一种微弧氧化装置及航空集装托盘氧化膜层的制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种微弧氧化装置，包括微弧氧化电源，微弧氧化电源的正极连接有阳极，微弧氧化电源的负极连接有阴极板，阴极板固接有微弧氧化槽，微弧氧化槽底部设置有开口，开口内安装有航空集装托盘，航空集装托盘的顶部通过铝螺丝固接在阳极底部，微弧氧化槽外侧设置有蓄溶液槽，蓄溶液槽内储存有电解液，微弧氧化槽通过管道连接有冷冻机的出水口，蓄溶液槽通过管道连接有冷冻机的进水口，微弧氧化槽通过管道连接有空气压缩机，阳极的顶部固接有不锈钢排，不锈钢排通过支撑组件连接有直流减速电机；本发明专利技术还公开了航空集装托盘氧化膜层的制备方法。解决了现有技术中航空集装托盘氧化时易出现烧蚀、颜色不均匀、厚度不足的问题。

A kind of micro arc oxidation device and the preparation method of the oxidation film on the aviation pallets

【技术实现步骤摘要】
一种微弧氧化装置及航空集装托盘氧化膜层的制备方法
本专利技术属于金属表面处理
，涉及一种微弧氧化装置，本专利技术还涉及采用上述微弧氧化装置制备航空集装托盘氧化膜层的方法。
技术介绍
铝合金航空集装托盘是在木托盘、塑胶托盘、钢铁托盘的基础上发展而来。作为新型的集装、堆放、搬运和运输的单元装置，铝合金航空集装托盘具有卫生洁净、不吸水、易冲洗、无虫害、无细菌的特点。与钢铁托盘相比，铝合金航空集装托盘的质量轻，相同规格下其重量只相当于钢铁托盘的1/3。此外，铝合金特有的低温性能，特别适用于冷库等低温场合。然而，在特殊航空运输中，常面临严苛的使用工况，需要铝合金航空集装托盘具有良好的耐蚀、耐磨性能。航空集装托盘表面的铝合金板的常用尺寸规格有1200mm×800mm×2mm，1200mm×1000mm×2mm，1140×1140mm×2mm，2600mm×2100mm×2mm。对于尺寸为2600mm×2100mm×2mm的航空集装托盘，其表面积约为1100dm2，现有的微弧氧化工艺对其进行氧化处理时，表面易出现烧蚀、颜色不均匀，厚度不足等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种微弧氧化装置，具有提高氧化膜层耐腐蚀性、耐磨性的特点。本专利技术的另一目的是提供采用上述微弧氧化装置制备航空集装托盘氧化膜层的方法，解决了现有技术中航空集装托盘在微弧氧化时易出现烧蚀、颜色不均匀、厚度不足的问题。本专利技术所采用的一种技术方案是，一种微弧氧化装置，包括微弧氧化电源，微弧氧化电源的正极连接有阳极，微弧氧化电源的负极连接有阴极板，阴极板固接有微弧氧化槽，微弧氧化槽底部设置有开口，开口内安装有航空集装托盘，航空集装托盘的顶部通过铝螺丝固接在阳极底部，微弧氧化槽外侧设置有蓄溶液槽，蓄溶液槽内储存有电解液，微弧氧化槽通过管道连接有冷冻机的出水口，蓄溶液槽通过管道连接有冷冻机的进水口，微弧氧化槽通过管道连接有空气压缩机，阳极的顶部固接有不锈钢排，不锈钢排通过支撑组件连接有直流减速电机。本专利技术一种技术方案的特点还在于：支撑组件包括至少两个支撑架，两个支撑架的上部相对设置有两个定滑轮，两个定滑轮缠绕有钢丝绳，钢丝绳设置有至少三个引出端，两个引出端分别与不锈钢排的两端固接，第三个引出端与直流减速电机相连接；不锈钢排通过尼龙板与阳极的顶部固接。微弧氧化槽相对的两个外侧面均设置有角钢，角钢靠近微弧氧化槽槽口，微弧氧化槽通过角钢卡设在蓄溶液槽的槽口。微弧氧化槽与管道相连接的本体设置有球阀；蓄溶液槽与管道相连接的本体设置有球阀。阳极为铝排或者铜排，微弧氧化电源的正极通过铜线与阳极固接。微弧氧化电源的负极通过铜线与阴极板固接；阴极板包括铜排，铜排本体均匀设置有至少五个不锈钢板，不锈钢板与铜排相互垂直，且伸出铜排；不锈钢板通过不锈钢螺丝固接在微弧氧化槽内壁。本专利技术所采用的另一种技术方案是航空集装托盘氧化膜层的制备方法，采用上述微弧氧化装置，具体按照以下步骤实施：步骤1、采用金属清洗剂将航空集装托盘表面的污渍清洗干净，备用；步骤2、将航空集装托盘安装在微弧氧化槽的开口内，再与阳极相连接；步骤3、制备电解液将溶质a、溶质b和水搅拌均匀，得到电解液，将电解液加入蓄溶液槽内；步骤4、开启冷冻机和空气压缩机，将电解液输送至微弧氧化槽，并搅拌均匀；开启直流减速电机，将航空集装托盘提升至距电解液液面不低于2cm，设定微弧氧化电源参数，对航空集装托盘进行微弧氧化，得到航空集装托盘氧化膜层。本专利技术另一种技术方案的特点还在于：溶质a为九水硅酸钠、五水硅酸钠中的任意一种；溶质b为磷酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、多聚磷酸钠中的任意一种；溶质a的质量百分比为0.4％～0.5％，溶质b的质量百分比为3.0％～3.5％，剩余为水；金属清洗剂为JH-1251无磷环保工业清洗剂。