一种数控机床精度自动补偿装置制造方法及图纸

技术编号:37014401 阅读:14 留言:0更新日期:2023-03-25 18:45
本实用新型专利技术提供一种数控机床精度自动补偿装置,涉及数控机床领域。该数控机床精度自动补偿装置,包括底板,所述底板的上表面固定连接有调节板,所述底板的上表面固定连接有固定板,所述调节板的左侧开设有与右侧相连通的通孔,所述通孔的内部活动连接有挤压杆,所述挤压杆的右端固定连接有夹持块,所述挤压杆的表面套接有第一弹簧。该数控机床精度自动补偿装置,通过通孔、第一弹簧、挤压杆、夹持块、第一橡胶板、第二橡胶板、拉环、凹槽和第二弹簧之间的相互配合,达到可以更加精确的将物体进行定位,以使得加工时更加精确,解决了现有的数控机床在进行物体定位时,由于多采用固定间距使物体定位,从而无法将物体进行精确定位的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床精度自动补偿装置


[0001]本技术涉及数控机床
,具体为一种数控机床精度自动补偿装置。

技术介绍

[0002]机床在使用过程中,由于受多种因素的影响,会产生精度误差,这是正常现象。精度补偿技术允许误差存在,根据误差估计结果,采用适当的方法对误差进行补偿,尽可能地消除或减小误差,实现高精度加工,现有的数控机床在进行物体定位时,由于多采用固定间距使物体定位,从而无法将物体进行精确定位。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种数控机床精度自动补偿装置,解决了现有的数控机床在进行物体定位时,由于多采用固定间距使物体定位,从而无法将物体进行精确定位的问题。
[0004]技术方案
[0005]为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种数控机床精度自动补偿装置,包括底板,所述底板的上表面固定连接有调节板,所述底板的上表面固定连接有固定板,所述调节板的左侧开设有与右侧相连通的通孔,所述通孔的内部活动连接有挤压杆,所述挤压杆的右端固定连接有夹持块,所述挤压杆的表面套接有第一弹簧,所述第一弹簧的左端与调节板的右侧固定连接,所述第一弹簧的右端与夹持块的左侧固定连接,所述挤压杆的左端固定连接有拉环,所述调节板的左侧开设有凹槽。
[0006]进一步的,所述夹持块的外表面固定连接有第一橡胶板。
[0007]进一步的,所述固定板的左侧固定连接有第二橡胶板。
[0008]进一步的,所述凹槽的内壁固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的左端与拉环的右侧固定连接。r/>[0009]本技术提供了一种数控机床精度自动补偿装置。具备以下有益效果:
[0010]该数控机床精度自动补偿装置,通过通孔、第一弹簧、挤压杆、夹持块、第一橡胶板、第二橡胶板、拉环、凹槽和第二弹簧之间的相互配合,达到可以更加精确的将物体进行定位,以使得加工时更加精确,解决了现有的数控机床在进行物体定位时,由于多采用固定间距使物体定位,从而无法将物体进行精确定位的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图;
[0012]图2为本技术图1中A处局部结构放大图。
[0013]其中,1底板、2调节板、3通孔、4第一弹簧、5挤压杆、6夹持块、7第一橡胶板、8固定板、9第二橡胶板、10拉环、11凹槽、12第二弹簧。
具体实施方式
[0014]如图1

2所示,本技术实施例提供一种数控机床精度自动补偿装置,包括底板1,底板1的上表面固定连接有调节板2,底板1的上表面固定连接有固定板8,固定板8的左侧固定连接有第二橡胶板9,调节板2的左侧开设有与右侧相连通的通孔3,通孔3的内部活动连接有挤压杆5,挤压杆5的右端固定连接有夹持块6,夹持块6的外表面固定连接有第一橡胶板7,挤压杆5的表面套接有第一弹簧4,第一弹簧4的左端与调节板2的右侧固定连接,第一弹簧4的右端与夹持块6的左侧固定连接,挤压杆5的左端固定连接有拉环10,调节板2的左侧开设有凹槽11,凹槽11的内壁固定连接有第二弹簧12,第二弹簧12的左端与拉环10的右侧固定连接。
[0015]工作原理:将拉环10向左拉动将物体放置在底板1的表面,随后将拉环10放开,此时第二弹簧12进行收缩带动拉环10向右移动,拉环10会带动挤压杆5向右顶动,同时第一弹簧4会利用弹力协助挤压杆5将夹持块6向右推动,随后夹持块6与固定板8配合将物体进行定位。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床精度自动补偿装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面固定连接有调节板(2),所述底板(1)的上表面固定连接有固定板(8),所述调节板(2)的左侧开设有与右侧相连通的通孔(3),所述通孔(3)的内部活动连接有挤压杆(5),所述挤压杆(5)的右端固定连接有夹持块(6),所述挤压杆(5)的表面套接有第一弹簧(4),所述第一弹簧(4)的左端与调节板(2)的右侧固定连接,所述第一弹簧(4)的右端与夹持块(6)的左侧固定连接,所述挤压杆(5)的左端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员:赖天送刘浩繁
申请(专利权)人:深圳市精锐兄弟机床有限公司
类型:新型
国别省市:

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