一种用于铝箔前处理槽的升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝箔前处理槽的升降装置，包括中央设置的前处理槽以及在其两侧设置的支撑平台，前处理槽上部前后端设置有导入辊、导出辊，导入辊、导出辊的两端支撑旋转在两个支撑平台上边缘，两个支撑平台内侧边缘固定有设置在前处理槽内的辊架，本实用通过在前处理槽下方加装用于将前处理槽和辊架、液下辊进行分离的剪叉升降机构，正常生产时，将剪叉升降机构升起，前处理槽的辊子和箔片浸泡在槽液中，如需更换前处理槽辊子的时候，只需将操作剪叉升降机构将前处理槽降下即可更换有杂质的液下辊，更换完后升槽加电即可正常生产，这样节约了水、电资源且对铝箔的生产效率得到有效的保证。

A lifting device for aluminum foil pretreatment tank

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝箔前处理槽的升降装置
本技术涉及铝箔生产领域，具体涉及一种用于铝箔前处理槽的升降装置。
技术介绍
在生产中高压化成箔的高新电子材料企业中，传统的化成前处理槽液下辊是固定在槽体下部的，在生产过程中，因为铝与高温的水反应，会生成一定量的氢氧化铝胶体。这些氢氧化铝胶体随着铝箔的走动，会慢慢的聚集在液下辊上，继续在高温下反应形成无定形的氧化铝结垢，当这些结垢达到一定的厚度时，就会使铝箔面产生很深的压痕，造成化成铝箔表面外观受到破坏；所以当预处理槽液下辊产生较深的压痕时，生产线就需要停机对前处理槽液下辊进行人工更换，由于以往前处理槽和支撑平台是固定的，所以在更换液下辊的过程中，首先需要接引线停机将前处理槽内的水放掉才可以更换，这样对水、电、以及产量均会造成不必要的浪费。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提供一种用于铝箔前处理槽的升降装置。本技术是通过以下技术方案实现：一种用于铝箔前处理槽的升降装置，包括中央设置的前处理槽以及在其两侧设置的支撑平台，所述前处理槽上部前后端设置有导入辊、导出辊，所述导入辊、导出辊的两端支撑旋转在两个支撑平台上边缘，两个所述支撑平台内侧边缘固定有设置在前处理槽内的辊架，所述辊架内侧前后端安装有若干上下间隔设置液下辊、液上辊，所述前处理槽的下部设置有用于起降的剪叉升降机构，所述剪叉升降机构包括两组通过连接销轴互相铰接的X形的下剪叉臂机架和上剪叉臂机架组成，所述下剪叉臂机架和上剪叉臂机架均是由一对剪叉壁构成，所述下剪叉臂机架的一对剪叉壁下部一端与底座铰接固定且其另一端与底座滑动连接，所述上剪叉臂机架的一对剪叉壁上部一端与支撑板铰接固定且其另一端与支撑板滑动连接，所述支撑板固定在前处理槽的底部，所述下剪叉臂机架和上剪叉臂机架相互平行的剪叉壁内侧分别固定有支撑杆和连接杆，所述支撑杆和连接杆之间设置有两个液压缸。优选的，所述支撑杆和连接杆的两侧对称旋转连接有一个旋转套，所述液压缸的底端与支撑杆的旋转套固定，所述液压缸活塞杆顶部与连接杆上的旋转套固定。优选的，所述液压缸通过油管与油站连接。优选的，所述底座的顶部和支撑板的底部对称开有两个滑槽，所述下剪叉臂机架的剪叉壁下端和上剪叉臂机架的剪叉壁上端均设置在对应的滑槽内。优选的，所述剪叉升降机构的升降高度与辊架的高度相匹配。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本实用通过在前处理槽下方加装用于将前处理槽和辊架、液下辊进行分离的剪叉升降机构，正常生产时，将剪叉升降机构升起，前处理槽的辊子和箔片浸泡在槽液中，如需更换前处理槽辊子的时候，只需将操作剪叉升降机构将前处理槽降下即可更换有杂质的液下辊，更换完后升槽加电即可正常生产，这样节约了水、电资源且对铝箔的生产效率得到有效的保证。附图说明图1是本技术所述结构立体示意图；图2是图1中的局部结构示意放大图；图3是本技术使用状态示意图；图4是本技术的零部件支撑板的结构示意图；图中：前处理槽1、支撑板101、支撑平台2、辊架3、液下辊4、液上辊5、导入辊6、导出辊7、剪叉升降机构8、底座9、下剪叉臂机架10、上剪叉臂机架11、连接销轴12、支撑杆13、旋转套131、连接杆14、液压缸15、油站16、滑槽17、铝箔18。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1、图2、图3和图4所示，一种用于铝箔前处理槽的升降装置，包括中央设置的前处理槽1以及在其两侧设置的支撑平台2，所述前处理槽1上部前后端设置有导入辊6、导出辊7，所述导入辊6、导出辊7的两端支撑旋转在两个支撑平台2上边缘，两个所述支撑平台2内侧边缘固定有设置在前处理槽1内的辊架3，所述辊架3内侧前后端安装有若干上下间隔设置液下辊4、液上辊5，所述前处理槽1的下部设置有用于起降的剪叉升降机构8，所述剪叉升降机构8包括两组通过连接销轴12互相铰接的X形的下剪叉臂机架10和上剪叉臂机架11组成，所述下剪叉臂机架10和上剪叉臂机架11均是由一对剪叉壁构成，所述下剪叉臂机架10的一对剪叉壁下部一端与底座9铰接固定且其另一端与底座9滑动连接，所述上剪叉臂机架11的一对剪叉壁上部一端与支撑板101铰接固定且其另一端与支撑板101滑动连接，所述支撑板101固定在前处理槽1的底部，所述下剪叉臂机架10和上剪叉臂机架11相互平行的剪叉壁内侧分别固定有支撑杆13和连接杆14，所述支撑杆13和连接杆14之间设置有两个液压缸15。