一种用于硫酸法钛白生产的酸解锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于硫酸法钛白生产的酸解锅，包括锅体、空气分配器、压缩空气管，所述锅体下部呈锥台形，压缩空气管与锅体下部连接，空气分配器安装在锅体下部，所述空气分配器外周倾斜，倾斜角度与锅体下部的倾斜角度相同，所述空气分配器外周倾斜下端面为平面，空气分配器的厚度由中心向边缘逐渐减少，所述空气分配器上设有多个导风孔，所述导风孔上部和下部分别设有出风口和进风口，且进风口的直径比出风口的直径大。本实用新型专利技术通过增厚空气分配器中部的厚度，在高温环境中，提高其中部的强度，避免出现凹陷现象，导风孔采用下大上小的结构，固相物落入导风孔后，可以落到接料槽中，避免堵塞导风孔，以保证空气分配器的正常出气。

An acidolysis pot for titanium dioxide production by sulfuric acid process

【技术实现步骤摘要】
一种用于硫酸法钛白生产的酸解锅
本技术属于硫酸法钛白生产设备领域，尤其涉及一种用于硫酸法钛白生产的酸解锅。
技术介绍
在硫酸法钛白生产过程中，绝大多数的钛白生产企业的酸解工序，是将钛铁矿粉与硫酸投入酸解锅中，进行混合均匀、加入引发水、主反应、熟化、浸取、还原和放料等操作。在酸解过程，除了熟化和放料操作外，都必须利用空气分配器提供合适的压缩空气，对混合物料进行充分均匀搅拌，确保酸解作业的顺利进行。为此，空气分配器的形状、结构及完好性，对整个酸解作业的效果将起着决定性的作用。一般钛白生产工厂使用的空气分配器是平顶圆柱孔的分配器，例如申请号为201420345471.1的中国专利，公开了一种酸解锅气体分布板，其包括：一本体以及分布在该本体的多个通孔，所述多个通孔包括一个位于本体中心的中心通孔以及多个分布在所述中心通孔周围的周边通孔，该多个周边通孔在所述本体的厚度方向倾斜分布，且多个周边通孔的孔径由所述本体的外侧向内侧逐渐减小，使用该气体分布板时，其平顶结构受力抵抗能力较小，在温度高时，分配器极易出现严重凹陷，无法为酸解锅正常提供压缩空气，寿命短，生产成本相应增大，而且分配器的导风孔为圆柱孔，上下孔径相同，一些难溶的固相物容易堵塞导风孔，导致酸解锅内混合浆料局部翻滚，整体搅拌效果差，因此需要一种用于硫酸法钛白生产的酸解锅，其空气分配器在高温下具有较高的强度且导风孔不易堵塞。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于硫酸法钛白生产的酸解锅，可以解决现有技术强度低、导风孔易堵塞的问题。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种用于硫酸法钛白生产的酸解锅，包括锅体、空气分配器、压缩空气管，所述锅体下部呈锥台形，压缩空气管与锅体下部连接，空气分配器安装在锅体下部，所述空气分配器外周倾斜，倾斜角度与锅体下部的倾斜角度相同，所述空气分配器外周倾斜下端面为平面，空气分配器的厚度由中心向边缘逐渐减少，所述空气分配器上设有多个导风孔，导风孔的轴线与竖直方向具有15°至30°的夹角，所述导风孔上部和下部分别设有出风口和进风口，且进风口的直径比出风口的直径大。所述锅体下部设有接料槽，接料槽同轴安装在锅体下部，压缩空气管通过接料槽与锅体连接。所述压缩空气管与接料槽连接的位置比接料槽底部高10cm至15cm。所述空气分配器上顶面为锥顶，锥角为130°至150°。所述导风孔呈三个同圆心的环形阵列分布在空气分配器上，最内圈的导风孔与竖直方向的夹角为18°，其余导风孔与竖直方向的夹角为30°。所述出风口的直径为10mm至45mm，进风口的直径比出风口的直径大5mm至10mm。本技术的有益效果在于：通过增厚空气分配器中部的厚度，在高温环境中，提高其中部的强度，避免出现凹陷现象，同时导风孔采用下大上小的结构，固相物落入导风孔后，可以落到接料槽中，避免堵塞导风孔，以保证空气分配器的正常出气。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是空气分配器的俯视图；图中：1-锅体，2-空气分配器，3-压缩空气管，4-导风孔，5-出风口，6-进风口，7-接料槽。