一种用于钣金加工的打磨除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钣金加工的打磨除尘装置，包括打磨柜主体，打磨柜主体的顶部分别设置有隔板和吸尘网，隔板的两侧设置有雾化器，雾化器的顶部设置有加水盖，雾化器的一侧设置有喷雾管，喷雾管的一端设置有喷雾孔，隔板的顶部设置有顶板，打磨柜主体的一侧设置有集尘箱，集尘箱的顶部设置有涡轮风盘，涡轮风盘的顶部设置有驱动电机，集尘箱的一侧设置有箱门，集尘箱的内部分别设置有尘埃收集盒和过滤单元，尘埃收集盒的一侧设置有分流管，分流管的一端设置有吸尘箱，打磨柜主体的正面分别设置有柜门和控制台，通过设置的过滤单元、尘埃收集盒、雾化器和喷雾管，提高了打磨除尘装置的性能和便于工作人员清理打磨除尘装置的灰尘。

A grinding and dedusting device for sheet metal processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金加工的打磨除尘装置
本技术属于钣金加工
，具体涉及一种用于钣金加工的打磨除尘装置。
技术介绍
打磨除尘装置，是一种集工作台与除尘器为一体的工业除尘设备，打磨除尘装置适用于中小型精细加工、不规则部件加工工况在不干涉工人日常作业的前提下，打磨工作台可有效捕集悬浮的细小尘埃，给工人提供洁净健康的工作环境。现有的打磨除尘装置在使用时还不能有效捕集悬浮的细小尘埃，由于打磨机对部件打磨时，打磨机运行时发出的动力还是会把尘埃吹到其余地方，使得打磨除尘装置吸附不到部分尘埃，从而导致工作人员吸入尘埃，危害工作人员，在清理打磨除尘装置的尘埃时不便于清理的问题，为此我们提出一种用于钣金加工的打磨除尘装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钣金加工的打磨除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出打磨除尘装置还不能有效捕集悬浮的细小尘埃和不便于清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钣金加工的打磨除尘装置，包括打磨柜主体，所述打磨柜主体的顶部分别设置有隔板和吸尘网，所述隔板的两侧设置有雾化器，所述雾化器的顶部设置有加水盖，所述雾化器的一侧设置有喷雾管，所述喷雾管的一端设置有喷雾孔，所述隔板的顶部设置有顶板，所述打磨柜主体的一侧设置有集尘箱，所述集尘箱的顶部设置有涡轮风盘，所述涡轮风盘的顶部设置有驱动电机，所述集尘箱的一侧设置有箱门，所述集尘箱的内部分别设置有尘埃收集盒和过滤单元，所述尘埃收集盒的一侧设置有分流管，所述分流管的一端设置有吸尘箱，所述打磨柜主体的正面分别设置有柜门和控制台。优选的，所述喷雾孔设置有多个，且多个所述喷雾孔呈等距排列，同时所述喷雾孔贯穿于喷雾管的一端。优选的，所述喷雾管设置有多节，且所述喷雾管的外形呈“圆柱形”，同时所述喷雾管与雾化器固定连接。优选的，所述雾化器设置有两个，且两个所述雾化器分别位于隔板的两侧，同时所述雾化器嵌入于隔板的两侧。优选的，所述集尘箱包括集尘箱顶部的涡轮风盘和涡轮风盘顶部的驱动电机以及与集尘箱相连的箱门，且所述涡轮风盘与驱动电机固定连接。优选的，所述吸尘网呈“网状”结构，且所述吸尘网的口径为二毫米，同时所述吸尘网嵌入于打磨柜主体的顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、此种用于钣金加工的打磨除尘装置，通过设置的雾化器和喷雾管，在使用打磨除尘装置时，工作人员打开雾化器上的加水盖，对雾化器加入适量的清水，让工作人员拉动喷雾管，使喷雾管伸缩到合适的位置，再然后调整喷雾管的角度，使喷雾管上的喷雾孔对准打磨部件，让喷雾管定型住调好的角度，在打磨部件时，雾化器就会通过喷雾管使喷雾孔喷出的雾水飘散到打磨部件上，打磨机吹出的尘埃在遇到雾水后，就会增加重量，而尘埃就会因为地心引力向下掉落，使得尘埃能被吸尘箱发出的吸力，吸入到尘埃收集盒内，从而提高了打磨除尘装置的性能，这样一来及时部分尘埃没有被吸附到，尘埃也会因为被雾化水快速的掉落到地面，使得工作人员的工作环境更加洁净健康，还不会危害到工作人员。2、此种用于钣金加工的打磨除尘装置，通过设置的过滤单元和尘埃收集盒，在使用打磨除尘装置时，通过驱动电机带动涡轮风盘内的风叶进行运行时，从而产生吸力，产生的吸力通过吸尘箱把打磨柜主体上的尘埃吸入到分流管内，再到尘埃收集盒内，而尘埃被吸入到尘埃收集盒内后，由过滤单元抵达尘埃，使得尘埃被收集起来，在尘埃收集盒内的尘埃收集满之后，工作人员只需打开集尘箱的箱门，把尘埃清理干净，然后再把集尘箱安装到原有的位置，就能再次使用，这样一来便于工作人员清理打磨除尘装置的灰尘。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术雾化器的局部结构示意图；图3为本技术集尘箱的剖视图。