一种泡沫塑料机械加工打孔设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种泡沫塑料机械加工打孔设备，包括承载板，所述承载板上侧设有载板，所述载板上端面安装气缸，所述气缸活动端贯穿载板并安装筒刀，所述筒刀上端面右侧开设圆孔，所述筒刀内设有压板，所述压板上端面安装压杆，所述压杆穿过圆孔延伸至筒刀上侧，所述承载板上端面开设凹槽，所述凹槽内部下端面开设燕尾榫槽，所述凹槽内设有橡胶垫，所述橡胶垫下端面固定燕尾榫条，所述燕尾榫条安插在燕尾榫槽内，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现对筒刀和承载板的防护，延长零部件的使用寿命。

A kind of foam drilling machine for mechanical processing

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫塑料机械加工打孔设备
本技术是一种泡沫塑料机械加工打孔设备，属于泡沫板加工设备领域。
技术介绍
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性。目前，泡沫塑料在利用筒刀打孔时，筒刀的刀头部位易与承载板直接接触，进而筒刀的刀头部位和承载板均易受损，影响零部件的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种泡沫塑料机械加工打孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出在利用筒刀打孔时，筒刀的刀头部位易与承载板直接接触，进而筒刀的刀头部位和承载板均易受损，影响零部件的使用寿命的问题，本技术实现对筒刀和承载板的防护，延长零部件的使用寿命。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种泡沫塑料机械加工打孔设备，包括承载板，所述承载板下端面四个棱角处均安装支腿，所述承载板上侧设有载板，所述承载板上端面右上角安装支撑板，所述支撑板右端面上侧安装伺服电机，所述伺服电机输出端安装丝杆，所述丝杆左端安装立板，且丝杆通过滚动轴承与立板滚动连接，所述载板下端面后侧安装滚珠螺母副，所述滚珠螺母副套设在丝杆上，所述载板下端面前侧安装导向筒，所述导向筒内设有导向杆，所述导向杆左右两端均固定支板，所述支板固定在承载板上端面，所述载板上端面安装气缸，所述气缸活动端贯穿载板并安装筒刀，所述筒刀上端面右侧开设圆孔，所述筒刀内设有压板，所述压板上端面安装压杆，所述压杆穿过圆孔延伸至筒刀上侧，所述承载板上端面开设凹槽，所述凹槽内部下端面开设燕尾榫槽，所述凹槽内设有橡胶垫，所述橡胶垫下端面固定燕尾榫条，所述燕尾榫条安插在燕尾榫槽内。进一步地，所述支撑板右端面上侧开设第一通孔，所述伺服电机输出端延伸至第一通孔内。进一步地，所述载板上端面开设第二通孔，所述气缸活动端穿过第二通孔延伸至载板下侧。进一步地，所述压板环形侧面上通过胶水粘贴橡胶圈，所述橡胶圈与筒刀内壁贴合。进一步地，所述燕尾榫条安装有两个，所述凹槽内部下端面开设两个燕尾榫槽，两个所述燕尾榫条对称安装在橡胶垫下端面，且两个燕尾榫条分别安插在两个燕尾榫槽内。本技术的有益效果：本技术通过将橡胶垫铺设在承载板上的凹槽内，并使燕尾榫条安插在燕尾榫槽内，完成橡胶垫与承载板的装配，筒刀在气缸驱动下对承载板上的泡沫塑料进行打孔时，筒刀与橡胶垫直接接触，橡胶垫起到缓冲的作用，避免筒刀与承载板直接接触而相互损坏，延长零部件的使用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种泡沫塑料机械加工打孔设备的结构示意图；图2为本技术一种泡沫塑料机械加工打孔设备中导向筒、滚珠螺母副与载板的装配示意图；图3为本技术一种泡沫塑料机械加工打孔设备中压板与筒刀的装配示意图；图4为本技术一种泡沫塑料机械加工打孔设备中承载板的立体图；图5为本技术一种泡沫塑料机械加工打孔设备中橡胶垫的立体图；图中：1-承载板、2-支腿、3-燕尾榫条、4-橡胶垫、5-筒刀、6-支板、7-导向杆、8-立板、9-丝杆、10-气缸、11-载板、12-压杆、13-伺服电机、14-支撑板、15-导向筒、16-滚珠螺母副、17-圆孔、18-压板、19-橡胶圈、20-凹槽、21-燕尾榫槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种泡沫塑料机械加工打孔设备，包括承载板1，承载板1下端面四个棱角处均安装支腿2，四个支腿2实现对承载板1的均衡支撑。