一种BOPP薄膜成品推运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种BOPP薄膜成品推运装置，涉及薄膜加工设备领域，包括底座、支撑脚柱、滚轮、右侧开口的支撑框、导向板，支撑框的右侧设有导向板，导向板内部铰接有一伸缩挡板，伸缩挡板的横向长度大于支撑框的右侧开口的横向长度；支撑框和底座之间设有压缩弹簧，导向板上方设有与伸缩挡板横向长度吻合的压合槽。本实用新型专利技术通过设置支撑框架的底部为斜板，在右侧开口的支撑框架右侧铰接伸缩挡板，利用挡板和支撑框之间的相互作用，形成一个储料空腔，便于薄膜成品的搬运，通过放下伸缩挡板便于薄膜成品更好的卸料，利用导向板两端第二支撑杆的第二插块控制伸缩挡板竖直和水平以便于达到储料和卸料的目的。

A device for pushing BOPP film products

【技术实现步骤摘要】
一种BOPP薄膜成品推运装置
本技术涉及薄膜加工设备领域，特别涉及一种BOPP薄膜成品推运装置。
技术介绍
BOPP薄膜即是双向拉伸聚丙烯薄膜，其生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或薄膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（横向、纵向）上进行拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工制成的薄膜。薄膜制成之后需要通过运送装置推运，现有的工厂大多使用手推平板车、手推车作为设备间的运输工具，但在使用中成柱形、桶状的薄膜卷、纸卷在平板车上不易固定，在运输过程中要十分小心，有时候还需要扎堆捆绑后运输，在转运时中上料和卸料的过程比较繁杂，有时候甚至会跌出平板车而造成薄膜卷、纸卷的损失。针对以上现有技术中存在的问题，需要进一步进行改进。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本技术针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本技术提供一种能够合理制造并使用的BOPP薄膜成品推运装置。（2）技术方案为了实现上述技术目的，本技术提供了这样一种BOPP薄膜成品推运装置，包括底座，所述底座的下方设有支撑脚柱，所述支撑脚柱上套接有滚轮，所述底座的上方设有右侧开口的支撑框，所述支撑框的右侧设有导向板，所述导向板内部铰接有一伸缩挡板，所述伸缩挡板右侧下方设有第二插入孔，所述伸缩挡板的上方套接有一拉伸板，所述伸缩挡板的横向长度大于所述支撑框的右侧开口的横向长度；所述支撑框包括倾斜向下设置的斜板，所述斜板的前后侧均设有压板，所述斜板的左侧向上设有直立板，所述直立板上设有进料框，所述斜板、进料框、压板和直立板通过一体化加工制造而成；所述支撑框和所述底座之间设有压缩弹簧，所述导向板的两端均铰接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部铰接有第二插块，所述第二插块的大小和所述第二插入孔的槽孔大小一致，所述导向板上方设有与所述伸缩挡板横向长度吻合的压合槽。优选地，所述滚轮上设有第一插入孔，所述底座的下方焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的下端铰接有第一插块，所述第一插块的大小与所述第一插入孔的槽孔大小吻合。优选地，所述直立板的左侧设有推手。优选地，所述进料框下端铰接有一出料板。（3）有益效果本技术通过设置支撑框架的底部为斜板，并将支撑框架与底座之间设置压缩弹簧，并在右侧开口的支撑框架右侧铰接伸缩挡板，利用挡板和支撑框之间的相互作用，形成一个储料空腔，便于薄膜成品的搬运，通过放下伸缩挡板便于薄膜成品更好的卸料；本技术通过设定斜板，便于薄膜成品的集中和堆叠，通过在滚轮上设定第一插入槽和与第一插入槽匹配的第一插块便于卸料时进行固定；本技术的伸缩挡板上设置有第二插入孔，利用导向板两端第二支撑杆的第二插块控制伸缩挡板竖直和水平以便于达到储料和卸料的目的，使得整个装置使用更加方便，伸缩挡板上设有拉伸板可以增加储料的容量，此外，设置压缩弹簧使得薄膜成品在下落过程中能够起到减震的效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。其中：图1为本技术BOPP薄膜成品推运装置的剖视图；图2为本技术的外部结构示意图；图3为本技术伸缩挡板压合后导向板部分的俯视图；图4为本技术滚轮位置的结构放大示意图。