一种丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内腔左侧设有挤压腔，所述挤压腔的中部插接有转动轴，所述转动轴的外侧固定设有螺旋叶轮，所述装置壳体的上端左侧固定设有进料口，所述装置壳体在挤压腔的右侧设有缓冲腔，所述缓冲腔的下端设有挤出机构，所述挤出机构包括挤出杆、第一加热腔、第二加热腔、第一加热丝和第二加热丝，所述装置壳体的左右两固定连接有支架，所述转动轴的左端固定连接有传动转盘，所述传动转盘通过皮带传动连接主动转盘。该丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置，通过设置挤出机构，能够避免挤出杆在使用前内部残留物凝固，且挤出杆通过螺纹连接，便于了挤出杆在损坏时更换。

A screw extruder for polypropylene fiber spinning

【技术实现步骤摘要】
一种丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置
本技术涉及机械
，具体为一种丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置。
技术介绍
在丙纶纺丝过程中，作为辅料的化纤油剂的使用是必不可少的，它能调节纤维的摩擦特性，防止或消除静电积累，赋予纤维平滑、柔软等特性，使化学纤维顺利通过纺丝、拉伸、加弹纺纱、织造等工序，确保化纤生产的顺利进行。丙纶油剂，是丙纶纤维纺丝过程中用到的专用油剂，对纤维有平滑、集束、抗静电等作用。适用于丙纶复丝、变形丝及异质丝的生产。纤维表面的油剂首先与生产设备接触，在原料及生产工艺设备确定的条件下，油剂的配置对生产成本、生产效率及产品质量有显著的影响，给纺丝均匀上油是影响成形丝条质量的重要因素之一，在丙纶纺丝的挤出过程中，挤出孔损坏时不方便更换，且加工后挤出孔内部的残留物凝固后对丙纶纺丝的挤出产生影响，因此我们提出了一种丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内腔左侧设有挤压腔，所述挤压腔的中部插接有转动轴，所述转动轴的外侧固定设有螺旋叶轮，所述装置壳体的上端左侧固定设有进料口，所述装置壳体在挤压腔的右侧设有缓冲腔，所述缓冲腔的下端设有挤出机构，所述挤出机构包括挤出杆、第一加热腔、第二加热腔、第一加热丝和第二加热丝，所述装置壳体的左右两固定连接有支架，所述转动轴的左端固定连接有传动转盘，所述传动转盘通过皮带传动连接主动转盘，所述主动转盘的中部固定套接在电动机的转轴上，所述电动机的下端通过连接板固定连接在左侧支架的左端。优选的，所述挤出机构的外侧通过螺纹呈环形阵列插接有挤出杆，所述挤出杆的下端外侧固定套接有螺母，所述挤出机构的内部在挤出杆的外侧开有第一加热腔，所述挤出机构的中部设有第二加热腔，所述第一加热腔的内部呈环形阵列安装有第一加热丝，且各个第一加热丝相互串联，所述第二加热腔的内部安装有第二加热丝。优选的，所述转动轴的左端通过轴承插接在装置壳体的左端中部，所述转动轴的右端通过轴承插接在连接柱中部，所述连接柱的外侧通过连接杆固定连接在挤压腔内侧壁。优选的，所述缓冲腔的内部呈圆弧状。优选的，所述挤压腔、缓冲腔、挤出杆的内侧壁光滑。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置，通过设置挤出机构，第一加热丝和第二加热丝为了对挤出机构进行加热，能够避免挤出杆在使用前内部残留物凝固，影响丙纶纺丝的生产，且挤出杆通过螺纹连接，便于了挤出杆在损坏时更换。附图说明图1为本技术剖视图。图2为本技术挤出机构放大示意图。图中：1装置壳体、2转动轴、3螺旋叶轮、4挤压腔、5缓冲腔、6连接柱、7传动转盘、8电动机、9挤出机构、91挤出杆、92第一加热腔、93第二加热腔、94第一加热丝、95第二加热丝、10支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置，包括装置壳体1，所述装置壳体1的内腔左侧设有挤压腔4，挤压腔4为了对熔融的物料进行挤压，装置壳体1为保温材料壳体，外部套接有保温层，所述挤压腔4的中部插接有转动轴2，转动轴2为了带动外部的螺旋叶轮转动，所述转动轴2的左端通过轴承插接在装置壳体1的左端中部，所述转动轴2的右端通过轴承插接在连接柱6中部，所述连接柱的外侧通过连接杆固定连接在挤压腔4内侧壁。