一种高光泽、低VOC、耐划伤PP材料及其制备方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于材料加工技术领域，涉及一种高光泽、低VOC、耐划伤PP材料及其制备方法和装置，原料按重量份重量计如下：PP树脂：91.0～98.0份；珠光树脂：0.1～2.0份；硅油：0.05～0.1份；萃取剂：0.5～2.0份；吸附剂：0.5～1.0份；热稳定剂：0.2～0.6；耐划伤剂：0.5～3.0份，制备过程中珠光树脂从靠近挤出机机头端的珠光树脂进料装置加入，不仅使珠光树脂在制备过程中尺寸的完整性得到较大的保留，还使相当部分珠光树脂选择性的分散在塑料的表层，提高了表层珠光树脂的含量，从而大大的提高了PP材料的光泽度，也提高了耐划伤性，同时也减少了珠光树脂总的用量，降低了复合材料成本，相对于传统方法制备的同等高光泽材料，冲击韧性和加工性能也有较大幅度的提升。

A high gloss, low VOC, scratch resistant PP material and its preparation method and device

【技术实现步骤摘要】
一种高光泽、低VOC、耐划伤PP材料及其制备方法和装置
本专利技术属于材料加工
，涉及一种高光泽、低VOC、耐划伤PP材料及其制备方法和装置。
技术介绍
随着社会发展，人们对美的要求越来越高，高光泽的PP材料应用越来越多，越来越广。传统高光泽的PP材料是通过先喷底漆，再喷高光面漆或电镀等来实现，由于底漆为热固性材料，难以再次熔融，喷漆后的塑料制品回收性能差，会影响再次使用；且喷涂工艺繁琐，废品率较高；底漆含有大量有毒有害的有机溶剂，易产生有毒有害气体、粉尘，严重危害人体健康，同时也造成环境污染和能源浪费等问题。另外，PP材料由于受聚合工艺，催化剂，氧化物残留及短链低聚物等影响，在高温加工过程和使用过程中，会不同程度地释放出有害挥发性有机物(VOC)。同时，受自身性能的限制，其强度、稳定性、可加工性、功能性等大多不能满足使用要求，不能直接用于生产塑料制品。目前普遍采用添加功能助剂的方式提升其性能，而常用的功能性助剂，如热稳定剂、耐划伤剂等材料都会带来一些有害的VOC，且气味异常，对在相对封闭环境中使用此类材料的人们而言极为不利，严重危害环境本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高光泽、低VOC、耐划伤PP材料，其特征在于，其原料按重量份重量计如下：PP树脂：91～98.0份；珠光树脂：0.1～2.0份；硅油：0.05～0.1份；萃取剂：0.5～2.0份；吸附剂：0.5～1.0份；热稳定剂：0.2～0.6；耐划伤剂：0.5～3.0份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高光泽、低VOC、耐划伤PP材料，其特征在于，其原料按重量份重量计如下：PP树脂：91～98.0份；珠光树脂：0.1～2.0份；硅油：0.05～0.1份；萃取剂：0.5～2.0份；吸附剂：0.5～1.0份；热稳定剂：0.2～0.6；耐划伤剂：0.5～3.0份。


2.如权利要求1所述的一种高光泽、低VOC、耐划伤PP材料，其特征在于，所述珠光树脂为玻璃珠光粉或人工合成珠光粉的一种；所述硅油为聚醚改性硅油；所述萃取剂为碱性萃取剂、酸性萃取剂中的一种或两种以上混合物；所述吸附剂为合成吸附剂、天然无机吸附剂中的一种或两种以上混合物，所述热稳定剂为抗氧剂1010和抗氧剂168中的一种或两种，所述耐划伤剂为硅酮类。


3.一种高光泽、低VOC、耐划伤PP材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、将PP树脂、珠光树脂、硅油、萃取剂、吸附剂、热稳定剂和耐划伤剂称重备用；
B、将按配比称取的PP树脂、硅油、萃取剂、热稳定剂、耐划伤剂，混合后通过主喂料口加入，通过螺杆使混合物首先经过机筒的输送段，然后进入机筒的萃取熔融段进行加热熔融，充分萃取后通过熔融段上的真空口Ⅰ进行真空抽取；
C、将熔融后的混合物再进入机筒的塑化段进行塑化处理，同时由侧喂料口加入吸附剂，通过塑化段上的真空口Ⅱ再次进行真空抽取，珠光树脂通过靠近机头的珠光树脂进料装置加入；
D、最后经冷却固化的混合物通过真空烘料处理，制得一种高光泽、低VOC、耐划伤PP材料。


4.如权利要求3所述高光泽、低VOC、耐划伤PP材料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小林，陈健，周雷，李福顺，肖利群，吕强，苏俊业，叶淑英，胡志，唐良忠，刘罡，
申请(专利权)人：重庆科聚孚工程塑料有限责任公司，中煤科工集团重庆研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50