一种新型陶瓷板抛光锯片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型陶瓷板抛光锯片，包括固定锯盘，所述固定锯盘的正面中间设有第一柱孔和第二柱孔，所述第一柱孔的底部设有所述第二柱孔，所述固定锯盘的背面设有左扣块和右扣块，所述左扣块和所述右扣块与所述固定锯盘通过焊接的方式连接，所述左扣块的右侧设有所述右扣块，所述左扣块与所述右扣块呈对称相同结构，所述左扣块的中间设有固定挡块，所述固定挡块的上下两侧均设有第一凹槽，所述固定挡块的上下两侧对称设有斜撑杆，所述斜撑杆的外侧均设有第二凹槽。该种设备便于进行安装，稳定性较强，同时便于进行散热，寿命较长，整体结构简单，易于实现。

A new type of ceramic plate polishing saw blade

【技术实现步骤摘要】
一种新型陶瓷板抛光锯片
本技术涉及抛光加工设备
，具体为一种新型陶瓷板抛光锯片。
技术介绍
陶瓷板是具有极强的耐候性，无论日照、雨淋(甚至酸雨)，还是潮气都对表面和基材没有任何影响。耐紫外线照射和色彩稳定性完全达到国际灰度级4-5级。同样，大幅或快速的温度变化也不会影响材料的特性和外观。抗弯强度和弹性的合理组合，使陶瓷板具有很高的耐冲击强度。致密的材料表面使灰尘不易粘附，使其清洁更为容易。陶瓷板具有极好的耐火特性，它不会融化、滴落或爆炸，并能长时间保持稳定。陶瓷板易于维护，表面和切割边缘都无需油漆或加保护面层。目前陶瓷板在进行加工的过程中需要进行抛光，传统的抛光锯片耐高温和硬度较差，并且传统的抛光锯片安装较为麻烦，且多数通过单轴杆安装，稳定性较差，以上这些问题就需要对传统设备进行改进，因此在这里我们提出一种新型陶瓷板抛光锯片。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型陶瓷板抛光锯片，解决了目前陶瓷板在进行加工的过程中需要进行抛光，传统的抛光锯片耐高温和硬度较差，并且传统的抛光锯片安装较为麻烦，且多数通过单轴杆安装，稳定性较差的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型陶瓷板抛光锯片，包括固定锯盘，所述固定锯盘的正面中间设有第一柱孔和第二柱孔，所述第一柱孔的底部设有所述第二柱孔，所述固定锯盘的背面设有左扣块和右扣块，所述左扣块和所述右扣块与所述固定锯盘通过焊接的方式连接，所述左扣块的右侧设有所述右扣块，所述左扣块与所述右扣块呈对称相同结构，所述左扣块的中间设有固定挡块，所述固定挡块的上下两侧均设有第一凹槽，所述固定挡块的上下两侧对称设有斜撑杆，所述斜撑杆的外侧均设有第二凹槽。作为本技术的进一步优选方式，所述左扣块和右扣块的内侧均设有弧形凸块，所述弧形凸块上设有紧固柱孔。作为本技术的进一步优选方式，所述固定锯盘包括氮化铬层和钨钢材质层，所述钨钢材质层的外部设有所述氮化铬层。作为本技术的进一步优选方式，所述固定锯盘的外侧设有散热垫环，所述散热垫环上均匀等距分布方形槽口。作为本技术的进一步优选方式，所述固定锯盘的上下两侧对称设有散热通孔。作为本技术的进一步优选方式，所述固定锯盘的内径设为3.2-20.5cm。(三)有益效果本技术提供了一种新型陶瓷板抛光锯片。具备以下有益效果：该种设备通过在固定锯盘的中间添加设计了第一柱孔和第二柱孔，可以利用两个轴杆进行安装，加强使用的稳定性，更加安全。该种设备通过在固定锯盘的背面添加了左扣块和右扣块，通过利用内侧的两个凹槽进行紧固整个设备，同时固定锯盘上的散热通孔，可以加强导热和散热能力，延长了设备的使用寿命。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术背面结构示意图。图3为本技术的固定锯盘结构示意图。图中，固定锯盘-1、第一柱孔-2、第二柱孔-3、左扣块-4、右扣块-5、固定挡块-6、第一凹槽-7、斜撑杆-8、第二凹槽-9、弧形凸块-10、紧固柱孔-11、氮化铬层-12、钨钢材质层-13、散热垫环-14、方形槽口-15、散热通孔-16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种新型陶瓷板抛光锯片，包括固定锯盘1，所述固定锯盘1的正面中间设有第一柱孔2和第二柱孔3，所述第一柱孔2的底部设有所述第二柱孔3，所述固定锯盘1的背面设有左扣块4和右扣块5，所述左扣块4和所述右扣块5与所述固定锯盘1通过焊接的方式连接，所述左扣块4的右侧设有所述右扣块5，所述左扣块4与所述右扣块5呈对称相同结构，所述左扣块4的中间设有固定挡块6，所述固定挡块6的上下两侧均设有第一凹槽7，所述固定挡块6的上下两侧对称设有斜撑杆8，所述斜撑杆8的外侧均设有第二凹槽9。