一种用于输送带接头排气压实的工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于输送带接头排气压实的工具，属于输送带技术领域。该工具包括第一夹臂、第二夹臂和夹紧机构；第一夹臂，具有第一端和第二端；第二夹臂，具有第三端和第四端；所述第三端和所述第一端可转动连接；所述第二端设有第一压爪；所述第四端设有第二压爪；所述第二压爪与所述第一压爪配合，用于压迫输送带连接头；所述夹紧机构连接在第一夹臂和第二夹臂之间，用于调整所述第一压爪和第二压爪之间的距离。该工具实现了输送带粘接时，排气和压实同时进行，排气充分，压实均匀，粘接面更为牢固；该工具操作便利，大大减轻了劳动强度，缩短了劳动时间。

A kind of tool for exhaust compaction of conveyor belt joint

【技术实现步骤摘要】
一种用于输送带接头排气压实的工具
本技术涉及一种用于输送带接头排气压实的工具，属于输送带

技术介绍
胶带输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的，可以运输矿石、煤炭、散装物料和成件物品，广泛应用在冶金、煤炭、交通、交通、水电等部门。输送带是一条输送机的关键构件，承担物料的牵引和承载作用，一般占整条输送机总成本的30%-50%。输送带的接头粘接质量好坏直接关系的整条输送带的使用寿命。接头的粘接可使用热硫化（需热硫化机）和冷硫化粘接。现在随着粘接剂性能的不断提升，多数输送带的粘接都用冷硫化粘接法，以方便操作、减少粘接费用。在冷硫化粘接时需要将输送带的上下粘接面之间夹杂的空气排除并将两个粘接面压实。现有工艺通常是在两面粘接合拢后下方铺设木板或钢板，手工用木锤敲击粘接面的上表面，逐点敲击已到达排气作业，再用厚钢板铺在粘接面的上表面上方配压重物，保持3-4小时而达到压实作用。此种方法存在以下问题：1、排气不充分；因用木锤手工逐点敲击，粘接面夹杂的空气随敲击点来回移动，而不是被完全挤出，产生粘接气泡，影响粘接质量；2、压实不均匀；采用重物压实时，会因铺设的钢板表面的不平整和重物的摆放不均而产生压实面的受力不均，影响粘接强度；3、操作不便、劳动强度大；整个粘接过程中需人员上下搬运钢板和配重，用木锤使劲敲击粘接面时也容易很快使人手臂疲劳；4、操作时间长；排气和压实不能同时进行，且压实一般需保持3-4小时才达到压实作用。在输送带抢修粘接时会影响设备的维修时间而影响设备开机使用。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对输送带连接头在粘接时，排气不充分、压实不不均匀的问题。提供一种用于输送带接头排气压实的工具，使用该工具，在冷硫化粘接时，可有效的将气泡排出，实现粘接面的均匀压实。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于输送带接头排气压实的工具，包括第一夹臂、第二夹臂和夹紧机构；第一夹臂，具有第一端和第二端；第二夹臂，具有第三端和第四端；所述第三端和所述第一端可转动连接；所述第二端设有第一压爪；所述第四端设有第二压爪；所述第二压爪与所述第一压爪配合，用于压迫输送带连接头；所述夹紧机构连接在第一夹臂和第二夹臂之间，用于调整所述第一压爪和第二压爪之间的距离。在使用时，操作人员先在输送带粘接面下方铺设一张大于粘接面的木板，木板用于支撑整个工具，并将本工具的所述第一夹臂和第二夹臂分别位于粘接面的上下两侧。调整夹紧机构，使得第一压爪和第二压爪之间的距离变小，对所触及的粘接面产生压力。通过往复移动本工具的位置，第一压爪和第二压爪来回压实粘接面使得粘接面之间的粘结剂充分接触和压实，同时又对粘接面之间的空气进行了排气。优选的，可多次逐步缩小第一压爪和第二压爪间的距离，即当粘接面每处都进行压实排气后，再次调节夹紧机构，使第一压爪和第二压爪的夹紧力更大，往复移动本工具使粘接面再次压实和排气直至粘接面处处压实。使用本工具同时实现了排气充分和压实均匀，操作过程简便，用时大大缩减。作为本技术的优选方案，所述夹紧机构设置在靠近所述第一端的位置。所述夹紧机构安装在靠近第一端，向所述第一压爪方向移动一段距离的位置；也即是设置在靠近第三端，向所述第二压爪方向移动一段距离的位置。将夹紧机构设置在靠近第一端的位置，方便操作，增加该工具的作业宽度。作为本技术的优选方案，所述夹紧机构包括夹紧支架和夹紧螺杆，所述夹紧支架包括U型支架，所述U型支架的U型两端连接在所述第一夹臂上，所述第二夹臂穿过所述U型支架内；所述U型支架的底边设有螺纹孔；所述夹紧螺杆设有与所述螺纹孔匹配的螺纹，所述夹紧螺杆穿过U型支架底边的螺纹孔；且所述夹紧螺杆一端压迫所述第二夹臂，所述夹紧螺杆另一端为自由端。通过U型的夹紧支架和夹紧螺杆的设置，夹紧机构在调节时操作更为便利，且压爪形成的压力面的压力均匀。