【技术实现步骤摘要】
一种高精度双面打磨设备
本技术涉及打磨设备
，特别涉及一种高精度双面打磨设备。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，工业生产中经常需要采用打磨设备进行打磨作业，打磨设备一般包括夹具和打磨装置，但是传统的打磨设备只能对加工件单面进行打磨，需要打磨另一面时，必须重新拆除加工件，再次安装才可以进行打磨，费时费力，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高精度双面打磨设备，可以有效解决
技术介绍
中传统的打磨设备只能对加工件单面进行打磨，需要打磨另一面时，必须重新拆除加工件，再次安装才可以进行打磨，费时费力，影响工作效率的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高精度双面打磨设备，包括工作台和打磨装置本体，所述打磨装置本体固定设置于工作台的顶端，所述工作台的上方对称设有与打磨装置本体相配合的U形卡板，所述工作台的顶端两侧分别设有固定连接的控制箱和固定板，所述控制箱为空腔结构...
【技术保护点】
1.一种高精度双面打磨设备，其特征在于：包括工作台(1)和打磨装置本体(2)，所述打磨装置本体(2)固定设置于工作台(1)的顶端，所述工作台(1)的上方对称设有与打磨装置本体(2)相配合的U形卡板(3)，所述工作台(1)的顶端两侧分别设有固定连接的控制箱(4)和固定板(5)，所述控制箱(4)为空腔结构，所述控制箱(4)内设有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的一端与控制箱(4)的一侧内壁通过第一轴承(7)连接，所述第一转轴(6)的另一端与其中一个U形卡板(3)相连接，且所述第一转轴(6)与控制箱(4)通过控制机构连接，所述固定板(5)上贯穿设有第二转轴(8)，所述第二转轴(...
【技术特征摘要】
1.一种高精度双面打磨设备，其特征在于：包括工作台(1)和打磨装置本体(2)，所述打磨装置本体(2)固定设置于工作台(1)的顶端，所述工作台(1)的上方对称设有与打磨装置本体(2)相配合的U形卡板(3)，所述工作台(1)的顶端两侧分别设有固定连接的控制箱(4)和固定板(5)，所述控制箱(4)为空腔结构，所述控制箱(4)内设有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的一端与控制箱(4)的一侧内壁通过第一轴承(7)连接，所述第一转轴(6)的另一端与其中一个U形卡板(3)相连接，且所述第一转轴(6)与控制箱(4)通过控制机构连接，所述固定板(5)上贯穿设有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)的一端与其中一个U形卡板(3)相连接，且所述U形卡板(3)与固定板(5)相接触，所述固定板(5)远离U形卡板(3)的一侧设有限位板(9)，且所述限位板(9)与第二转轴(8)的一端固定连接，所述限位板(9)与固定板(5)通过限位机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种高精度双面打磨设备，其特征在于：所述限位机构包括对称开设有固定板(5)一侧的卡槽(10)，所述限位板(9)靠近固定板(5)的一侧对称开设有凹槽(11)，所述卡槽(10)内设有卡块(12)，所述凹槽(11)内设有拉杆(13)，所述拉杆(13)的一端与卡块(12)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖天送，
申请(专利权)人：深圳市精锐兄弟机床有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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