一种具有往复运料功能的铝合金型材加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有往复运料功能的铝合金型材加工平台，包括台面框体，台面框体由台面及竖直侧板焊接而成，其中两个竖直侧板设圆角矩形孔，中间一组圆角矩形孔的顶部和底部均设置齿条道，齿条道齿接不完全齿轮及运动轴，另外两组圆角矩形孔内穿接支撑横杆，支撑横杆连接支撑脚；运动轴套接第一伞齿轮，第一伞齿轮啮合第二伞齿轮，第二伞齿轮套接主动轴及伺服电机。本实用新型专利技术通过在台面框体上设置带两个对称齿条道的圆角矩形孔和运动轴的不完全齿轮构造了一种不完全齿轮机构，使台面框体的往复移动，一方面便于调整台面的位置，另一方面可实现工件的短距离运输，多个加工平台串联组合，便于铝合金型材加工的生产管理和空间布局。

An aluminum alloy profile processing platform with reciprocating material transportation function

【技术实现步骤摘要】
一种具有往复运料功能的铝合金型材加工平台
本技术涉及铝合金加工
，尤其涉及一种具有往复运料功能的铝合金型材加工平台。
技术介绍
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。铝合金型材的加工流程包括成型、淬火、冷却、冲孔、打磨去毛刺及表面处理等工序，最终形成的流水线较长，需要采用应用多个加工平台，且各个加工平台之间有间隙，这就涉及到平台之间的工件运输过程。现有的铝合金加工平台之间一般采用带式和滚轴式运料方式，很多时候由于空间限制，平台之间的空隙较小，安装运输机构不便且成本较高，如不安装运输机构则无法实现运料需要。故而对于铝合金加工厂房来说，如果能够实现小距离或小范围的工件运输，能够大幅度提高加工平台的组装效率和布局设计效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有往复运料功能的铝合金型材加工平台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有往复运料功能的铝合金型材加工平台，包括台面框体，台面框体由一个水平的台面及包在台面周边的四块竖直侧板焊接而成，其中两个对称的竖直侧板上设有圆角矩形孔，圆角矩形孔共有三组，中间一组圆角矩形孔的顶部和底部均设置有齿条道，齿条道齿接有不完全齿轮，不完全齿轮中心穿接有运动轴，另外两组圆角矩形孔内穿接有支撑横杆，支撑横杆的两端均垂直连接有支撑脚，四个支撑脚呈对称分布；运动轴的中部穿接在变速箱内，变速箱的顶部焊接在台面的底表面下，变速箱内设有相互啮合的第一伞齿轮和第二伞齿轮，第一伞齿轮套接在运动轴的中部，第二伞齿轮套接有主动轴，主动轴和运动轴相互垂直且均为水平设置，主动轴伸出变速箱外的一端连接有伺服电机，伺服电机的底部固定在底座上。优选地，运动轴和支撑横杆均伸出台面框体外，支撑横杆伸出台面框体外的部分设有封端轴承环。优选地，支撑横杆与圆角矩形孔的接触面均经过光滑处理且抹有润滑油。优选地，伺服电机具体是超低速电机，其转速范围为1-10r/min。优选地，竖直侧板设有与伺服电机电性连接的开关按键。优选地，台面上表面的两边设置有磨砂面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在台面框体上设置带两个对称齿条道的圆角矩形孔和运动轴的不完全齿轮构造了一种不完全齿轮机构，通过伺服电机及主动轴，并通过变速箱带动运动轴旋转，不完全齿轮的齿轮依次交替与上部的齿条道及下部的齿条道相啮合，从而造成台面框体的往复移动，一方面便于调整台面的位置，另一方面可实现工件的短距离运输，如果多个加工平台串联组合，则形成多个可灵活平移的生产流水线，便于铝合金型材加工的生产管理和空间布局。附图说明图1为本技术提出的一种具有往复运料功能的铝合金型材加工平台的立体结构图；图2为本技术提出的一种具有往复运料功能的铝合金型材加工平台的往复运动原理示意图；图3为本技术的台面下的结构分布图一；图4为本技术的台面下的结构分布图二；图5为本技术的变速箱的内部结构示意图。图中：台面框体1、台面101、竖直侧板102、圆角矩形孔2、齿条道3、不完全齿轮4、运动轴5、支撑横杆6、支撑脚7、变速箱8、第一伞齿轮9、第二伞齿轮10、主动轴11、伺服电机12、底座13、封端轴承环14、开关按键15、磨砂面16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种具有往复运料功能的铝合金型材加工平台，包括台面框体1，台面框体1由一个水平的台面101及包在台面周边的四块竖直侧板102焊接而成，其中两个对称的竖直侧板102上设有圆角矩形孔2，圆角矩形孔2共有三组，中间一组圆角矩形孔2的顶部和底部均设置有齿条道3，齿条道3齿接有不完全齿轮4，不完全齿轮4中心穿接有运动轴5，另外两组圆角矩形孔2内穿接有支撑横杆6，支撑横杆6的两端均垂直连接有支撑脚7，四个支撑脚7呈对称分布；运动轴5的中部穿接在变速箱8内，变速箱8的顶部焊接在台面101的底表面下，变速箱8内设有相互啮合的第一伞齿轮9和第二伞齿轮10，第一伞齿轮9套接在运动轴5的中部，第二伞齿轮10套接有主动轴11，主动轴11和运动轴5相互垂直且均为水平设置，主动轴11伸出变速箱8外的一端连接有伺服电机12，伺服电机12的底部固定在底座13上。