所述左扣块4和右扣块5的内侧均设有弧形凸块10，所述弧形凸块10上设有紧固柱孔11。通过这样的设计可以利用弧形凸块10和紧固柱孔11加强对固定锯盘1进行固定。所述固定锯盘1包括氮化铬层12和钨钢材质层13，所述钨钢材质层13的外部设有所述氮化铬层12。通过这样的设计可以利用氮化铬层12和钨钢材质层13组合的固定锯盘1，加强硬度和耐磨性。所述固定锯盘1的外侧设有散热垫环14，所述散热垫环14上均匀等距分布方形槽口15。通过这样的设计可以利用散热垫环14配合方形槽口15加强散热效果。所述固定锯盘1的上下两侧对称设有散热通孔16。通过这样的设计可以利用散热通孔16将固定锯盘1中的热量进行散发。所述固定锯盘1的内径设为3.2-20.5cm。通过这样的设计可以便于进行统一尺寸规格进行加工生产。工作原理：该种设备在使用时，首先可以通过使用第一柱孔2和第二柱孔3进行链接动力轴杆，然后再配合使用左扣块4和右扣块5，使用内侧的第一凹槽7和第二凹槽9进行紧扣设备，同时利用弧形凸块10上的紧固柱孔11加强固定，在对工件加工时，可以通过利用氮化铬层12和钨钢材质层13组合的固定锯盘1进行抛光，同时加工过程中散热垫环14配合方形槽口15加强散热效果，且散热通孔16将固定锯盘1中的热量进行散发，整体延长了设备的使用寿命。本技术的固定锯盘-1、第一柱孔-2、第二柱孔-3、左扣块-4、右扣块-5、固定挡块-6、第一凹槽-7、斜撑杆-8、第二凹槽-9、弧形凸块-10、紧固柱孔-11、氮化铬层-12、钨钢材质层-13、散热垫环-14、方形槽口-15、散热通孔-16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是目前陶瓷板在进行加工的过程中需要进行抛光，传统的抛光锯片耐高温和硬度较差，并且传统的抛光锯片安装较为麻烦，且多数通过单轴杆安装，稳定性较差。该种设备便于进行安装，稳定性较强，同时便于进行散热，寿命较长，整体结构简单，易于实现。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型陶瓷板抛光锯片，包括固定锯盘(1)，其特征在于：所述固定锯盘(1)的正面中间设有第一柱孔(2)和第二柱孔(3)，所述第一柱孔(2)的底部设有所述第二柱孔(3)，所述固定锯盘(1)的背面设有左扣块(4)和右扣块(5)，所述左扣块(4)和所述右扣块(5)与所述固定锯盘(1)通过焊接的方式连接，所述左扣块(4)的右侧设有所述右扣块(5)，所述左扣块(4)与所述右扣块(5)呈对称相同结构，所述左扣块(4)的中间设有固定挡块(6)，所述固定挡块(6)的上下两侧均设有第一凹槽(7)，所述固定挡块(6)的上下两侧对称设有斜撑杆(8)，所述斜撑杆(8)的外侧均设有第二凹槽(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型陶瓷板抛光锯片，包括固定锯盘(1)，其特征在于：所述固定锯盘(1)的正面中间设有第一柱孔(2)和第二柱孔(3)，所述第一柱孔(2)的底部设有所述第二柱孔(3)，所述固定锯盘(1)的背面设有左扣块(4)和右扣块(5)，所述左扣块(4)和所述右扣块(5)与所述固定锯盘(1)通过焊接的方式连接，所述左扣块(4)的右侧设有所述右扣块(5)，所述左扣块(4)与所述右扣块(5)呈对称相同结构，所述左扣块(4)的中间设有固定挡块(6)，所述固定挡块(6)的上下两侧均设有第一凹槽(7)，所述固定挡块(6)的上下两侧对称设有斜撑杆(8)，所述斜撑杆(8)的外侧均设有第二凹槽(9)。


2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷板抛光锯片，其特征在于：所述左扣块(4)和右扣块(5)的内侧均设有弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏畅，
申请(专利权)人：佛山市小鲨鱼工具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44