刮蜡装置及刮蜡装置组件制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种刮蜡装置及刮蜡装置组件。刮蜡装置包括中心杆、连接件以及至少一个刮蜡刀，当刮蜡刀通过连接件固定在中心杆径向外侧时，刮蜡刀的内侧面与中心杆的外侧面保持预设间距，在中心杆的外侧面上与至少一个刮蜡刀一一对应地设有至少一个滑槽，每个刮蜡刀包括可在滑槽内滑动、且不会自滑槽内脱落的滑动体，滑槽的长度方向沿第一方向，滑槽的槽深沿第一方向逐渐变大；连接件在刮蜡刀卡死、且中心杆被拉拽时失效，其中，第一方向为刮蜡装置进行刮蜡作业时的行进方向。本实用新型专利技术在刮蜡装置发生卡死时，能够降低解卡维护成本并缩短解卡维护时间。

Wax scraper and wax scraper assembly

【技术实现步骤摘要】
刮蜡装置及刮蜡装置组件
本技术涉及井下作业设备
，尤其涉及一种刮蜡装置及刮蜡装置组件。
技术介绍
地下石油中都含有石蜡，在油井深处，温度、压力较高、石油中溶解气体多，对石蜡的溶解力强，石蜡不会析出。从井下某一深度位置开始由于越往上温度越低，当石油的温度低于石油的析蜡点时候，原来溶解在石油中的蜡就会以结晶的形式析出，温度、压力持续下降，结晶的石蜡形成晶体，主要凝结在油管内壁，如果不及时清理，容易发生堵塞油管事件，后续再处理起来比较麻烦。目前油管刮蜡通常使用刮蜡片和刮蜡筒等工具将油管上的蜡晶体去除，具体的，在刮蜡片或者刮蜡筒的外侧壁上固定设置有刮蜡刀，在刮蜡片或刮蜡筒沿油管轴向行进时，刮蜡刀和油管内壁的蜡晶体接触将蜡晶体刮削下来。但在上述的刮蜡过程中经常会发生工具卡死、无法继续向下行进的情况，例如，在含有胶质沥青质析出的油井中，胶质沥青质易堵塞油管，普通的刮蜡刀在无法判断油管内析出物质的情况下强行向下刮蜡会发生刮蜡刀卡死，即无法再向下进行刮蜡作业。现有技术中在遇到这样的情况时，通常的做法是通过泵车向油管中投放融蜡剂或者沥青分散剂等清堵化学溶剂，待刮蜡装置卡死部分附近的沥青等溶解后，即可使刮蜡装置解卡。然而融蜡剂或者沥青分散剂的成本较高，尤其在发生堵塞的深度较深的时候，需要的融蜡剂或者沥青分散剂的量非常巨大，因而解卡维护成本非常高，同时解卡维护时间也很长。
技术实现思路
本技术提供一种刮蜡装置及刮蜡装置组件，在刮蜡装置发生卡死时，能够降低解卡维护成本并缩短解卡维护时间。第一方面，本技术提供一种刮蜡装置，包括中心杆、连接件以及至少一个刮蜡刀，当刮蜡刀通过连接件固定在中心杆径向外侧时，刮蜡刀的内侧面与中心杆的外侧面保持预设间距，在中心杆的外侧面上与刮蜡刀一一对应地设有滑槽，每个刮蜡刀包括可在滑槽内滑动、且不会自滑槽内脱落的滑动体，滑槽的长度方向沿第一方向，滑槽的槽深沿第一方向逐渐变大；连接件在刮蜡刀卡死、且中心杆被拉拽时失效，其中，第一方向为刮蜡装置进行刮蜡作业时的行进方向。可选的，当刮蜡刀通过连接件固定在中心杆径向外侧时，滑动体位于其所对应的滑槽的槽深最浅的位置处。可选的，滑槽为燕尾槽，滑动体上位于燕尾槽内部的至少部分结构凸起形成第一卡止部，第一卡止部的外部尺寸大于燕尾槽的槽口的间距。