所述转动轴2的外侧固定设有螺旋叶轮3，螺旋叶轮3为了挤压物料向着右侧移动，所述装置壳体1的上端左侧固定设有进料口，进料口为熔融物料的进口，所述装置壳体1在挤压腔4的右侧设有缓冲腔5，缓冲腔5为了使得挤出机构9出口竖直向下，避免挤出的丙纶纺丝缠绕在一起，所述缓冲腔5的内部呈圆弧状。所述缓冲腔5的下端设有挤出机构9，挤出机构9为了挤出丙纶纺丝，所述挤出机构9包括挤出杆91、第一加热腔92、第二加热腔93、第一加热丝94和第二加热丝95，所述挤出机构9的外侧通过螺纹呈环形阵列插接有挤出杆91，挤出杆91通过螺纹连接，便于了挤出杆91在损坏时更换，所述挤压腔4、缓冲腔5、挤出杆91的内侧壁光滑，所述挤出杆91的下端外侧固定套接有螺母，所述挤出机构9的内部在挤出杆91的外侧开有第一加热腔92，所述挤出机构9的中部设有第二加热腔93，所述第一加热腔92的内部呈环形阵列安装有第一加热丝94，且各个第一加热丝94相互串联，所述第二加热腔93的内部安装有第二加热丝95，第一加热丝94和第二加热丝95为了对挤出机构9进行加热，能够避免挤出杆91在使用前内部残留物凝固，影响丙纶纺丝的生产，第一加热丝94和第二加热丝95会加热第一加热腔92和第二加热腔93内腔空气，第一加热丝94和第二加热丝95均连接温控器，且温控器通过开关连接电源。所述装置壳体1的左右两固定连接有支架10，所述转动轴2的左端固定连接有传动转盘7，所述传动转盘7通过皮带传动连接主动转盘，所述主动转盘的中部固定套接在电动机8的转轴上，电动机8为减速电机，电动机8通过开关连接电源，电动机8为了带动传动转盘7转动，从而使得转动轴2转动，所述电动机8的下端通过连接板固定连接在左侧支架10的左端。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的内腔左侧设有挤压腔(4)，所述挤压腔(4)的中部插接有转动轴(2)，所述转动轴(2)的外侧固定设有螺旋叶轮(3)，所述装置壳体(1)的上端左侧固定设有进料口，所述装置壳体(1)在挤压腔(4)的右侧设有缓冲腔(5)，所述缓冲腔(5)的下端设有挤出机构(9)，所述挤出机构(9)包括挤出杆(91)、第一加热腔(92)、第二加热腔(93)、第一加热丝(94)和第二加热丝(95)，所述装置壳体(1)的左右两固定连接有支架(10)，所述转动轴(2)的左端固定连接有传动转盘(7)，所述传动转盘(7)通过皮带传动连接主动转盘，所述主动转盘的中部固定套接在电动机(8)的转轴上，所述电动机(8)的下端通过连接板固定连接在左侧支架(10)的左端。/n

【技术特征摘要】
1.一种丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的内腔左侧设有挤压腔(4)，所述挤压腔(4)的中部插接有转动轴(2)，所述转动轴(2)的外侧固定设有螺旋叶轮(3)，所述装置壳体(1)的上端左侧固定设有进料口，所述装置壳体(1)在挤压腔(4)的右侧设有缓冲腔(5)，所述缓冲腔(5)的下端设有挤出机构(9)，所述挤出机构(9)包括挤出杆(91)、第一加热腔(92)、第二加热腔(93)、第一加热丝(94)和第二加热丝(95)，所述装置壳体(1)的左右两固定连接有支架(10)，所述转动轴(2)的左端固定连接有传动转盘(7)，所述传动转盘(7)通过皮带传动连接主动转盘，所述主动转盘的中部固定套接在电动机(8)的转轴上，所述电动机(8)的下端通过连接板固定连接在左侧支架(10)的左端。


2.根据权利要求1所述的一种丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置，其特征在于：所述挤出机构(9)的外侧通过螺纹呈环形阵列插接有挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世博，邢佑刚，刘伟，
申请(专利权)人：湖北博韬合纤有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42