所述支撑杆13和连接杆14的两侧对称旋转连接有一个旋转套131，所述液压缸15的底端与支撑杆13的旋转套131固定，所述液压缸15活塞杆顶部与连接杆14上的旋转套131固定。所述液压缸15通过油管与油站16连接。所述底座9的顶部和支撑板101的底部对称开有两个滑槽17，所述下剪叉臂机架10的剪叉壁下端和上剪叉臂机架11的剪叉壁上端均设置在对应的滑槽17内。所述剪叉升降机构8的升降高度与辊架3的高度相匹配。工作原理：使用时，当需要液下辊上的氧化铝结垢后影响铝箔的质量时，需要对液下辊进行更换，首先进行接引线停机，接着启动油站16带动液压缸15，液压缸15的活塞杆顶着连接杆14向外侧移动，这样剪叉升降机构8的下剪叉臂机架10和上剪叉臂机架11处于收缩降低状态，同时支撑板101以及上部前处理槽1也会下降，而辊架3固定在支撑平台2上，辊架3以及下方的液下辊4、液上辊5就会与前处理槽1内部的液体脱离，当前处理槽1的顶部完全脱离辊架3底部并有一定的间距时，停止油站16使液压缸15停运，这样就可以无需进行放水就能更换液下辊4操作了；当更换完成后，启动油站16反向供油，液压缸15的活塞杆往回收，液压缸15带动剪叉升降机构8的下剪叉臂机架10、上剪叉臂机架11进行展开上升移动作业，这样顶着支撑板101将前处理槽1向上移动，前处理槽1的更换后的液下辊4、液上辊5及辊架3和铝箔18浸泡在槽液中，当前处理槽1回到原位置时停止油站16，这样就可以再次进行生产了，这样与之前未改时相比，通过在前处理槽1下部设置可以升降的剪叉升降机构8，这样在支撑平台2更换液下辊4的速率大大提高，成本的节约上以及产量的提升上有了大幅度的提高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝箔前处理槽的升降装置，包括中央设置的前处理槽(1)以及在其两侧设置的支撑平台(2)，所述前处理槽(1)上部前后端设置有导入辊(6)、导出辊(7)，所述导入辊(6)、导出辊(7)的两端支撑旋转在两个支撑平台(2)上边缘，其特征在于：两个所述支撑平台(2)内侧边缘固定有设置在前处理槽(1)内的辊架(3)，所述辊架(3)内侧前后端安装有若干上下间隔设置液下辊(4)、液上辊(5)，所述前处理槽(1)的下部设置有用于起降的剪叉升降机构(8)，所述剪叉升降机构(8)包括两组通过连接销轴(12)互相铰接的X形的下剪叉臂机架(10)和上剪叉臂机架(11)组成，所述下剪叉臂机架(10)和上剪叉臂机架(11)均是由一对剪叉壁构成，所述下剪叉臂机架(10)的一对剪叉壁下部一端与底座(9)铰接固定且其另一端与底座(9)滑动连接，所述上剪叉臂机架(11)的一对剪叉壁上部一端与支撑板(101)铰接固定且其另一端与支撑板(101)滑动连接，所述支撑板(101)固定在前处理槽(1)的底部，所述下剪叉臂机架(10)和上剪叉臂机架(11)相互平行的剪叉壁内侧分别固定有支撑杆(13)和连接杆(14)，所述支撑杆(13)和连接杆(14)之间设置有两个液压缸(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于铝箔前处理槽的升降装置，包括中央设置的前处理槽(1)以及在其两侧设置的支撑平台(2)，所述前处理槽(1)上部前后端设置有导入辊(6)、导出辊(7)，所述导入辊(6)、导出辊(7)的两端支撑旋转在两个支撑平台(2)上边缘，其特征在于：两个所述支撑平台(2)内侧边缘固定有设置在前处理槽(1)内的辊架(3)，所述辊架(3)内侧前后端安装有若干上下间隔设置液下辊(4)、液上辊(5)，所述前处理槽(1)的下部设置有用于起降的剪叉升降机构(8)，所述剪叉升降机构(8)包括两组通过连接销轴(12)互相铰接的X形的下剪叉臂机架(10)和上剪叉臂机架(11)组成，所述下剪叉臂机架(10)和上剪叉臂机架(11)均是由一对剪叉壁构成，所述下剪叉臂机架(10)的一对剪叉壁下部一端与底座(9)铰接固定且其另一端与底座(9)滑动连接，所述上剪叉臂机架(11)的一对剪叉壁上部一端与支撑板(101)铰接固定且其另一端与支撑板(101)滑动连接，所述支撑板(101)固定在前处理槽(1)的底部，所述下剪叉臂机架(10)和上剪叉臂机架(11)相互平行的剪叉壁内侧分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：李三华，
申请(专利权)人：内蒙古海立电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15