图中：1、打磨柜主体；2、隔板；3、顶板；4、雾化器；401、加水盖；402、喷雾管；403、喷雾孔；5、驱动电机；6、涡轮风盘；7、集尘箱；701、尘埃收集盒；702、过滤单元；703、分流管；704、吸尘箱；8、箱门；9、柜门；10、控制台；11、吸尘网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种用于钣金加工的打磨除尘装置技术方案：一种用于钣金加工的打磨除尘装置，包括打磨柜主体1，打磨柜主体1的顶部分别设置有隔板2和吸尘网11，隔板2的两侧设置有雾化器4，雾化器4的顶部设置有加水盖401，雾化器4的一侧设置有喷雾管402，喷雾管402的一端设置有喷雾孔403，隔板2的顶部设置有顶板3，打磨柜主体1的一侧设置有集尘箱7，集尘箱7的顶部设置有涡轮风盘6，涡轮风盘6的顶部设置有驱动电机5，集尘箱7的一侧设置有箱门8，集尘箱7的内部分别设置有尘埃收集盒701和过滤单元702，尘埃收集盒701的一侧设置有分流管703，分流管703的一端设置有吸尘箱704，打磨柜主体1的正面分别设置有柜门9和控制台10。本实施例中，优选的，喷雾孔403设置有多个，且多个喷雾孔403呈等距排列，同时喷雾孔403贯穿于喷雾管402的一端，通过喷雾管402使喷雾孔403喷出的雾水飘散到打磨部件上，从而打磨机吹出的尘埃在遇到雾水后，就会增加重量，而尘埃就会因为地心引力向下掉落。本实施例中，优选的，喷雾管402设置有多节，且喷雾管402的外形呈“圆柱形”，同时喷雾管402与雾化器4固定连接，通过拉动喷雾管402，使喷雾管402伸缩到合适的位置，再然后调整喷雾管402的角度，使喷雾管402上的喷雾孔403对准打磨部件。本实施例中，优选的，雾化器4设置有两个，且两个雾化器4分别位于隔板2的两侧，同时雾化器4嵌入于隔板2的两侧，雾化器4通过喷雾管402使喷雾孔403喷出的雾水飘散到打磨部件上，打磨机吹出的尘埃在遇到雾水后，就会增加重量，而尘埃就会因为地心引力向下掉落，使得尘埃能被吸尘箱704发出的吸力，吸入到尘埃收集盒701内。本实施例中，优选的，集尘箱7包括集尘箱7顶部的涡轮风盘6和涡轮风盘6顶部的驱动电机5以及与集尘箱7相连的箱门8，且涡轮风盘6与驱动电机5固定连接，通过驱动电机5带动涡轮风盘6内的风叶进行运行时，从而产生吸力，产生的吸力通过吸尘箱704把打磨柜主体1上的尘埃吸入到分流管703内，再到尘埃收集盒701内，而尘埃被吸入到尘埃收集盒701内后，由过滤单元702抵达尘埃，使得尘埃被收集起来。本实施例中，优选的，吸尘网11呈“网状”结构，且吸尘网11的口径为二毫米，同时吸尘网11嵌入于打磨柜主体1的顶部，吸尘网11呈“网状”结构可以让吸力更好的吸附尘埃，使尘埃更好的被收集起来。本技术的工作原理及使用流程：首先，本说明书中提及的驱动电机5、雾化器4均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钣金加工的打磨除尘装置，包括打磨柜主体(1)，其特征在于：所述打磨柜主体(1)的顶部分别设置有隔板(2)和吸尘网(11)，所述隔板(2)的两侧设置有雾化器(4)，所述雾化器(4)的顶部设置有加水盖(401)，所述雾化器(4)的一侧设置有喷雾管(402)，所述喷雾管(402)的一端设置有喷雾孔(403)，所述隔板(2)的顶部设置有顶板(3)，所述打磨柜主体(1)的一侧设置有集尘箱(7)，所述集尘箱(7)的顶部设置有涡轮风盘(6)，所述涡轮风盘(6)的顶部设置有驱动电机(5)，所述集尘箱(7)的一侧设置有箱门(8)，所述集尘箱(7)的内部分别设置有尘埃收集盒(701)和过滤单元(702)，所述尘埃收集盒(701)的一侧设置有分流管(703)，所述分流管(703)的一端设置有吸尘箱(704)，所述打磨柜主体(1)的正面分别设置有柜门(9)和控制台(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钣金加工的打磨除尘装置，包括打磨柜主体(1)，其特征在于：所述打磨柜主体(1)的顶部分别设置有隔板(2)和吸尘网(11)，所述隔板(2)的两侧设置有雾化器(4)，所述雾化器(4)的顶部设置有加水盖(401)，所述雾化器(4)的一侧设置有喷雾管(402)，所述喷雾管(402)的一端设置有喷雾孔(403)，所述隔板(2)的顶部设置有顶板(3)，所述打磨柜主体(1)的一侧设置有集尘箱(7)，所述集尘箱(7)的顶部设置有涡轮风盘(6)，所述涡轮风盘(6)的顶部设置有驱动电机(5)，所述集尘箱(7)的一侧设置有箱门(8)，所述集尘箱(7)的内部分别设置有尘埃收集盒(701)和过滤单元(702)，所述尘埃收集盒(701)的一侧设置有分流管(703)，所述分流管(703)的一端设置有吸尘箱(704)，所述打磨柜主体(1)的正面分别设置有柜门(9)和控制台(10)。


2.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的打磨除尘装置，其特征在于：所述喷雾孔(403)设置有多个，且多个所述喷雾孔(403)呈等距排列，同时所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：游洋，
申请(专利权)人：东莞市南锋精密钣金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44