耐高温效果，耐磨层的设计增加了软管主体的耐磨效果，金属网丝层的设计提高了耐磨管主体的弯曲的固定性，橡胶层的设计提高了软管主体的弯曲柔韧性，圆杆一移动带动固定环一移动，使得弹簧产生弹力，接着使用人员转动圆杆二，圆杆二转动带动T型杆转动，使得T型杆与矩形槽错开，在弹簧弹力的作用下将T型杆卡接在限位槽内部，在固定环一以及固定环二的作用下，将圆环一与圆环二贴合。

Flexible corrugated composite hose

【技术实现步骤摘要】
挠性波纹复合型软管
本技术涉及一种挠性波纹软管，具体是一种挠性波纹复合型软管，属于挠性管

技术介绍
挠性管广泛用于石油开采、练油、化工、军工等危险环境及海洋石油平台、油轮等危险场所工作及场景照明之用。目前使用的挠性波纹软管存在一定缺陷，缺少耐高温耐磨功能，造成挠性波纹软管实用性不佳，同时缺少封环机构，造成灰尘容易进入挠性波纹软管内部，且不方便挠性波纹软管的携带。因此，针对上述问题提出一种挠性波纹复合型软管。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种挠性波纹复合型软管。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种挠性波纹复合型软管，包括软管主体、圆环一、圆环二以及封环机构，所述软管主体两端环形侧面上分别安装圆环一以及圆环二；所述软管主体包括金属波纹软管、橡胶层、耐高温层、金属网丝层以及耐磨层，所述金属波纹软管外侧设置橡胶层，所述橡胶层外侧设置耐高温层，所述耐高温层外侧设置金属网丝层，所述金属网丝层外侧固定设置耐磨层；所述封环机构包括圆杆一、固定环一、弹簧、限位槽、圆杆二、T型杆以及固定环二，所述圆环一一端安装圆杆一，所述圆杆一环形侧面上安装固定环一以及弹簧，所述弹簧一一端固定安装在固定环一上，且弹簧一端与圆环一相贴合，所述圆杆一端开设限位槽，所述圆环二一端安装圆杆二，且圆杆二一端固定安装T型杆，所述T型杆安装在限位槽内部，所述圆杆二环形侧面上固定安装固定环二，且固定环二一端与圆环二相贴合。优选的，所述限位槽由矩形槽以及圆槽组成，所诉圆杆一一端开设矩形槽，所述圆杆一内部开设圆槽，所述矩形槽一端与圆槽相通，所述矩形槽的长度与圆槽的直径相同。优选的，所述圆环一与圆环二结构相同，所述圆环一以及圆环二一端均开设有两个以上圆孔。优选的，所述耐高温层由碳化硼制成，所述耐磨层由碳化硅制成。优选的，所述圆杆二一端固定安装T型杆，所述T型杆通过双头螺栓固定安装在圆杆二上。优选的，所述弹簧设有两个以上，两个以上所述弹簧一端均通过铆钉固定安装在固定环一上。优选的，所述固定环一通过螺钉一固定安装在圆杆一上，所述固定环二通过螺钉二固定安装在圆杆二上。本技术的有益效果是：1、第一条有益效果，耐高温层的设计增加了软管主体的耐高温效果，耐磨层的设计增加了软管主体的耐磨效果，金属网丝层的设计提高了耐磨管主体的弯曲的固定性，橡胶层的设计提高了软管主体的弯曲柔韧性，解决了缺少耐高温耐磨功能，造成挠性波纹软管实用性不佳的问题；2、第二条有益效果，推动圆杆一，圆杆一移动带动限位槽移动，使得T型杆穿过矩形槽进入圆槽内部，圆杆一移动带动固定环一移动，使得弹簧产生弹力，接着使用人员转动圆杆二，圆杆二转动带动T型杆转动，使得T型杆与矩形槽错开，在弹簧弹力的作用下将T型杆卡接在限位槽内部，在固定环一以及固定环二的作用下，将圆环一与圆环二贴合，解决了缺少封环机构，造成灰尘容易进入挠性波纹软管内部，且不方便挠性波纹软管携带的弊端。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术软管主体结构示意图；图3为本技术封环机构结构示意图。图中：1、软管主体，2、金属波纹软管，3、橡胶层，4、耐高温层，5、金属网丝层，6、耐磨层，7、圆杆一，8、固定环一，9、弹簧，10、限位槽，11、圆杆二，12、T型杆，13、固定环二，14、圆环一，15、圆环二。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种挠性波纹复合型软管，包括软管主体1、圆环一14、圆环二15以及封环机构，所述软管主体1两端环形侧面上分别安装圆环一14以及圆环二15；所述软管主体1包括金属波纹软管2、橡胶层3、耐高温层4、金属网丝层5以及耐磨层6，所述金属波纹软管2外侧设置橡胶层3，所述橡胶层3外侧设置耐高温层4，所述耐高温层4外侧设置金属网丝层5，所述金属网丝层5外侧固定设置耐磨层6，耐高温层4的设计增加了软管主体1的耐高温效果，耐磨层6的设计增加了软管主体1的耐磨效果，金属网丝层5的设计提高了耐磨管主体的弯曲的固