作为本技术的优选方案，所述第二夹臂设有防滑垫层，所述夹紧螺杆压迫在所述防滑垫层上。防滑垫层使得夹紧螺杆对第二夹臂的压迫更为稳定。作为本技术的优选方案，所述夹紧机构还包括旋转杆，所述旋转杆连接在所述夹紧螺杆的自由端，所述旋转杆用于转动所述夹紧螺杆。旋转杆的设置使得对夹紧机构的调节更为便利。作为本技术的优选方案，所述第一压爪包括第一滚轮；所述第二压爪包括第二滚轮；所述第一滚轮和第二滚轮配合，用于压迫输送带连接头。两个滚轮的设置，形成对粘接面的滚动压迫，使得移动该工具时，更为省力，同时两个滚轮对粘接面压迫时，形成一个空隙逐渐变小的过程，更利于排气和压实。作为本技术的优选方案，还包括行走轮，所述行走轮安装在所述第一夹臂或第二夹臂上。所述的行走轮可以是行走轴承。使得移动该工具时，更为省力。行走轮的安装位置为，在使用时，位于下方的夹臂的下侧。行走轮支撑整个工具。作为本技术的优选方案，所述行走轮安装在所述第一压爪上，所述行走轮位于所述第一压爪远离所述第一压爪与第二压爪之间夹持面的一侧，用于支撑所述工具。将行走轮设置在第一压爪上。在使用时，行走轮位于第一压爪的下侧，支撑第一压爪，进而支撑整个工具。设置在此位置，输送带重力集中压迫在行走轮上，使得第一压爪与第二压爪之间的夹持面在受力更大。作为本技术的优选方案，所述工具还包括一个或多个手柄，所述手柄设置在所述第一夹臂和/或第二夹臂上。手柄的设置使得移动该工具时，更为便利。手柄可以设置一个或者多个。针对长度小于1500mm的夹臂可以设置一个或两个，方便单人操作；若夹臂的长度超过1500mm，可设置三个或更多，方便多人协同操作。作为本技术的优选方案，所述第一端连接有第一支架板，所述第一支架板沿所述第一夹臂长度方向连接在所述第一端；所述第三端连接有第二支架板，所述第二支架板沿所述第二夹臂长度方向连接在所述第三端；所述第一支架板设有第一开孔和第一长形孔；所述第一开孔位于所述第一支架板远离所述第一压爪的一端；所述第一长形孔位于所述第一支架板靠近所述第一压爪的一端。所述第二支架板设有第二开孔和第三开孔；所述第二开孔位于所述第二支架板远离所述第二压爪的一端；所述第三开孔位于所述第二支架板靠近所述第二压爪的一端。第一螺栓穿过所述第一开孔和第二开孔，实现所述第一夹臂和所述第二夹臂铰接；第二螺栓穿过第一长形孔和第三开孔，与配合使用的螺母一起，可锁止所述第一夹臂和所述第二夹臂的相对位置。上述长形孔的设置，使得两个夹臂之间的缝隙控制在一定范围内，避免缝隙过大；在不使用时，可以将第二螺栓锁死，方便工具的存放；还可以减少，使用时，两夹臂在水平方向的相对位移。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于输送带接头排气压实的工具，其特征在于，包括第一夹臂、第二夹臂和夹紧机构；/n第一夹臂，具有第一端和第二端；/n第二夹臂，具有第三端和第四端；所述第三端和所述第一端可转动连接；/n所述第二端设有第一压爪；/n所述第四端设有第二压爪；所述第二压爪与所述第一压爪配合，用于压迫输送带连接头；/n所述夹紧机构连接在第一夹臂和第二夹臂之间，用于调整所述第一压爪和第二压爪之间的距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于输送带接头排气压实的工具，其特征在于，包括第一夹臂、第二夹臂和夹紧机构；
第一夹臂，具有第一端和第二端；
第二夹臂，具有第三端和第四端；所述第三端和所述第一端可转动连接；
所述第二端设有第一压爪；
所述第四端设有第二压爪；所述第二压爪与所述第一压爪配合，用于压迫输送带连接头；
所述夹紧机构连接在第一夹臂和第二夹臂之间，用于调整所述第一压爪和第二压爪之间的距离。


2.根据权利要求1所述的用于输送带接头排气压实的工具，其特征在于，所述夹紧机构设置在靠近所述第一端的位置。


3.根据权利要求2所述的用于输送带接头排气压实的工具，其特征在于，所述夹紧机构包括夹紧支架和夹紧螺杆，
所述夹紧支架包括U型支架，所述U型支架的U型两端连接在所述第一夹臂上，所述第二夹臂穿过所述U型支架内；
所述U型支架的底边设有螺纹孔；所述夹紧螺杆设有与所述螺纹孔匹配的螺纹，所述夹紧螺杆穿过U型支架底边的螺纹孔；且所述夹紧螺杆一端压迫所述第二夹臂，所述夹紧螺杆另一端为自由端。


4.根据权利要求3所述的用于输送带接头排气压实的工具，其特征在于，所述夹紧机构还包括旋转杆，所述旋转杆连接在所述夹紧螺杆的自由端，所述旋转杆用于转动所述夹紧螺杆。


5.根据权利要求3所述的用于输送带接头排气压实的工具，其特征在于，所述第二夹臂设有防滑垫层，所述夹紧螺杆压迫在所述防滑垫层上。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，黄睎，李密，周绪高，
申请(专利权)人：成都南玻玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51