一种润滑冷却式金刚石线切割装置制造方法及图纸

一种润滑冷却式金刚石线切割装置，包括金刚石线、驱动装置、卷丝筒、连接块、加工台、走线轮、润滑冷却机构；所述的润滑冷却机构包括润滑冷却罐、润滑冷却喷头、旋转管体、旋转接头、动力泵、驱动电机；本实用新型专利技术将液体加入至润滑冷却罐的润滑冷却槽内，通过旋转管体将润滑冷却槽内的液体吸入经过旋转接头后从润滑冷却喷头喷出至夹持板上的硅晶体上，如此喷至硅晶体上的液体再通过润滑冷却罐内的回流口进入润滑冷却槽内进行反复利用，与此同时，本实用新型专利技术通过驱动电机驱动连接旋转管体，进而带动整个旋转接头和润滑冷却喷头旋转，使得硅晶体上均匀润滑冷却，达到最佳的切割效果。

A lubricating cooling type diamond wire cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种润滑冷却式金刚石线切割装置
本技术涉及一种润滑冷却式金刚石线切割装置。
技术介绍
目前，金刚石线切割装置通过使金刚石线单向循环或往复循环运动，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的。现有的金刚石线切割装置中，金刚石线在切割的时候缺少润滑冷却的机构，如此使得金刚石线在切割硅晶片时受到影响，切割效果不佳。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本技术解决的问题为：提供一种具有润滑冷却的机构的金刚石线切割装置。为解决上述问题，本技术采取的技术方案如下：一种润滑冷却式金刚石线切割装置，包括金刚石线、驱动装置、卷丝筒、连接块、加工台、走线轮、润滑冷却机构；所述的卷丝筒安装在驱动装置上；所述的驱动装置的底板安装连接块；所述的连接块的下端两侧分别设有连接板；所述的连接块和连接板上均安装走线轮；所述的金刚石线缠绕在卷丝筒上并且串绕在多个走线轮上；所述的加工台安装在连接板的下方；所述的加工台包括底座、伸缩机构、夹持板；所述的伸缩机构安装在底座上；所述的夹持板安装在伸缩机构上端；所述的润滑冷却机构包括润滑冷却罐、润滑冷却喷头、旋转管体、旋转接头、动力泵、驱动电机；所述的润滑冷却罐的底部安装在伸缩机构上端；所述的夹持板安装在润滑冷却罐的上端内侧；所述的润滑冷却罐的四周设有旋转环槽，润滑冷却罐的底部设有润滑冷却槽；所述的旋转环槽的上端设有连通的卡接环槽；所述的旋转环槽的底部连通润滑冷却槽；所述的旋转接头旋转卡接在卡接环槽内；所述的旋转接头的内侧安装润滑冷却喷头；所述的旋转管体安装在旋转环槽内；所述的旋转管体的上端连接旋转接头；所述的旋转管体的下端延伸至润滑冷却槽内；所述的动力泵安装在旋转管体上；所述的驱动电机安装在润滑冷却槽的上端；所述的驱动电机的下端通过转轴驱动连接旋转管体；所述的润滑冷却罐的底部设有回流口；所述的回流口上设有单向阀；所述的回流口和润滑冷却槽连通。进一步，所述的伸缩机构为气缸或者油缸。进一步，所述的润滑冷却罐呈U形结构。本技术的有益效果本技术增设了润滑冷却机构，润滑冷却机构包括润滑冷却罐、润滑冷却喷头、旋转管体、旋转接头、动力泵、驱动电机，将液体加入至润滑冷却罐的润滑冷却槽内，通过旋转管体将润滑冷却槽内的液体吸入经过旋转接头后从润滑冷却喷头喷出至夹持板上的硅晶体上，如此喷至硅晶体上的液体再通过润滑冷却罐内的回流口进入润滑冷却槽内进行反复利用，与此同时，本技术通过驱动电机驱动连接旋转管体，进而带动整个旋转接头和润滑冷却喷头旋转，使得硅晶体上均匀润滑冷却，达到最佳的切割效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本
技术实现思路
