一种环保型回收有色纤维色纱的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保型回收有色纤维色纱的制备工艺，包括以下步骤：S1根据材料性质分类；S2提取纤维；S3计算色彩配比，通过色彩检测仪得到样本织物的色域信息，根据检测结果计算各颜色纤维的配比，根据该配比进行色纱的制备；S4制备主色条；S5制备小样色纱，计算色彩差异率；S6若色彩差异率小于或等于预设阈值，执行S8；若色彩差异率大于预设阈值，计算色彩调配修改方案；S7根据修改方案生产配色条，将主色条和配色条合并制成新的主色条，重复执行S5‑S7；S8纺纱。回收废旧纤维并颜色分类，使得再生的纤维能够直接沿用原纤维的色彩，在回收过程中免除了褪色和印染工艺，减少了大量的污水排放，具有良好的环保意义。

A kind of environmental protection recycling colored fiber yarn preparation process

【技术实现步骤摘要】
一种环保型回收有色纤维色纱的制备工艺
本专利技术涉及色纱的
，更具体地说，它涉及一种环保型回收有色纤维色纱的制备工艺。
技术介绍
传统废旧纺织品纤维回收工艺中，通常先将废旧纺织品按纤维性质进行粗分类，而后根据不同的纤维性质采用相应的酸碱法或双氧水法等技术对废旧纺织品进行“褪色”处理，褪色后的纺织品干燥后经机械分解、剪切、开松、除杂后提取“原白色”纤维，而后进入纺纱、织造工程，加工成原白色纱线和坯布，然后再按客户对织物要求进行染色。这种工艺过程存在两个重污染环节：（1）“褪色”过程中会形成1：300的污水量；（2）“原白色”纱线或坯布须进行染色，这个过程同样会形成1：200的污水量。这两个过程是纺织业严重污染的两个环节，对自然生态环境造成严重污染，从而对污染治理造成严重负担。公布号为CN102031608B的中国专利公开了一种再生纤维素纤维色纺纱的生产方法，该方法以白、红、黄、蓝、紫、橙、绿、黑色再生纤维素纤维中的一种以上混纺得到再生纤维素纤维色纺纱，具体按下述步骤进行：（1）配纤配色：根据色纺纱的花色效果，依据配色原理，按照一定的比例将白色、红、黄、蓝、紫、橙、绿、黑色再生纤维素纤维中的一种以上通过配棉设备进行初步的混合与开松，制成棉卷或直接送给下道梳棉设备，棉卷或棉丛定重为350~450g/m；（2）梳理：经过配棉设备初步混合后，棉卷或棉丛定量送至梳理设备，经过梳棉机的进一步混合与开松、集束成棉条，称之为生条，生条定重为20g/5m；（3）并条：生条进一步进行并条工序，并条可以是二道或三道并条，通过并条改善棉条的颜色均匀性和条干均匀度，经并条后的棉条称为熟条，熟条定重为20g/m；（4）纺纱：使用环锭纺设备或转杯纺设备纺纱。上述技术方案主要是利用七种有色再生纤维素纤维为原料，通过这些有色再生纤维素纤维的复配，获得千变万化的色彩品种，以解决上游纤维企业“大批量、生产稳定的要求”，同时满足色纺纱“小批量、多品种、颜色多变”的要求。但是上述技术方案仅仅只是作为下游厂家无需进行染色，直接通过配色的方式获得所需的色彩，但是上游厂家依旧需要将纤维染色为特定的其中有色纤维，仅仅是减少了上游厂家的染色方案，其上游厂家依旧会产生大量的污水，对环境造成破坏，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种环保型回收有色纤维色纱的制备工艺，解决了废旧纺织品处理纤维回收再利用过程中的环境污染问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种环保型回收有色纤维色纱的制备工艺，包括以下步骤，S1，材料性质的分类：对所回收的废旧纺织品按纤维材料性质进行分类、入库；S2，纤维的提取：采用纤维回收提取机械系统将废旧纺织品分解获取彩色纤维；S3，计算色彩配比：通过色彩检测仪得到样本织物的色域信息，根据检测结果计算各颜色纤维的配比，根据该配方比例进行色纱的制备；S4，制备主色条：将所需的各组分彩色纤维进入棉纺工程清、梳棉工艺进行开松、混合、除杂并制作成一定规格的主色条；S5，制备小样色纱：将主色条用小样机制备小样色纱，通过色彩检测仪对小样色纱的色域信息与样本进行对比，计算色彩差异率；S6，若色彩差异率小于或等于预设阈值，则配色合格，按照当前方案直接执行步骤S8；若色彩差异率大于预设阈值，则配色不合格，并计算出相应的色彩调配修改方案；S7，制备配色条：根据修改方案，在快速配色条工艺线上生产出配色条，将主色条和配色条经并条合并制成新的主色条，重复执行S5-S7；S8，纺纱：将符合配色的主色条进行纺纱得到所需色彩织物。通过采用上述技术方案，通过回收废旧纤维并进行性质和颜色分类，使得再生的纤维能够直接沿用原纤维的色彩，整个回收过程免除了传统工艺中的褪色和染色，减少了大量的污水排放，通过纤维回收提取机械系统能够在分解纤维的过程中起到清理和除杂的作用，具有良好的环保意义。同时由于避免了酸碱法或双氧水法对回收纤维的“褪色”处理，减少了对纤维的损伤，使提取的有色纤维的物理机械性能强度远高于“褪色”后再提取的“原白色”纤维强度，为提高彩色纱线可纺性和坯布的物理机械性能创造了条件。此外，通过配色系统对主色条的颜色检测以及色域信息的对比分析，能够使其更加接近于样品的色彩，相较于传统的靠经验配色更加精准可靠，获得的织物在色彩上更加符合要求，进而从多方面有效提高了产品质量。进一步地，在步骤S1中，根据分类后的不同性质纤维分别进行灭菌、消毒。