一种多功能真空包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能真空包装机，真空腔内置有第一真空泵，真空腔室的顶端铰接有盖体，盖体通过牵引机构控制，牵引机构安装在真空腔室的外壁上，真空腔室的外壁上固接真空吸取结构，真空腔室的外壁还固接有分拣机构；真空吸取结构包括有支撑臂、转杆、第一电机、横杆、第二电机、丝杆、第一电动缸、第二真空泵和吸盘，支撑臂固接在真空腔室的外壁，第一电机固接支撑臂，转杆与第一电机固接，第二电机固接横杆，丝杆与第二电机的输出端固接，丝杆与滑块螺纹配合，滑块与横杆滑动配合，第一电动缸固接滑块，吸盘固接第一电动缸的运动端，吸盘与第二真空泵通过软管连接；本实用新型专利技术的有益效果可机械抓取，且能够实现分拣的功能。

A multifunctional vacuum packaging machine

【技术实现步骤摘要】
一种多功能真空包装机
本技术具体涉及一种多功能真空包装机。
技术介绍
真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。现有的真空包装机功能单一，需要人工进行取出，同时也无法实现分拣功能。
技术实现思路
针对以上不足，本技术的目的就是提供一种多功能真空包装机，可机械抓取，且能够实现分拣的功能。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，所述真空腔内置有第一真空泵，真空腔室的顶端铰接有盖体，所述盖体通过牵引机构控制，所述牵引机构安装在真空腔室的外壁上，真空腔室的外壁上固接真空吸取结构，所述真空腔室的外壁还固接有分拣机构；所述真空吸取结构包括有支撑臂、转杆、第一电机、横杆、第二电机、丝杆、第一电动缸、第二真空泵和吸盘，所述支撑臂固接在真空腔室的外壁，所述第一电机固接所述支撑臂，所述转杆与所述第一电机固接，所述横杆与所述转杆固接，所述第二电机固接所述横杆，所述丝杆与所述第二电机的输出端固接，所述丝杆与滑块螺纹配合，所述滑块与横杆滑动配合，所述第一电动缸固接所述滑块，所述吸盘固接第一电动缸的运动端，所述吸盘与第二真空泵通过软管连接；所述分拣机构包括有第一气缸、第二气缸、载物盘和支撑柱，所述第一气缸和第二气缸分别铰接真空腔室的相对侧壁，所述第一气缸和第二气缸的运动端分别固接推头，所述推头位于所述载物盘上，所述载物盘通过支撑柱支撑。作为本技术的进一步技术方案，所述载物盘上还设置有两个引导板，所述引导板的两侧边沿设置棱。作为本技术的进一步技术方案，所述牵引机构包括有第二电动缸、连杆、短杆和圆片，所述第二电动缸固接真空腔室的外壁，所述第二电动缸的运动端与连杆铰接，所述连杆的另一端与短杆铰接，所述短杆与圆片固接，所述圆片安装在盖体上。作为本技术的进一步技术方案，所述载物盘上安装有用于质量测量器。作为本技术的进一步技术方案，所述支撑柱底端固接底板，该底板与真空腔室的底端固接。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：盖体通过牵引机构控制，所述牵引机构安装在真空腔室的外壁上，真空腔室的外壁上固接真空吸取结构，所述真空腔室的外壁还固接有分拣机构；所述真空吸取结构包括有支撑臂、转杆、第一电机、横杆、第二电机、丝杆、第一电动缸、第二真空泵和吸盘，所述支撑臂固接在真空腔室的外壁，所述第一电机固接所述支撑臂，所述转杆与所述第一电机固接，所述横杆与所述转杆固接，所述第二电机固接所述横杆，所述丝杆与所述第二电机的输出端固接，所述丝杆与滑块螺纹配合，所述滑块与横杆滑动配合，所述第一电动缸固接所述滑块，所述吸盘固接第一电动缸的运动端，所述吸盘与第二真空泵通过软管连接；所述分拣机构包括有第一气缸、第二气缸、载物盘和支撑柱，所述第一气缸和第二气缸分别铰接真空腔室的相对侧壁，所述第一气缸和第二气缸的运动端分别固接推头，所述推头位于所述载物盘上，所述载物盘通过支撑柱支撑，可机械抓取，且能够实现分拣的功能。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。附图说明本技术的附图说明如下。图1为多功能真空包装机的第一立体结构示意图。图2为多功能真空包装机的第二立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，本技术公开了一种多功能真空包装机，包括有真空腔室1，所述真空腔内置有第一真空泵，真空腔室1的顶端铰接有盖体2，其特征在于，所述盖体2通过牵引机构控制，所述牵引机构安装在真空腔室1的外壁上，真空腔室1的外壁上固接真空吸取结构，所述真空腔室1的外壁还固接有分拣机构；本技术中真空腔室1、真空泵和热密封为本领域普通技术人员所知悉的，因此本技术未对其进行赘述。