防积水发泡地板制造技术

本发明专利技术涉及一种防积水的发泡地板，属于发泡地板技术领域。防积水发泡地板，所述地板包括由树脂形成且具有块状结构的发泡基体和与发泡基体一体连接并覆盖在发泡基体上的硬质表层；所述发泡基体由表层板和若干支撑单元一体连接而成；每个支撑单元包括一体连接的一个支撑板和一个承压底板，支撑板竖向设置，承压底板水平设置；相邻支撑单元之间形成有空置区，使所述地板的下底面不连续。本发明专利技术将地板的主体部分设计成类似桥墩的支撑结构，使得地板主体部分具有质轻强度高的优点，在户外使用时还具有不积水的优点；本发明专利技术还将地板的主体部分通过PVC发泡工艺制备，在地板强度几乎不发生变化的前提下，进一步降低了地板的重量。

Waterproof foam floor

【技术实现步骤摘要】
防积水发泡地板
本专利技术涉及一种防积水的发泡地板，属于发泡地板

技术介绍
由于木地板易吸水，吸水后尺寸稳定性发生变化，晒干或者风干后变得容易翘曲等原因，使得木地板在户外的使用非常受限。也因此户外地板通常以木塑地板为主。木塑地板在户外使用时，也会遇到各种问题。如，木塑地板具有较大的密度，如制成实心板，则地板的整体质量较大，而且用料也较多，相对笨重并且成本高。如制成空心结构，则在户外使用时，空心结构内部非常容易积水而导致出现各种问题。
技术实现思路
本专利技术要解决上述问题，从而提供一种防积水发泡地板。该地板的芯层为发泡层，具有质轻的优点；发泡层形成支撑单元，具有防积水的特点。本专利技术解决上述目的的技术方案如下：防积水发泡地板，所述地板包括由树脂形成且具有块状结构的发泡基体和与发泡基体一体连接并覆盖在发泡基体上的硬质表层；所述发泡基体由表层板和若干支撑单元一体连接而成；每个支撑单元包括一体连接的一个支撑板和一个承压底板，支撑板竖向设置，承压底板水平设置；相邻支撑单元之间形成有空置区，使所述地板的下底面不连续。作为优选，所述硬质表层包括由与发泡基体上表面大体平行的第一颜色树脂形成的第一外露面，以及由第二颜色树脂形成的第二外露面；所述第二外露面到发泡基体被覆盖之表面的距离较第一外露面小；并且，第一外露面由多个大体处于同一平面的外露单元组成，第二外露面由多个下陷单元组成，所述多个外露单元与多个下陷单元交错排列；所述硬质表层还包括处于相邻外露单元和下陷单元之间的连接单元，所述连接单元包括由第一颜色树脂形成并与第一外露面一体连接的连接底材以及覆盖在连接底材上的由第二颜色树脂形成并与第二外露面一体连接的连接表材；并且，所述的硬质表层还包括由第一颜色树脂形成的与连接底材一体连接并被所述第二外露面覆盖的基层；所述第一颜色树脂与第二颜色树脂的颜色不同。作为优选，所述第一外露面的厚度不小于0.1mm，第二外露面的厚度不小于0.05mm。作为优选，上述防积水发泡地板的制备方法，包括以下步骤：a、将构成发泡基体的原料及其添加剂加入到主挤出机中，原料及其添加剂在主挤出机中熔融塑化，进入模具的主流道中，并从主流道的模唇挤出，进入模具的发泡腔内发泡，进而形成发泡基体；b、将构成第一颜色树脂的原料及其添加剂加入到第一辅挤出机，原料及其添加剂在第一辅挤出机中熔融形成熔融态的物料，熔融态的物料通过模具的第一辅流道的扩散，从第一辅流道的出口流出，进入模具的第一流延空间，于第一流延空间中将发泡基体包覆，形成初级包覆材；c、将构成第二颜色树脂的原料及其添加剂加入到第二辅挤出机，原料及其添加剂在第二辅挤出机中熔融形成熔融态的物料，熔融态的物料通过模具的第二辅流道的扩散，从第二辅流道的出口流出，进入模具的第二流延空间，于第二流延空间中将初级包覆材包覆，形成次级包覆材，并从模具的模口挤出，形成地板前体结构；地板前体结构具有发泡基体、第一表层和第二表层，第二表层设置在第一表层和发泡基体之间；d、地板前体结构经过冷却成型；e、对冷却成型后的地板前体结构进行表面加热，至少使其第一表层变软；f、通过压纹辊的压印处理，使得第一表层的部分区域压入到第二表层表面以下，使第一表层和第二表层共同表现出木材纹理的前态；g、打磨处理，使未被压入到第二表层表面以下的第一表层被磨损，被磨损的区域相应的部位呈现出第二表层；使得木材纹理的前态转变成木材纹理。