作进一步详细说明。如图1所示，一种润滑冷却式金刚石线切割装置，包括金刚石线5、驱动装置1、卷丝筒2、连接块3、加工台、走线轮4、润滑冷却机构。所述的卷丝筒2安装在驱动装置1上；所述的驱动装置1的底板安装连接块3；所述的连接块3的下端两侧分别设有连接板6；所述的连接块3和连接板6上均安装走线轮4；所述的金刚石线5缠绕在卷丝筒2上并且串绕在多个走线轮4上；所述的加工台安装在连接板6的下方；所述的加工台包括底座81、伸缩机构82、夹持板83。所述的伸缩机构82安装在底座81上；所述的夹持板83安装在伸缩机构82上端；所述的润滑冷却机构包括润滑冷却罐76、润滑冷却喷头72、旋转管体73、旋转接头71、动力泵74、驱动电机75；所述的润滑冷却罐76的底部安装在伸缩机构82上端；所述的夹持板83安装在润滑冷却罐76的上端内侧；所述的润滑冷却罐76的四周设有旋转环槽762，润滑冷却罐76的底部设有润滑冷却槽763；所述的旋转环槽762的上端设有连通的卡接环槽761；所述的旋转环槽762的底部连通润滑冷却槽763；所述的旋转接头71旋转卡接在卡接环槽761内；所述的旋转接头71的内侧安装润滑冷却喷头72；所述的旋转管体73安装在旋转环槽762内；所述的旋转管体73的上端连接旋转接头71；所述的旋转管体73的下端延伸至润滑冷却槽763内；所述的动力泵74安装在旋转管体73上；所述的驱动电机75安装在润滑冷却槽763的上端；所述的驱动电机75的下端通过转轴驱动连接旋转管体73；所述的润滑冷却罐76的底部设有回流口；所述的回流口上设有单向阀77；所述的回流口和润滑冷却槽763连通。进一步，所述的伸缩机构82为气缸或者油缸。进一步，所述的润滑冷却罐76呈U形结构。本技术增设了润滑冷却机构，润滑冷却机构包括润滑冷却罐76、润滑冷却喷头72、旋转管体73、旋转接头71、动力泵74、驱动电机75，将液体加入至润滑冷却罐76的润滑冷却槽763内，通过旋转管体73将润滑冷却槽内的液体吸入经过旋转接头71后从润滑冷却喷头72喷出至夹持板83上的硅晶体上，如此喷至硅晶体上的液体再通过润滑冷却罐76内的回流口进入润滑冷却槽763内进行反复利用，与此同时，本技术通过驱动电机75驱动连接旋转管体73，进而带动整个旋转接头71和润滑冷却喷头72旋转，使得硅晶体上均匀润滑冷却，达到最佳的切割效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑冷却式金刚石线切割装置，其特征在于，包括金刚石线、驱动装置、卷丝筒、连接块、加工台、走线轮、润滑冷却机构；所述的卷丝筒安装在驱动装置上；所述的驱动装置的底板安装连接块；所述的连接块的下端两侧分别设有连接板；所述的连接块和连接板上均安装走线轮；所述的金刚石线缠绕在卷丝筒上并且串绕在多个走线轮上；所述的加工台安装在连接板的下方；所述的加工台包括底座、伸缩机构、夹持板；所述的伸缩机构安装在底座上；所述的夹持板安装在伸缩机构上端；所述的润滑冷却机构包括润滑冷却罐、润滑冷却喷头、旋转管体、旋转接头、动力泵、驱动电机；所述的润滑冷却罐的底部安装在伸缩机构上端；所述的夹持板安装在润滑冷却罐的上端内侧；所述的润滑冷却罐的四周设有旋转环槽，润滑冷却罐的底部设有润滑冷却槽；所述的旋转环槽的上端设有连通的卡接环槽；所述的旋转环槽的底部连通润滑冷却槽；所述的旋转接头旋转卡接在卡接环槽内；所述的旋转接头的内侧安装润滑冷却喷头；所述的旋转管体安装在旋转环槽内；所述的旋转管体的上端连接旋转接头；所述的旋转管体的下端延伸至润滑冷却槽内；所述的动力泵安装在旋转管体上；所述的驱动电机安装在润滑冷却槽的上端；所述的驱动电机的下端通过转轴驱动连接旋转管体；所述的润滑冷却罐的底部设有回流口；所述的回流口上设有单向阀；所述的回流口和润滑冷却槽连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种润滑冷却式金刚石线切割装置，其特征在于，包括金刚石线、驱动装置、卷丝筒、连接块、加工台、走线轮、润滑冷却机构；所述的卷丝筒安装在驱动装置上；所述的驱动装置的底板安装连接块；所述的连接块的下端两侧分别设有连接板；所述的连接块和连接板上均安装走线轮；所述的金刚石线缠绕在卷丝筒上并且串绕在多个走线轮上；所述的加工台安装在连接板的下方；所述的加工台包括底座、伸缩机构、夹持板；所述的伸缩机构安装在底座上；所述的夹持板安装在伸缩机构上端；所述的润滑冷却机构包括润滑冷却罐、润滑冷却喷头、旋转管体、旋转接头、动力泵、驱动电机；所述的润滑冷却罐的底部安装在伸缩机构上端；所述的夹持板安装在润滑冷却罐的上端内侧；所述的润滑冷却罐的四周设有旋转环槽，润滑冷却罐的底部设有润滑冷却槽；所述的旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐根华，
申请(专利权)人：南京大学连云港高新技术研究院，
类型：新型
国别省市：江苏;32