一种污泥自动回流污水净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种污泥自动回流污水净化装置，首先通过控制装置识别液位传感器的信息，并控制进料管和排水管上相应电磁阀的开关，进而达到自动给水、自动排水，降低成本的目的；再有本实用新型专利技术巧妙的利用槽内潜水搅拌器运行时后背形成的低压区，并在低压区位置开过流孔，利用搅拌器对水流的带动作用实现污水污泥的自动回流及搅拌混合，提升反硝化作用的同时，还能提高污水净化效率。本实用新型专利技术不仅结构简单、操作方便，而且活性污泥自动回流，从而取消回流水泵的使用，降低成本，并且污水净化效率高，极具市场应用与推广价值。

An automatic sludge return sewage purification device

【技术实现步骤摘要】
一种污泥自动回流污水净化装置
本技术属于环保设备
，尤其涉及一种以活性污泥法为主体的污水处理装置，更具体的说是涉及一种污泥自动回流污水净化装置。
技术介绍
在A2O污水处理工艺中，通常有厌氧、缺氧、好氧三个不同特性的池体组成。其中不含溶解氧和硝态氮的池体为厌氧区，不含溶解氧但含有硝态氮的池体为缺氧区，而通过曝气使水中含氧量达到1.0mg/L以上的区域为好氧区。并且在污水处理工艺中对溶解氧的要求决定了在缺氧厌氧、缺氧区不能充氧，故为使活性污泥不沉淀于池底部，需要设置搅拌器搅动水体。在利用搅拌器搅动过程中，由于脱氮在缺氧区完成，而硝态氮是在好氧区生成，因此需要将在好氧区生成的硝态氮回流至缺氧区方可完成脱氮过程，由于缺氧区位于好氧之前，其水位略高于好氧区，因此硝化液要从好氧区回流至缺氧区必须通过水泵提升来完成。而硝化液回流的流量一般为进水的100～300％，大流量的回流同时消耗大量的能量，因此现阶段在A2O污水处理工艺中急需寻求一种新型的回流方案来降低这部分的能量消耗。此外，现有的小型污水净化装置虽然大多采用曝气方式通过好氧微生物过程对污水中有机物进行降解，以除去污水中的有机物污染物和氨氮，但是由于厌氧或缺氧区域通常没有机械搅拌和污泥回流设备，而存在很大的流动死区，厌氧微生物难以有效发挥利用，以使得氨氮和总氮去除效果不佳，并且好氧区内氧气利用率低且曝气量大，不仅对有机物降解能力低，而且能耗高，不适于工业推广与应用。再有，采用活性污泥法处理污水，污水从生化反应到净化排放周期需要12小时才能完成，电气控制部分均是由人工手动完成，不仅影响污水处理的效率，而且成本较高。因此，如何提供一种结构简单、操作简便，污水处理效率高的污泥自动回流污水净化装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种污泥自动回流污水净化装置。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种污泥自动回流污水净化装置，包括：内筒和外筒；所述内筒的内部为进水槽；所述内筒和所述外筒之间的空间被隔板依次分隔成缺氧槽、厌氧槽、好氧槽、沉淀槽和调节槽；所述进水槽的内部设有进料管，且所述进水槽的顶部设有溢流堰；所述调节槽的底部设有排水管；还包括：控制装置、搅拌器、过流孔、液位传感器和pH值检测装置；其中，所述液位传感器分别安装于所述进水槽和所述调节槽的内部，所述pH值检测装置设于所述调节槽的内部，且所述液位传感器、所述pH值检测装置分别与所述控制装置电性连接；所述过流孔位于所述隔板上，且所述过流孔将所述缺氧槽、所述厌氧槽、所述好氧槽、所述沉淀槽、所述调节槽互相连通；所述搅拌器包括搅拌器一、搅拌器二和搅拌器三；所述搅拌器一安装于所述缺氧槽的内部，且所述搅拌器一的后背设有过流孔一；所述搅拌器二安装于所述厌氧槽的内部，且所述搅拌器二的后背设有过流孔二；所述搅拌器三安装于所述沉淀槽的内部，且所述搅拌器三的后背设有过流孔三；所述好氧槽内设有弹性填料层和曝气管；所述曝气管安装于所述好氧槽的底部，且所述曝气管与外界进气管连通；所述弹性填料层通过承托架固定安装于所述好氧槽的内部；所述缺氧槽和所述厌氧槽之间的隔板为重金属离子固化板，所述厌氧槽与所述好氧槽之间的隔板为重金属悬浮物吸附板。