作为优选，步骤a中，模具的发泡腔与所述地板的截面形状相匹配；表层板所对应的料流所分配的模腔空间小于支撑板和承压底板所对应的料流所分配的模腔空间。作为优选，步骤a中，在模腔内设置阻流板使得表层板所对应的料流的流速被限制。作为优选，步骤d中，在冷却的全部或部分过程中，采用定型模对所述的地板前体结构进行定型，防止其翘曲。作为优选，步骤f中，进行压纹辊的压印处理时，采用衬模对工件进行衬垫；所述衬模具有若干凸起，与工件的空置区形状相匹配。作为优选，所述发泡基体为PVC发泡材质，硬质表层为ASA非发泡材质。作为优选，步骤e中，表面加热时，采用隧道式烘箱进行加热，烘箱内温度控制在150~250℃，时间控制在3~20s，控制第一表层的温度在250℃以内。作为优选，步骤e中，压纹辊的压花处理时，压纹辊为冷辊。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术将地板的主体部分设计成类似桥墩的支撑结构，使得地板主体部分具有质轻强度高的优点，在户外使用时还具有不积水的优点；2、本专利技术还将地板的主体部分通过PVC发泡工艺制备，在地板强度几乎不发生变化的前提下，进一步降低了地板的重量；3、本专利技术通过双层表面的工艺，在发泡层上共挤上两层的表面，并通过压纹辊在这个两层的表面压出木材纹理的前态；压纹辊处理后，地板表面形成深浅不同的区域，部分区域的第一表层被压印到第二表层以下；第一表层可被打磨去除，而第一表层被压印到第二表层表面以下部分在打磨第一表层的时候无法被去除，因此通过可控的打磨留下第二表层和部分的第一表层，由此共同形成了木材纹理；由此法形成的木材纹理，是从多个层面去表达的，如：立体（纹的深浅）、色差和明暗等，表现手法丰富，实现了木材纹理的逼真效果；并且还可以通过对立体、色差和明暗的调节，来实现各种各样的木材纹理，如各种名贵的木材；4、由于本专利技术的不对称结构，发泡基体的上表面具有更小的比表面，发泡基体的下表面具有更大的比表面，而模具的模唇处也有相对应的结构，使得在发泡成型时，在熔体流动的过程中，上部分的熔体流速快而下部分的熔体流速慢，使得发泡基体的上半部分迅速成型而下半部分成型缓慢甚至无法成型，相对于PE原料PVC发泡的原料的流动性更加好，使得上部分与下部分的熔体的流动性差异更加显著；本专利技术在解决这个问题时，一方面通过改变流道的形状，使表层板所对应的料流所分配的模腔空间小于支撑板和承压底板所对应的料流所分配的模腔空间；另一方面，通过在模腔内设置阻流板使得表层板所对应的料流的流速被限制；从而使得上下两部分的PVC熔料在经过不对称结构的模唇时也能使流速趋于一致；5、产品从模具中挤出后温度较高，由于本专利技术的不对称结构，使得上下表面的散热性具有显著的区别，这就使得产品在冷却过程中会发生形变，如不加控制甚至发生卷曲；本专利技术在解决这个问题时，采用了两种方案，一种方案是通过定型模，即在冷却的全部或部分过程中，采用定型模对所述的地板前体结构进行定型，防止其翘曲；另一种方案是采用温度的补偿法，即对散热效果更好的下部分进行加热，同时减缓其冷却的速度以降低其热应力。6、相较于PE材料，由PVC发泡材质构成的主体部分的本专利技术，在进行降温时，上下表面的散热性的差异性更大；并且由于发泡基体相对于PE不发泡的基体或其他材料具有更好的保温性，因此上下表面的散热性的差异性在时间的维度上也更长；故本专利技术的冷却过程中的安装定型模的冷却区间需要加长，至少设置为3m。7、相较于平板结构的发泡基体，在进行步骤g的打磨处理时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防积水发泡地板，其特征在于：所述地板包括由树脂形成且具有块状结构的发泡基体（100）和与发泡基体一体连接并覆盖在发泡基体（100）上的硬质表层（200）；所述发泡基体（100）由表层板（110）和若干支撑单元（120）一体连接而成；每个支撑单元包括一体连接的一个支撑板（121）和一个承压底板（122），支撑板（121）竖向设置，承压底板（122）水平设置；相邻支撑单元（120）之间形成有空置区（130），使所述地板的下底面不连续。/n