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1、图2所示，一种用于硫酸法钛白生产的酸解锅，包括锅体1、空气分配器2、压缩空气管3，所述锅体1下部呈锥台形，压缩空气管3与锅体1下部连接，空气分配器2安装在锅体1下部，所述空气分配器2外周倾斜，倾斜角度与锅体1下部的倾斜角度相同，所述空气分配器2外周倾斜下端面为平面，空气分配器2的厚度由中心向边缘逐渐减少，所述空气分配器2上设有多个导风孔4，导风孔4的轴线与竖直方向具有15°至30°的夹角，所述导风孔4上部和下部分别设有出风口5和进风口6，且进风口6的直径比出风口5的直径大。酸解锅工作时，通过压缩空气管3向锅体1注入压缩空气，利用压缩空气对锅体1内的混合物料进行充分均匀搅拌，确保酸解作业的顺利进行，锅体1工作时温度较高，且空气分配器2常用铅合金制成，在温度高时，材料强度会下降，容易出现严重凹陷，本申请所采用的空气分配器2的厚度由中心向边缘逐渐减少，可以增大空气分配器2中部的结构强度，使其在高温的工况下，具有良好的抗弯强度，避免出现内凹，导风孔4将压缩空气均匀分配到不同的位置，使整个锅体1内搅拌均匀，导风孔4下部的进风口6的直径比上部的出风口5的直径大，在酸解过程中，固相不溶物可以穿过导风孔4后，可以顺利落到接料槽7中，避免固相不溶物卡在导风孔4中，造成堵塞。所述锅体1下部设有接料槽7，接料槽7同轴安装在锅体1下部，压缩空气管3通过接料槽7与锅体1连接，固相不溶物可以穿过导风孔4后落到接料槽7中，避免固相不溶物进入管道，影响设备的正常工作。所述压缩空气管3与接料槽7连接的位置比接料槽7底部高10cm至15cm，使得固相不溶物落到接料槽7底部后，不被压缩空气吹到，比在气流吹起固相不溶物。所述空气分配器2上顶面为锥顶，锥角为130°至150°，使空气分配器2的厚度由中心向边缘逐渐减少，可以增大空气分配器2中部的结构强度，使其在高温的工况下，具有良好的抗弯强度，避免出现内凹。所述导风孔4呈三个同圆心的环形阵列分布在空气分配器2上，最内圈的导风孔4与竖直方向的夹角为18°，其余导风孔4与竖直方向的夹角为30°，使得从导风孔4中排出的气流可以均匀分散到锅体1内，提高气体搅拌的效果。所述出风口5的直径为10mm至45mm，进风口6的直径比出风口5的直径大5mm至10mm，在酸解过程中，固相不溶物可以穿过导风孔4后，可以顺利落到接料槽7中，避免固相不溶物卡在导风孔4中，造成堵塞，这样的结构设计，使得导风孔4具有一定的拔模角度，以便于通过铸造来生产空气分配器2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于硫酸法钛白生产的酸解锅，其特征在于：包括锅体(1)、空气分配器(2)、压缩空气管(3)，所述锅体(1)下部呈锥台形，压缩空气管(3)与锅体(1)下部连接，空气分配器(2)安装在锅体(1)下部；所述空气分配器(2)外周倾斜，倾斜角度与锅体(1)下部的倾斜角度相同；所述空气分配器(2)外周倾斜下端面为平面，空气分配器(2)的厚度由中心向边缘逐渐减少；所述空气分配器(2)上设有多个导风孔(4)，导风孔(4)的轴线与竖直方向具有15°至30°的夹角；所述导风孔(4)上部和下部分别设有出风口(5)和进风口(6)，且进风口(6)的直径比出风口(5)的直径大。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于硫酸法钛白生产的酸解锅，其特征在于：包括锅体(1)、空气分配器(2)、压缩空气管(3)，所述锅体(1)下部呈锥台形，压缩空气管(3)与锅体(1)下部连接，空气分配器(2)安装在锅体(1)下部；所述空气分配器(2)外周倾斜，倾斜角度与锅体(1)下部的倾斜角度相同；所述空气分配器(2)外周倾斜下端面为平面，空气分配器(2)的厚度由中心向边缘逐渐减少；所述空气分配器(2)上设有多个导风孔(4)，导风孔(4)的轴线与竖直方向具有15°至30°的夹角；所述导风孔(4)上部和下部分别设有出风口(5)和进风口(6)，且进风口(6)的直径比出风口(5)的直径大。


2.如权利要求1所述的一种用于硫酸法钛白生产的酸解锅，其特征在于：所述锅体(1)下部设有接料槽(7)，接料槽(7)同轴安装在锅体(1)下部，压缩空气管(3)通过接料槽(7)与锅体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍海，
申请(专利权)人：中国有色集团广西平桂飞碟股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45