通过采用上述技术方案，本技术的有益效果如下：本技术主要通过A2O污水处理工艺达到净化污水的目的，其中控制装置一方面识别液位传感器的信息，并控制进料管和排水管上相应电磁阀的开关，进而控制槽内污水体积以达到最佳的净化处理效果；另一方面，控制装置还能识别pH值检测装置的信息，进而调节调节槽内水的pH值，以使其满足二次利用的先决条件，进而被植物生长所利用，保护耕地。通过上述结构的设置不仅实现污水的自动给水和自动排水的过程，而且污水处理效率高，降低了生产成本。另外，本技术巧妙的利用槽内潜水搅拌器运行时后背形成的低压区，并在低压区位置开过流孔，利用搅拌器对水流的带动作用实现污水污泥的自动回流。再有，本技术通过在好氧槽的底部设置曝气管，达到了深层曝气的目的，进一步提高了污水中氧气的浓度；而弹性填料层的设置使得污水处理过程中产生的气泡在上升过程中不断的被切割，有利于水气传质，极大的提高了氧气利用率。优选的，在上述一种污泥自动回流污水净化装置中，还包括：进料分布器和电磁阀；所述进料分布器安装于所述进料管的一端，而所述进料管的另一端与进水口相连；所述进料管、所述进气管、所述排水管分别设有所述电磁阀，且所述电磁阀与所述控制装置电性连接。通过上述技术方案，本技术的技术效果：本技术中进料分布器的设计可以实现均匀分布进水的目的。优选的，在上述一种污泥自动回流污水净化装置中，所述进水槽通过所述溢流堰与所述缺氧槽连接，且所述溢流堰的出水口朝向所述缺氧槽。优选的，在上述一种污泥自动回流污水净化装置中，所述过流孔一、所述过流孔二和所述过流孔三均位于所述隔板上，且所述过流孔一使得所述缺氧槽与所述厌氧槽相连通，所述过流孔二使得所述厌氧槽与所述好氧槽相连通，所述过流孔三使得沉淀槽与所述调节槽相连通。需要说明的是，本技术公开的过流孔处均安装有闸门，且所述闸门与所述控制装置电性连接，通过控制装置控制闸门开关大小以调节污水的流量多少。优选的，在上述一种污泥自动回流污水净化装置中，所述重金属离子固化板内部填充氧化钙和三氯化铁的混合物，且所述重金属离子固化板沿水流流动方向的两个面采用不锈钢多孔板。优选的，在上述一种污泥自动回流污水净化装置中，所述重金属悬浮物吸附板内部填充活性炭，且所述重金属悬浮物吸附板沿水流流动方向的两个面采用不锈钢多孔板。通过上述技术方案，本技术的技术效果：本技术根据污水中的重金属离子在碱性及三氯化铁条件下极易固化的原理，重金属离子固化板中的氧化钙、三氯化铁与污水中的重金属离子结合固化，并通过重金属悬浮物吸附板吸附固化产生的重金属悬浮物。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种污泥自动回流污水净化装置，具有以下有益效果：1、本技术依次通过重金属离子固化板和重金属悬浮物吸附板进行污水中的重金属离子固化、吸附，不但可以提高污水净化效率，而且将处理后的污水进行进一步沉淀，既高效降解污水中重金属离子的同时，又能对降低活性的重金属离子进行回收；并且将处理净化待排放的水通过调节槽进行pH值调节，以二次利用，保护耕地。2、本技术弹性填料层与曝气管的设置使好氧槽内溶解氧的含量得到提高，进而提高净化效率。3、本技术克服了现有传统A2O工艺需要通过水泵来进行硝化液回流的不足之处，巧妙的利用槽内潜水搅拌器运行时后背形成的低压区，并在低压区位置开过流孔，利用搅拌器对水流的带动作用实现污水污泥的自动回流。