所述真空吸取结构包括有支撑臂3、转杆4、第一电机5、横杆6、第二电机7、丝杆8、第一电动缸9、第二真空泵10和吸盘11，所述支撑臂3固接在真空腔室1的外壁，所述第一电机5固接所述支撑臂3，所述转杆4与所述第一电机5固接，所述横杆6与所述转杆4固接，所述第二电机7固接所述横杆6，所述丝杆8与所述第二电机7的输出端固接，所述丝杆8与滑块螺纹配合，所述滑块与横杆6滑动配合，所述第一电动缸9固接所述滑块，所述吸盘11固接第一电动缸9的运动端，所述吸盘11与第二真空泵10通过软管连接；为便于盖体2可关闭真空腔室1，第一电动缸9控制吸盘11上升至最高高度时，转动转杆4，可使得吸盘11离开真空腔室1的上方。所述分拣机构包括有第一气缸12、第二气缸13、载物盘14和支撑柱15，所述第一气缸12和第二气缸13分别铰接真空腔室1的相对侧壁，所述第一气缸12和第二气缸13的运动端分别固接推头，所述推头位于所述载物盘14上，所述载物盘14通过支撑柱15支撑。所述载物盘14上还设置有两个引导板16，所述引导板16的两侧边沿设置棱。所述牵引机构包括有第二电动缸17、连杆18、短杆19和圆片20，所述第二电动缸17固接真空腔室1的外壁，所述第二电动缸17的运动端与连杆18铰接，所述连杆18的另一端与短杆19铰接，所述短杆19与圆片20固接，所述圆片20安装在盖体2上。所述载物盘14上安装有用于质量测量器21。本技术中为电子秤，通过吸盘11抓取后将真空包装的物品放置在电子称上，根据质量进行归类。所述支撑柱15底端固接底板，该底板与真空腔室1的底端固接。使用方法及其工作原理：将待包装的物品放置在真空腔室1中，通过第二电动缸17控制盖体2的关闭，第一真空泵工作，将包装抽真空，相应的对包装带通过电热丝进行压制密封，该部分技术已为本领域技术人员所知悉的，本技术是着重于真空包装后实现抓取和分类的功能；通过第二电机7驱动丝杆8转动，使得第一电动缸9沿横杆6运动，第一电机5转动，可调节横杆6的位置，调整好位置后，通过吸盘11对物品的抓取，并放置载物盘14上进行称重，根据质量，不同的气缸工作，将带物品推送至引导板上。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能真空包装机，包括有真空腔室，所述真空腔内置有第一真空泵，真空腔室的顶端铰接有盖体，其特征在于，所述盖体通过牵引机构控制，所述牵引机构安装在真空腔室的外壁上，真空腔室的外壁上固接真空吸取结构，所述真空腔室的外壁还固接有分拣机构；/n所述真空吸取结构包括有支撑臂、转杆、第一电机、横杆、第二电机、丝杆、第一电动缸、第二真空泵和吸盘，所述支撑臂固接在真空腔室的外壁，所述第一电机固接所述支撑臂，所述转杆与所述第一电机固接，所述横杆与所述转杆固接，所述第二电机固接所述横杆，所述丝杆与所述第二电机的输出端固接，所述丝杆与滑块螺纹配合，所述滑块与横杆滑动配合，所述第一电动缸固接所述滑块，所述吸盘固接第一电动缸的运动端，所述吸盘与第二真空泵通过软管连接；/n所述分拣机构包括有第一气缸、第二气缸、载物盘和支撑柱，所述第一气缸和第二气缸分别铰接真空腔室的相对侧壁，所述第一气缸和第二气缸的运动端分别固接推头，所述推头位于所述载物盘上，所述载物盘通过支撑柱支撑。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能真空包装机，包括有真空腔室，所述真空腔内置有第一真空泵，真空腔室的顶端铰接有盖体，其特征在于，所述盖体通过牵引机构控制，所述牵引机构安装在真空腔室的外壁上，真空腔室的外壁上固接真空吸取结构，所述真空腔室的外壁还固接有分拣机构；
所述真空吸取结构包括有支撑臂、转杆、第一电机、横杆、第二电机、丝杆、第一电动缸、第二真空泵和吸盘，所述支撑臂固接在真空腔室的外壁，所述第一电机固接所述支撑臂，所述转杆与所述第一电机固接，所述横杆与所述转杆固接，所述第二电机固接所述横杆，所述丝杆与所述第二电机的输出端固接，所述丝杆与滑块螺纹配合，所述滑块与横杆滑动配合，所述第一电动缸固接所述滑块，所述吸盘固接第一电动缸的运动端，所述吸盘与第二真空泵通过软管连接；
所述分拣机构包括有第一气缸、第二气缸、载物盘和支撑柱，所述第一气缸和第二气缸分别铰接真...

【专利技术属性】
技术研发人员：李沐龙，韩航，
申请(专利权)人：江苏赛夫特半导体材料检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32