可选的，连接件为销钉，滑槽的槽底上还设有第一固定槽，销钉贯穿刮蜡刀并卡接于第一固定槽内，以将刮蜡刀和中心杆相对固定。可选的，连接件为销钉，中心杆的外侧还设有第二固定槽，销钉贯穿刮蜡刀并卡接于第二固定槽内，以将刮蜡刀和中心杆相对固定。可选的，刮蜡刀的外侧面和油管内壁的形状相匹配，且当刮蜡刀通过连接件固定在中心杆径向外侧时，刮蜡刀的外侧面和油管内壁相贴合。可选的，刮蜡刀为多个，且当刮蜡刀通过连接件固定在中心杆径向外侧时，多个刮蜡刀在中心杆周向上彼此之间隔开设置。可选的，滑槽在中心杆的外侧面围绕中心杆的轴线设置。可选的，中心杆上，在刮蜡装置卡死时供外部拉拽的端部形成为直径沿第一方向逐渐增大的圆锥部。第二方面，本技术提供一种刮蜡装置组件，包括多个如上所述的刮蜡装置，并且多个刮蜡装置在第一方向上的端部彼此固定连接。本技术提供的刮蜡装置及刮蜡装置组件，刮蜡装置包括中心杆、连接件以及至少一个刮蜡刀，当刮蜡刀通过连接件固定在中心杆径向外侧时，刮蜡刀的内侧面与中心杆的外侧面保持预设间距，在中心杆的外侧面上与至少一个刮蜡刀一一对应地设有至少一个滑槽，每个刮蜡刀包括可在滑槽内滑动、且不会自滑槽内脱落的滑动体，滑槽的长度方向沿第一方向，滑槽的槽深沿第一方向逐渐变大；连接件在刮蜡刀卡死、且中心杆被拉拽时失效，其中，第一方向为刮蜡装置进行刮蜡作业时的行进方向。在上述方案中，刮蜡刀通过连接件固定在中心杆径向外侧，通过在中心杆上设置沿第一方向槽深逐渐变大的滑动槽，并在刮蜡刀上设置可在滑槽内滑动的滑动体，当发生刮蜡刀卡死的情况时，只需对中心杆持续拉拽，使连接件失效，就可以使中心杆上的滑动槽与刮蜡刀上的滑动体相对滑动，随着滑动体向滑槽的槽深加深方向深入，刮蜡刀向中心杆的径向内侧收缩，实现解卡，这与现有技术中需要投放大量化学溶剂的情况相比，不仅解卡操作简单易行，而且无需使用化学溶剂，省却了投放化学溶剂的过程，因此也节省了成本，缩短了解卡操作的时间。附图说明图1为本技术实施例一提供的刮蜡装置的结构示意图；图2为本技术实施例一提供的刮蜡装置的俯视图；图3为本技术实施例一提供的刮蜡装置中中心杆和刮蜡刀的连接结构示意图；图4为本技术实施例一提供的另一种刮蜡装置的结构示意图；图5为本技术实施例二提供的刮蜡装置组件的结构示意图。附图标记说明100-刮蜡装置；1-中心杆；2-连接件；3-刮蜡刀；4-拉拽件；11-滑槽；12-第一固定槽；13-第一端部；31-滑动体；32-第一卡止部。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。油井内的石油主要由各种组分的碳氢化合物组成，其中各组分的碳氢化合物的相态可以为气态、液态、固态或者气、液、固三项共存。其中的固态物质即为石蜡，石蜡一般呈白色，且略带透明的结晶体。石油开采时，在石油由地下向地面输送的过程中，石油的温度和压力发生变化，溶解在石油中的石蜡会结晶并且析出，析出的石蜡会附着在油管的内壁上。随着开采时间的加长，附着在油管内壁上的石蜡随之增加，当石蜡析出较多时，容易堵塞油管，阻断石油的开采。因此，在石油开采一段时间后需要通过油井刮蜡装置对油管内进行清蜡处理，以清除附着在油管内壁上的石蜡，防止石蜡阻塞油管，影响石油的开采。但在上述的清蜡过程中经常会发生工具卡死、无法继续向下行进的情况。