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥自动回流污水净化装置，包括：内筒和外筒；所述内筒的内部为进水槽(1)；所述内筒和所述外筒之间的空间被隔板依次分隔成缺氧槽(2)、厌氧槽(3)、好氧槽(4)、沉淀槽(5)和调节槽(6)；所述进水槽(1)的内部设有进料管(7)，且所述进水槽(1)的顶部设有溢流堰(8)；所述调节槽(6)的底部设有排水管(9)；其特征在于，还包括：控制装置、搅拌器、过流孔(11)、液位传感器和pH值检测装置；其中，所述液位传感器分别安装于所述进水槽(1)和所述调节槽(6)的内部，所述pH值检测装置设于所述调节槽(6)的内部，且所述液位传感器、所述pH值检测装置分别与所述控制装置电性连接；/n所述过流孔(11)位于所述隔板上，且所述过流孔(11)将所述缺氧槽(2)、所述厌氧槽(3)、所述好氧槽(4)、所述沉淀槽(5)、所述调节槽(6)互相连通；/n所述搅拌器包括搅拌器一(12)、搅拌器二(13)和搅拌器三(14)；所述搅拌器一(12)安装于所述缺氧槽(2)的内部，且所述搅拌器一(12)的后背设有过流孔一(15)；所述搅拌器二(13)安装于所述厌氧槽(3)的内部，且所述搅拌器二(13)的后背设有过流孔二(16)；所述搅拌器三(14)安装于所述沉淀槽(5)的内部，且所述搅拌器三(14)的后背设有过流孔三(17)；/n所述好氧槽(4)内设有弹性填料层(18)和曝气管(19)；所述曝气管(19)安装于所述好氧槽(4)的底部，且所述曝气管(19)与外界进气管(20)连通；所述弹性填料层(18)通过承托架(21)固定安装于所述好氧槽(4)的内部；/n所述缺氧槽(2)和所述厌氧槽(3)之间的隔板为重金属离子固化板(10)，所述厌氧槽(3)与所述好氧槽(4)之间的隔板为重金属悬浮物吸附板(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种污泥自动回流污水净化装置，包括：内筒和外筒；所述内筒的内部为进水槽(1)；所述内筒和所述外筒之间的空间被隔板依次分隔成缺氧槽(2)、厌氧槽(3)、好氧槽(4)、沉淀槽(5)和调节槽(6)；所述进水槽(1)的内部设有进料管(7)，且所述进水槽(1)的顶部设有溢流堰(8)；所述调节槽(6)的底部设有排水管(9)；其特征在于，还包括：控制装置、搅拌器、过流孔(11)、液位传感器和pH值检测装置；其中，所述液位传感器分别安装于所述进水槽(1)和所述调节槽(6)的内部，所述pH值检测装置设于所述调节槽(6)的内部，且所述液位传感器、所述pH值检测装置分别与所述控制装置电性连接；
所述过流孔(11)位于所述隔板上，且所述过流孔(11)将所述缺氧槽(2)、所述厌氧槽(3)、所述好氧槽(4)、所述沉淀槽(5)、所述调节槽(6)互相连通；
所述搅拌器包括搅拌器一(12)、搅拌器二(13)和搅拌器三(14)；所述搅拌器一(12)安装于所述缺氧槽(2)的内部，且所述搅拌器一(12)的后背设有过流孔一(15)；所述搅拌器二(13)安装于所述厌氧槽(3)的内部，且所述搅拌器二(13)的后背设有过流孔二(16)；所述搅拌器三(14)安装于所述沉淀槽(5)的内部，且所述搅拌器三(14)的后背设有过流孔三(17)；
所述好氧槽(4)内设有弹性填料层(18)和曝气管(19)；所述曝气管(19)安装于所述好氧槽(4)的底部，且所述曝气管(19)与外界进气管(20)连通；所述弹性填料层(18)通过承托架(21)固定安装于所述好氧槽(4)的内部；
所述缺氧槽(2)和所述厌氧槽(3)之间的隔板为重金属离...

【专利技术属性】
技术研发人员：许凤刚，沈科，
申请(专利权)人：杭州博天环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33