【技术特征摘要】
1.防积水发泡地板，其特征在于：所述地板包括由树脂形成且具有块状结构的发泡基体（100）和与发泡基体一体连接并覆盖在发泡基体（100）上的硬质表层（200）；所述发泡基体（100）由表层板（110）和若干支撑单元（120）一体连接而成；每个支撑单元包括一体连接的一个支撑板（121）和一个承压底板（122），支撑板（121）竖向设置，承压底板（122）水平设置；相邻支撑单元（120）之间形成有空置区（130），使所述地板的下底面不连续。


2.根据权利要求1所述的防积水地板，其特征在于：所述硬质表层（200）包括由与发泡基体上表面大体平行的第一颜色树脂形成的第一外露面（201），以及由第二颜色树脂形成的第二外露面（202）；所述第二外露面（202）到发泡基体被覆盖之表面的距离较第一外露面（201）小；并且，第一外露面（201）由多个大体处于同一平面的外露单元组成，第二外露面（202）由多个下陷单元组成，所述多个外露单元与多个下陷单元交错排列；所述硬质表层（200）还包括处于相邻外露单元和下陷单元之间的连接单元，所述连接单元包括由第一颜色树脂形成并与第一外露面（201）一体连接的连接底材（210）以及覆盖在连接底材（210）上的由第二颜色树脂形成并与第二外露面一体连接的连接表材（220）；并且，所述的硬质表层还包括由第一颜色树脂形成的与连接底材（210）一体连接并被所述第二外露面（202）覆盖的基层（203）；所述第一颜色树脂与第二颜色树脂的颜色不同。


3.根据权利要求2所述的防积水发泡地板，其特征在于：所述第一外露面（201）的厚度不小于0.1mm，第二外露面（202）的厚度不小于0.05mm。


4.权利要求2所述防积水发泡地板的制备方法，包括以下步骤：
a、将构成发泡基体的原料及其添加剂加入到主挤出机中，原料及其添加剂在主挤出机中熔融塑化，进入模具的主流道（10）中，并从主流道的模唇（20）挤出，进入模具的发泡腔（30）内发泡，进而形成发泡基体（100）；
b、将构成第一颜色树脂的原料及其添加剂加入到第一辅挤出机，原料及其添加剂在第一辅挤出机中熔融形成熔融态的物料，熔融态的物料通过模具的第一辅流道（40）的扩散，从第一辅流道的出口流出，进入模具的第一流延空间（50），于第一流延空间中将发泡基体（100）包覆，形成初级包覆材；

【专利技术属性】
技术研发人员：唐道远，邓少华，
申请(专利权)人：安徽森泰木塑科技地板有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34