参照图1-4，运动轴5和支撑横杆6均伸出台面框体1外，支撑横杆6伸出台面框体1外的部分设有封端轴承环14，支撑横杆6与圆角矩形孔2的接触面均经过光滑处理且抹有润滑油，支撑横杆6与支撑脚7固定，便于台面框体1沿着圆角矩形孔2滑动平移，提高加工平台的灵活性。参照图1，伺服电机12具体是超低速电机，其转速范围为1-10r/min，竖直侧板102设有与伺服电机12电性连接的开关按键15，使加工平台缓慢的往复运动，如配合上PLC控制系统，能够从台面101的一端接料，在台面101上定位加工，加工完再从台面101的另一端出料；除了往复运动的功能外，本技术的台面101还可以灵活平移，方便操作工的位置安排，这就给加工平台的安装带来了便利。参照图1，台面101上表面的两边设置有磨砂面16，提高铝合金工件与台面101的摩擦力，随着加工平台往复运动，台面101具有一定的水平速度，并带动工件移动，实现工件加工和运输的双重功能。本技术的工作过程：设置好台面101的位置，通过开关按键15开启伺服电机12，主动轴11通过变速箱8带动运动轴5旋转，不完全齿轮4的齿轮依次交替与上部的齿条道3及下部的齿条道3相啮合，从而造成台面框体1的往复移动，一方面便于调整台面101的位置，另一方面可实现工件的短距离运输，如果多个加工平台串联组合，则形成多个可灵活平移的生产流水线，便于铝合金型材加工的生产管理和空间布局。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有往复运料功能的铝合金型材加工平台，包括台面框体（1），其特征在于，所述台面框体（1）由一个水平的台面（101）及包在台面周边的四块竖直侧板（102）焊接而成，其中两个对称的所述竖直侧板（102）上设有圆角矩形孔（2），所述圆角矩形孔（2）共有三组，中间一组所述圆角矩形孔（2）的顶部和底部均设置有齿条道（3），所述齿条道（3）齿接有不完全齿轮（4），所述不完全齿轮（4）中心穿接有运动轴（5），另外两组所述圆角矩形孔（2）内穿接有支撑横杆（6），所述支撑横杆（6）的两端均垂直连接有支撑脚（7），四个所述支撑脚（7）呈对称分布；/n所述运动轴（5）的中部穿接在变速箱（8）内，所述变速箱（8）的顶部焊接在所述台面（101）的底表面下，所述变速箱（8）内设有相互啮合的第一伞齿轮（9）和第二伞齿轮（10），所述第一伞齿轮（9）套接在所述运动轴（5）的中部，所述第二伞齿轮（10）套接有主动轴（11），所述主动轴（11）和运动轴（5）相互垂直且均为水平设置，所述主动轴（11）伸出变速箱（8）外的一端连接有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的底部固定在底座（13）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有往复运料功能的铝合金型材加工平台，包括台面框体（1），其特征在于，所述台面框体（1）由一个水平的台面（101）及包在台面周边的四块竖直侧板（102）焊接而成，其中两个对称的所述竖直侧板（102）上设有圆角矩形孔（2），所述圆角矩形孔（2）共有三组，中间一组所述圆角矩形孔（2）的顶部和底部均设置有齿条道（3），所述齿条道（3）齿接有不完全齿轮（4），所述不完全齿轮（4）中心穿接有运动轴（5），另外两组所述圆角矩形孔（2）内穿接有支撑横杆（6），所述支撑横杆（6）的两端均垂直连接有支撑脚（7），四个所述支撑脚（7）呈对称分布；
所述运动轴（5）的中部穿接在变速箱（8）内，所述变速箱（8）的顶部焊接在所述台面（101）的底表面下，所述变速箱（8）内设有相互啮合的第一伞齿轮（9）和第二伞齿轮（10），所述第一伞齿轮（9）套接在所述运动轴（5）的中部，所述第二伞齿轮（10）套接有主动轴（11），所述主动轴（11）和运动轴（5）相互垂直且均为水平设置，所述主动轴（11）伸出变速箱（8）外的一端连接有伺服电机（12），所述伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢冰强，徐文斌，杨世伟，
申请(专利权)人：黄山市皖金铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34