附图标记为：1-底座，2-支撑脚柱，3-滚轮，31-第一插入孔，4-第一支撑杆，41-第一插块，5-压缩弹簧，6-导向板，61-压合槽，7-支撑框，71-斜板，72-进料框，73-出料板，74-压板，75-直立板，8-推手，9-伸缩挡板，91-第二插入孔，92-拉伸板，10-第二支撑杆，101-第二插块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：请参阅图1-4所示，本技术所述的一种BOPP薄膜成品推运装置，包括底座1，所述底座1的下方设有支撑脚柱2，所述支撑脚柱2上套接有滚轮3，所述底座1的上方设有右侧开口的支撑框7，所述支撑框7的右侧设有导向板6，所述导向板6内部铰接有一伸缩挡板9，所述伸缩挡板9右侧下方设有第二插入孔91，所述伸缩挡板9的上方套接有一拉伸板92；所述支撑框7包括倾斜向下设置的斜板71，所述斜板71的前后侧均设有压板74，所述斜板71的左侧向上设有直立板75，所述直立板75上设有进料框72，所述斜板71、进料框72、压板74和直立板75通过一体化加工制造而成；所述支撑框7和所述底座1之间设有压缩弹簧5，所述导向板6的两端均铰接有第二支撑杆10，所述第二支撑杆10的顶部铰接有第二插块101，所述第二插块101的大小和所述第二插入孔91的槽孔大小一致，所述导向板6上方设有与所述伸缩挡板9横向长度吻合的压合槽61；所述滚轮3上设有第一插入孔31，所述底座1的下方焊接有第一支撑杆4，所述第一支撑杆4的下端铰接有第一插块41，所述第一插块41的大小与所述第一插入孔31的槽孔大小吻合；所述直立板75的左侧设有推手8；所述进料框72下端铰接有一出料板73。本技术在使用前，先将铰接在导向板内的伸缩挡板直立起来，然后通过移动导向板两侧的第二支撑杆，使得第二支撑杆上的第二插块能够嵌入伸缩挡板的第二插入孔中固定伸缩挡板直立，伸缩挡板阻挡在支撑框的右侧开口上，这样支撑框和伸缩挡板之间就能形成一个储料空腔，薄膜成品通过进料框进入储料腔体中，每次落料薄膜成品通过压缩弹簧的减震最终汇聚到支撑框内部并被伸缩挡板挡住，物料先集中收集之后，通过人工推动推手控制整个装置进行移动；然后在下料的过程中，通过移开固定在第二插入孔上的第二插块，然后将伸缩挡块放入导向板的压合槽上，使得伸缩挡板平放，然后圆柱状的薄膜成品水平的滑出，也方便卸料。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种BOPP薄膜成品推运装置，包括底座（1），所述底座（1）的下方设有支撑脚柱（2），所述支撑脚柱（2）上套接有滚轮（3），其特征在于：所述底座（1）的上方设有右侧开口的支撑框（7），所述支撑框（7）的右侧设有导向板（6），所述导向板（6）内部铰接有一伸缩挡板（9），所述伸缩挡板（9）右侧下方设有第二插入孔（91），所述伸缩挡板（9）的上方套接有一拉伸板（92），所述伸缩挡板（9）的横向长度大于所述支撑框（7）的右侧开口的横向长度；/n所述支撑框（7）包括倾斜向下设置的斜板（71），所述斜板（71）的前后侧均设有压板（74），所述斜板（71）的左侧向上设有直立板（75），所述直立板（75）上设有进料框（72），所述斜板（71）、进料框（72）、压板（74）和直立板（75）通过一体化加工制造而成；/n所述支撑框（7）和所述底座（1）之间设有压缩弹簧（5），所述导向板（6）的两端均铰接有第二支撑杆（10），所述第二支撑杆（10）的顶部铰接有第二插块（101），所述第二插块（101）的大小和所述第二插入孔（91）的槽孔大小一致，所述导向板（6）上方设有与所述伸缩挡板（9）横向长度吻合的压合槽（61）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种BOPP薄膜成品推运装置，包括底座（1），所述底座（1）的下方设有支撑脚柱（2），所述支撑脚柱（2）上套接有滚轮（3），其特征在于：所述底座（1）的上方设有右侧开口的支撑框（7），所述支撑框（7）的右侧设有导向板（6），所述导向板（6）内部铰接有一伸缩挡板（9），所述伸缩挡板（9）右侧下方设有第二插入孔（91），所述伸缩挡板（9）的上方套接有一拉伸板（92），所述伸缩挡板（9）的横向长度大于所述支撑框（7）的右侧开口的横向长度；
所述支撑框（7）包括倾斜向下设置的斜板（71），所述斜板（71）的前后侧均设有压板（74），所述斜板（71）的左侧向上设有直立板（75），所述直立板（75）上设有进料框（72），所述斜板（71）、进料框（72）、压板（74）和直立板（75）通过一体化加工制造而成；
所述支撑框（7）和所述底座（1）之间设有压缩弹簧（5），所述导向板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹望林，洪东旋，段晚平，
申请(专利权)人：福建福融华薄膜工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35