微弧氧化电源参数：微弧氧化电压为620V，频率为500Hz，占空比为15％～25％。空气压缩机的输出压力为1～1.5MPa；直流减速电机的上升速率为0.1mm/s～0.2mm/s。本专利技术的有益效果是：(1)、本专利技术一种微弧氧化装置，在航空集装托盘表面氧化出微米级的的氧化膜层，且氧化膜层具有硬度高、表面颜色均匀、无裂纹，良好的耐腐蚀性和耐磨性的特点。(2)、本专利技术航空集装托盘氧化膜层的制备方法，工艺简单、成本低；本专利技术航空集装托盘氧化膜层的制备方法，制备的氧化膜层具有硬度高、表面颜色均匀、无裂纹、厚度均匀的特点，且具有良好的耐腐蚀性和耐磨性；本专利技术航空集装托盘氧化膜层的制备方法，通过移动阳极在尺寸较大的航空集装托盘表面制备出微米级的微弧氧化膜层，操作简便，易于控制，且对电源设备功率要求低；本专利技术航空集装托盘氧化膜层的制备方法，不仅可以提高微弧氧化膜层的生长速率，延长其使用寿命，还能缩短其加工时间，从而提高微弧氧化膜层的生产效率。附图说明图1是本专利技术一种微弧氧化装置的结构示意图；图2是本专利技术一种微弧氧化装置中微弧氧化槽的主视图；图3是本专利技术一种微弧氧化装置中微弧氧化槽的俯视图。图中，1.阳极，2.航空集装托盘，3.阴极板，4.微弧氧化槽，5.蓄溶液槽，6.冷冻机，7.空气压缩机，8.微弧氧化电源，9.直流减速电机，10.支撑架，11.不锈钢排。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术涉及一种微弧氧化装置，结构如图1所示，包括微弧氧化电源8，微弧氧化电源8的正极连接有阳极1，微弧氧化电源8的负极连接有阴极板3，阴极板3固接有微弧氧化槽4，微弧氧化槽4底部设置有开口，开口内安装有航空集装托盘2，航空集装托盘2的顶部通过铝螺丝固接在阳极1底部，微弧氧化槽4外侧设置有蓄溶液槽5，蓄溶液槽5内储存有电解液，微弧氧化槽4通过管道连接有冷冻机6的出水口，蓄溶液槽5通过管道连接有冷冻机6的进水口，微弧氧化槽4通过管道连接有空气压缩机7；阳极1的顶部固接有不锈钢排11，不锈钢排11通过支撑组件连接有直流减速电机9。航空集装托盘2为铝合金航空集装托盘或者钛合金航空集装托盘。优选地，支撑组件包括至少两个支撑架10，两个支撑架10的上部相对设置有两个定滑轮，两个定滑轮缠绕有钢丝绳，钢丝绳设置有至少三个引出端，两个引出端分别与不锈钢排11的两端固接，第三个引出端与直流减速电机9相连接；不锈钢排11通过尼龙板与阳极1的顶部固接。优选地，微弧氧化槽4相对的两个外侧面均设置有角钢，角钢靠近微弧氧化槽槽口，微弧氧化槽4通过角钢卡设在蓄溶液槽5的槽口。优选地，微弧氧化槽4与管道相连接的本体设置有球阀；蓄溶液槽5与管道相连接的本体设置有球阀。优选地，阳极1为铝排或者铜排，微弧氧化电源8的正极通过铜线与阳极1固接。微弧氧化电源8的负极通过铜线与铜排固接；结构如图2、3所示，阴极板3包括铜排，铜排本体均匀设置有至少五个不锈钢板，不锈钢板与铜排相互垂直，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微弧氧化装置，其特征在于，包括微弧氧化电源(8)，所述微弧氧化电源(8)的正极连接有阳极(1)，所述微弧氧化电源(8)的负极连接有阴极板(3)，所述阴极板(3)固接有微弧氧化槽(4)，所述微弧氧化槽(4)底部设置有开口，所述开口内安装有航空集装托盘(2)，所述航空集装托盘(2)的顶部通过铝螺丝固接在阳极(1)底部，所述微弧氧化槽(4)外侧设置有蓄溶液槽(5)，所述蓄溶液槽(5)内储存有电解液，所述微弧氧化槽(4)通过管道连接有冷冻机(6)的出水口，所述蓄溶液槽(5)通过管道连接有冷冻机(6)的进水口，所述微弧氧化槽(4)通过管道连接有空气压缩机(7)；所述阳极(1)的顶部固接有不锈钢排(11)，所述不锈钢排(11)通过支撑组件连接有直流减速电机(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种微弧氧化装置，其特征在于，包括微弧氧化电源(8)，所述微弧氧化电源(8)的正极连接有阳极(1)，所述微弧氧化电源(8)的负极连接有阴极板(3)，所述阴极板(3)固接有微弧氧化槽(4)，所述微弧氧化槽(4)底部设置有开口，所述开口内安装有航空集装托盘(2)，所述航空集装托盘(2)的顶部通过铝螺丝固接在阳极(1)底部，所述微弧氧化槽(4)外侧设置有蓄溶液槽(5)，所述蓄溶液槽(5)内储存有电解液，所述微弧氧化槽(4)通过管道连接有冷冻机(6)的出水口，所述蓄溶液槽(5)通过管道连接有冷冻机(6)的进水口，所述微弧氧化槽(4)通过管道连接有空气压缩机(7)；所述阳极(1)的顶部固接有不锈钢排(11)，所述不锈钢排(11)通过支撑组件连接有直流减速电机(9)。