承载板1上侧设有载板11，承载板1上端面右上角安装支撑板14，支撑板14右端面上侧安装伺服电机13，伺服电机13输出端安装丝杆9，丝杆9左端安装立板8，且丝杆9通过滚动轴承与立板8滚动连接，载板11下端面后侧安装滚珠螺母副16，滚珠螺母副16套设在丝杆9上，启动伺服电机13时，伺服电机13工作带动丝杆9旋转，滚珠螺母副16将丝杆9的旋转运动转换成直线运动并带动载板11移动，进而便于气缸10位置的调整。载板11下端面前侧安装导向筒15，导向筒15内设有导向杆7，导向杆7左右两端均固定支板6，支板6固定在承载板1上端面，载板11沿着丝杆9移动时，载板11带动导向筒15沿着导向杆7滑动，进而起到导向限位的作用，提高载板11移动的稳定性。载板11上端面安装气缸10，气缸10活动端贯穿载板11并安装筒刀5，筒刀5上端面右侧开设圆孔17，筒刀5内设有压板18，压板18上端面安装压杆12，压杆12穿过圆孔17延伸至筒刀5上侧，将泡沫塑料放置在承载板1上后，调整载板11的位置，直至气缸10活动端上筒刀5的位置满足需要，随后控制气缸10伸长，进而气缸10带动筒刀5切割泡沫塑料，被切掉的泡沫塑料废料进入筒刀5内，压板18受泡沫塑料的挤压沿着筒刀5向下运动，泡沫塑料的一处打孔完毕后，控制气缸10收缩，当压杆12上端抵住载板11时，继续收缩气缸10，进而压板18相对于筒刀5向下移动，从而压板18将筒刀5内的泡沫塑料废料压出。承载板1上端面开设凹槽20，凹槽20内部下端面开设燕尾榫槽21，凹槽20内设有橡胶垫4，橡胶垫4下端面固定燕尾榫条3，燕尾榫条3安插在燕尾榫槽21内，通过将橡胶垫4铺设在承载板1上的凹槽20内，并使燕尾榫条3安插在燕尾榫槽21内，完成橡胶垫4与承载板1的装配，筒刀5在气缸10驱动下对承载板1上的泡沫塑料进行打孔时，筒刀5与橡胶垫4直接接触，橡胶垫4起到缓冲的作用，避免筒刀5与承载板1直接接触而相互损坏，延长零部件的使用寿命。支撑板14右端面上侧开设第一通孔，伺服电机13输出端延伸至第一通孔内，第一通孔的设计便于伺服电机13与丝杆9的装配。载板11上端面开设第二通孔，气缸10活动端穿过第二通孔延伸至载板11下侧，第二通孔的设计便于气缸10活动端延伸至载板11下侧。压板18环形侧面上通过胶水粘贴橡胶圈19，橡胶圈19与筒刀5内壁贴合，橡胶圈19起到增加压板18与筒刀5内壁摩擦力的作用，防压板18随意在筒刀5内滑动。燕尾榫条3安装有两个，凹槽20内部下端面开设两个燕尾榫槽21，两个燕尾榫条3对称安装在橡胶垫4下端面，且两个燕尾榫条3分别安插在两个燕尾榫槽21内，利用两个燕尾榫条3连接橡胶垫4和承载板1，提高橡胶垫4安装的稳定性。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫塑料机械加工打孔设备，包括承载板，其特征在于：所述承载板下端面四个棱角处均安装支腿，所述承载板上侧设有载板，所述承载板上端面右上角安装支撑板，所述支撑板右端面上侧安装伺服电机，所述伺服电机输出端安装丝杆，所述丝杆左端安装立板，且丝杆通过滚动轴承与立板滚动连接，所述载板下端面后侧安装滚珠螺母副，所述滚珠螺母副套设在丝杆上，所述载板下端面前侧安装导向筒，所述导向筒内设有导向杆，所述导向杆左右两端均固定支板，所述支板固定在承载板上端面，所述载板上端面安装气缸，所述气缸活动端贯穿载板并安装筒刀，所述筒刀上端面右侧开设圆孔，所述筒刀内设有压板，所述压板上端面安装压杆，所述压杆穿过圆孔延伸至筒刀上侧，所述承载板上端面开设凹槽，所述凹槽内部下端面开设燕尾榫槽，所述凹槽内设有橡胶垫，所述橡胶垫下端面固定燕尾榫条，所述燕尾榫条安插在燕尾榫槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡沫塑料机械加工打孔设备，包括承载板，其特征在于：所述承载板下端面四个棱角处均安装支腿，所述承载板上侧设有载板，所述承载板上端面右上角安装支撑板，所述支撑板右端面上侧安装伺服电机，所述伺服电机输出端安装丝杆，所述丝杆左端安装立板，且丝杆通过滚动轴承与立板滚动连接，所述载板下端面后侧安装滚珠螺母副，所述滚珠螺母副套设在丝杆上，所述载板下端面前侧安装导向筒，所述导向筒内设有导向杆，所述导向杆左右两端均固定支板，所述支板固定在承载板上端面，所述载板上端面安装气缸，所述气缸活动端贯穿载板并安装筒刀，所述筒刀上端面右侧开设圆孔，所述筒刀内设有压板，所述压板上端面安装压杆，所述压杆穿过圆孔延伸至筒刀上侧，所述承载板上端面开设凹槽，所述凹槽内部下端面开设燕尾榫槽，所述凹槽内设有橡胶垫，所述橡胶垫下端面固定燕尾榫条，所述燕尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：逄晓玲，李春雨，李明蔚，
申请(专利权)人：青岛明之恒环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37