例如，在刮蜡装置进入到1600米深处的时候，发生了刮蜡装置卡死、无法向下继续刮蜡作业的情况。此时一般会向油管中尝试投放化学溶剂，对于上述堵塞发生深度为1600的情况而言，需要大约4立方米的化学溶剂，1立方米沥青分散剂的费用为3万，1立方米溶蜡剂的费用为2.3万，由此，采用上述投放化学药剂的方法进行刮蜡装置的解卡，不仅成本较高，同时投放化学药剂、化学溶剂溶解石蜡等的过程也需要消耗时间，因此也增加了解卡维护的时间。本技术就是为了解决上述问题而提出的。下述各实施例对本技术的刮蜡装置进行详细说明。实施例一图1为本技术实施例一提供的刮蜡装置的结构示意图，图2为本技术实施例一提供的刮蜡装置的俯视图，图3为本技术实施例一提供的刮蜡装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮蜡装置，其特征在于，包括中心杆、连接件以及至少一个刮蜡刀，当所述刮蜡刀通过所述连接件固定在所述中心杆径向外侧时，所述刮蜡刀的内侧面与所述中心杆的外侧面保持预设间距，在所述中心杆的外侧面上与所述刮蜡刀一一对应地设有滑槽，每个所述刮蜡刀包括可在所述滑槽内滑动、且不会自滑槽内脱落的滑动体，所述滑槽的长度方向沿第一方向，所述滑槽的槽深沿所述第一方向逐渐变大；所述连接件在所述刮蜡刀卡死、且所述中心杆被拉拽时失效，其中，所述第一方向为所述刮蜡装置进行刮蜡作业时的行进方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种刮蜡装置，其特征在于，包括中心杆、连接件以及至少一个刮蜡刀，当所述刮蜡刀通过所述连接件固定在所述中心杆径向外侧时，所述刮蜡刀的内侧面与所述中心杆的外侧面保持预设间距，在所述中心杆的外侧面上与所述刮蜡刀一一对应地设有滑槽，每个所述刮蜡刀包括可在所述滑槽内滑动、且不会自滑槽内脱落的滑动体，所述滑槽的长度方向沿第一方向，所述滑槽的槽深沿所述第一方向逐渐变大；所述连接件在所述刮蜡刀卡死、且所述中心杆被拉拽时失效，其中，所述第一方向为所述刮蜡装置进行刮蜡作业时的行进方向。


2.根据权利要求1所述的刮蜡装置，其特征在于，当所述刮蜡刀通过所述连接件固定在所述中心杆径向外侧时，所述滑动体位于其所对应的所述滑槽的槽深最浅的位置处。


3.根据权利要求2所述的刮蜡装置，其特征在于，所述滑槽为燕尾槽，所述滑动体上位于所述燕尾槽内部的至少部分结构凸起形成第一卡止部，所述第一卡止部的外部尺寸大于所述燕尾槽的槽口的间距。


4.根据权利要求2所述的刮蜡装置，其特征在于，所述连接件为销钉，所述滑槽的槽底上还设有第一固定槽，所述销钉贯穿所述刮蜡刀并卡接于所述第一固定槽内，以将所述刮蜡刀和所述中心杆相对固定。
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【专利技术属性】
技术研发人员：贾林，钟楚红，袁晓满，高春海，张其基，于小童，袁欢，王泽宇，张亚鹏，马荣彬，段吉彬，李剑，秦卷卷，赵松，周博，陈百龄，禹陶，王圣允，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11