通过采用上述技术方案，通过性质分类，能够对不同纤维分别采用紫外线法或高温高压法等不同的方式进行灭菌和消毒，以保证产品的安全健康。进一步地，在步骤S2中，通过色彩检测仪对获取的彩色纤维进行色域识别，并获得特定编码，定量打包入库。通过采用上述技术方案，通过编码的方式，便于后续配色使用时，能够高效准确地调出相应色彩的库存纤维，以保证生产效率。进一步地，在步骤S2中，纤维回收提取机械系统分别对不同色彩的废旧纺织品进行分拆、剪切、松解、开松、纤维分解、除杂、回收工艺加工。通过采用上述技术方案，使得废旧回收织物能够被充分分解为彩色纤维，且织物中的粉尘以及杂物等，均能够在该过程中被去除，保证了彩色纤维的洁净。进一步地，所述色域信息的来源为CNCS色彩体系。通过采用上述技术方案，CNCS色彩体系中记录了丰富的色彩信息，能够为色域信息的数据库提供大量的数据，以保证进行色域信息对比时的误差率能够被有效降低。进一步地，所述色域信息可通过色彩档案进行扩充。通过采用上述技术方案，通过客户提供的以及企业制备生产过程中建立的色彩档案，结合CNCS色彩体系建立更加庞大的数据库，使得在生产过程中，色彩识别的误差率能够被逐步降低，以不断提高产品质量。进一步地，在步骤S8中，使用环锭纺设备或转杯纺设备纺纱。通过采用上述技术方案，能够根据生产需求，制备不同类型的色纱。进一步地，在步骤S3之前，分解废旧纺织品获得的彩色纤维可直接采用天然彩色棉纤维、天然彩色兔毛纤维、天然彩色亚麻纤维、天然蚕丝纤维中的至少一种投入步骤S3中。通过采用上述技术方案，通过采用天然的彩色纤维进行配色，同样能够在不染色的条件下制备色彩丰富的色纱，相较于回收废旧织物，其具有更良好的物理性能，能够针对不同的客户群体进行生产销售。进一步地，在执行步骤S8之前，完成配色的主色条可额外经并条和另外制备的调色条合并，以制备在视觉效果上具有朦胧感的色纱。通过采用上述技术方案，通过合并入和主色条存在略有色彩差异的调色条，能够使得色纱具有一种朦胧的美感，能够根据客户需求制备朦胧色纱。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.通过回收废旧纤维并进行性质和颜色分类，使得再生的纤维能够直接沿用原纤维的色彩，整个回收过程中均无须用水，通过纤维回收提取机械系统能够在分解纤维的过程中起到清理和除杂的作用，具有良好的环保意义；2.由于避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型回收有色纤维色纱的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤，/nS1，材料性质的分类：对所回收的废旧纺织品按纤维材料性质进行分类、入库；/nS2，纤维的提取：采用纤维回收提取机械系统将废旧纺织品分解获取彩色纤维；/nS3，计算色彩配比：通过色彩检测仪得到样本织物的色域信息，根据检测结果计算各颜色纤维的配比，根据该配方比例进行色纱的制备；/nS4，制备主色条：将所需的各组分彩色纤维进入棉纺工程清、梳棉工艺进行开松、混合、除杂并制作成一定规格的主色条；/nS5，制备小样色纱：将主色条用小样机制备小样色纱，通过色彩检测仪对小样色纱的色域信息与样本进行对比，计算色彩差异率；/nS6，若色彩差异率小于或等于预设阈值，则配色合格，按照当前方案直接执行步骤S8；/n若色彩差异率大于预设阈值，则配色不合格，并计算出相应的色彩调配修改方案；/nS7，制备配色条：根据修改方案，在快速配色条工艺线上生产出配色条，将主色条和配色条经并条合并制成新的主色条，重复执行S5-S7；/nS8，纺纱：将符合配色的主色条进行纺纱得到所需色彩织物。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型回收有色纤维色纱的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤，
S1，材料性质的分类：对所回收的废旧纺织品按纤维材料性质进行分类、入库；
S2，纤维的提取：采用纤维回收提取机械系统将废旧纺织品分解获取彩色纤维；
S3，计算色彩配比：通过色彩检测仪得到样本织物的色域信息，根据检测结果计算各颜色纤维的配比，根据该配方比例进行色纱的制备；
S4，制备主色条：将所需的各组分彩色纤维进入棉纺工程清、梳棉工艺进行开松、混合、除杂并制作成一定规格的主色条；
S5，制备小样色纱：将主色条用小样机制备小样色纱，通过色彩检测仪对小样色纱的色域信息与样本进行对比，计算色彩差异率；
S6，若色彩差异率小于或等于预设阈值，则配色合格，按照当前方案直接执行步骤S8；
若色彩差异率大于预设阈值，则配色不合格，并计算出相应的色彩调配修改方案；
S7，制备配色条：根据修改方案，在快速配色条工艺线上生产出配色条，将主色条和配色条经并条合并制成新的主色条，重复执行S5-S7；
S8，纺纱：将符合配色的主色条进行纺纱得到所需色彩织物。


2.根据权利要求1所述的环保型回收有色纤维色纱的制备工艺，其特征在于：在步骤S1中，根据分类后的不同性质纤维分别进行灭菌、消毒。


3.根据权利要求1所述的环保型回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学寿，杨澜，杨欣欣，胡建华，
申请(专利权)人：温州新天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33