2.如权利要求1所述的一种微弧氧化装置，其特征在于，所述支撑组件包括至少两个支撑架(10)，两个所述支撑架(10)的上部相对设置有两个定滑轮，两个所述定滑轮缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳设置有至少三个引出端，两个所述引出端分别与不锈钢排(11)的两端固接，第三个引出端与直流减速电机(9)相连接；
所述不锈钢排(11)通过尼龙板与阳极(1)的顶部固接。


3.如权利要求1所述的一种微弧氧化装置，其特征在于，所述微弧氧化槽(4)相对的两个外侧面均设置有角钢，所述角钢靠近微弧氧化槽槽口，所述微弧氧化槽(4)通过角钢卡设在蓄溶液槽(5)的槽口。


4.如权利要求1所述的一种微弧氧化装置，其特征在于，所述微弧氧化槽(4)与管道相连接的本体设置有球阀；所述蓄溶液槽(5)与管道相连接的本体设置有球阀。


5.如权利要求1所述的一种微弧氧化装置，其特征在于，所述阳极(1)为铝排或者铜排，所述微弧氧化电源(8)的正极通过铜线与阳极(1)固接。


6.如权利要求1所述的一种微弧氧化装置，其特征在于，所述微弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鼎，李均明，
申请(专利权)人：西安凯美泰科环保科技有限公司，西安理工大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61