定性，橡胶层3的设计提高了软管主体1的弯曲柔韧性；所述封环机构包括圆杆一7、固定环一8、弹簧9、限位槽10、圆杆二11、T型杆12以及固定环二13，所述圆环一14一端安装圆杆一7，所述圆杆一7环形侧面上安装固定环一8以及弹簧9，所述弹簧9一端固定安装在固定环一8上，且弹簧9一端与圆环一14相贴合，所述圆杆一7一端开设限位槽10，所述圆环二15一端安装圆杆二11，且圆杆二11一端固定安装T型杆12，所述T型杆12安装在限位槽10内部，所述圆杆二11环形侧面上固定安装固定环二13，且固定环二13一端与圆环二15相贴合，使用人员将圆杆一7以及圆杆二11分别插入圆环一14以及圆环二15上的圆孔内部，接着使用人员推动圆杆一7，圆杆一7移动带动限位槽10移动，使得T型杆12穿过矩形槽进入圆槽内部，圆杆一7移动带动固定环一8移动，使得弹簧9产生弹力，接着使用人员转动圆杆二11，圆杆二11转动带动T型杆12转动，使得T型杆12与矩形槽错开，在弹簧9弹力的作用下将T型杆12卡接在限位槽10内部，在固定环一8以及固定环二13的作用下，将圆环一14与圆环二15贴合。所述限位槽10由矩形槽以及圆槽组成，所诉圆杆一7一端开设矩形槽，所述圆杆一7内部开设圆槽，所述矩形槽一端与圆槽相通，所述矩形槽的长度与圆槽的直径相同，该设计方便将T型杆12安装在限位槽10内部；所述圆环一14与圆环二15结构相同，所述圆环一14以及圆环二15一端均开设有两个以上圆孔，该设计方便软管主体1的安装；所述耐高温层4由碳化硼制成，所述耐磨层6由碳化硅制成；所述圆杆二11一端固定安装T型杆12，所述T型杆12通过双头螺栓固定安装在圆杆二11上，该设计方便T型杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挠性波纹复合型软管，其特征在于：包括软管主体（1）、圆环一（14）、圆环二（15）以及封环机构，所述软管主体（1）两端环形侧面上分别安装圆环一（14）以及圆环二（15）；/n所述软管主体（1）包括金属波纹软管（2）、橡胶层（3）、耐高温层（4）、金属网丝层（5）以及耐磨层（6），所述金属波纹软管（2）外侧设置橡胶层（3），所述橡胶层（3）外侧设置耐高温层（4），所述耐高温层（4）外侧设置金属网丝层（5），所述金属网丝层（5）外侧固定设置耐磨层（6）；/n所述封环机构包括圆杆一（7）、固定环一（8）、弹簧（9）、限位槽（10）、圆杆二（11）、T型杆（12）以及固定环二（13），所述圆环一（14）一端安装圆杆一（7），所述圆杆一（7）环形侧面上安装固定环一（8）以及弹簧（9），所述弹簧（9）一端固定安装在固定环一（8）上，且弹簧（9）一端与圆环一（14）相贴合，所述圆杆一（7）一端开设限位槽（10），所述圆环二（15）一端安装圆杆二（11），且圆杆二（11）一端固定安装T型杆（12），所述T型杆（12）安装在限位槽（10）内部，所述圆杆二（11）环形侧面上固定安装固定环二（13），且固定环二（13）一端与圆环二（15）相贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种挠性波纹复合型软管，其特征在于：包括软管主体（1）、圆环一（14）、圆环二（15）以及封环机构，所述软管主体（1）两端环形侧面上分别安装圆环一（14）以及圆环二（15）；
所述软管主体（1）包括金属波纹软管（2）、橡胶层（3）、耐高温层（4）、金属网丝层（5）以及耐磨层（6），所述金属波纹软管（2）外侧设置橡胶层（3），所述橡胶层（3）外侧设置耐高温层（4），所述耐高温层（4）外侧设置金属网丝层（5），所述金属网丝层（5）外侧固定设置耐磨层（6）；
所述封环机构包括圆杆一（7）、固定环一（8）、弹簧（9）、限位槽（10）、圆杆二（11）、T型杆（12）以及固定环二（13），所述圆环一（14）一端安装圆杆一（7），所述圆杆一（7）环形侧面上安装固定环一（8）以及弹簧（9），所述弹簧（9）一端固定安装在固定环一（8）上，且弹簧（9）一端与圆环一（14）相贴合，所述圆杆一（7）一端开设限位槽（10），所述圆环二（15）一端安装圆杆二（11），且圆杆二（11）一端固定安装T型杆（12），所述T型杆（12）安装在限位槽（10）内部，所述圆杆二（11）环形侧面上固定安装固定环二（13），且固定环二（13）一端与圆环二（15）相贴合。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新华，
申请(专利权)人：苏州环亚软管塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32